Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Flipper & Inverter PCB untuk Jalur SMT
Flipper dan Inverter PCB sangat penting untuk lini produksi SMT modern, mengotomatiskan rotasi PCB untuk memastikan orientasi yang tepat untuk proses selanjutnya. Dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran PCB, menghasilkan pembalikan yang mulus dan konsisten dengan intervensi manual minimal. Dirancang untuk berintegrasi secara mulus dengan konveyor dan mesin SMT lainnya, unit-unit ini meningkatkan efisiensi alur kerja, mengurangi kesalahan produksi, dan memastikan pengoperasian yang andal selama produksi bervolume tinggi.
| Fitur Utama Konveyor Inverter PCB
A. Pembalikan Otomatis dan Tepat
Flipper dan Inverter PCB secara otomatis memutar papan dengan presisi tinggi, memastikan bahwa setiap PCB berorientasi dengan benar untuk operasi hilir. Hal ini mengurangi kesalahan dan menghilangkan kebutuhan untuk membalik secara manual, menyederhanakan proses produksi dan menjaga kualitas yang konsisten di seluruh lini SMT.
B. Dapat Disesuaikan untuk Berbagai Ukuran PCB
Dilengkapi dengan pengaturan lebar dan pitch yang dapat disesuaikan, sirip mengakomodasi berbagai dimensi PCB. Fleksibilitas ini memungkinkan lini produksi memproses berbagai jenis papan tanpa menghentikan atau mengkonfigurasi ulang mesin, sehingga mendukung manufaktur yang efisien dan fleksibel.
C. Integrasi yang Mulus dengan Peralatan SMT
Dirancang untuk kelancaran koneksi dengan konveyor, mesin pick-and-place, dan peralatan inspeksi, sirip dan inverter mempertahankan aliran material yang berkelanjutan. Integrasi meminimalkan waktu henti dan memastikan lini produksi beroperasi secara harmonis, sehingga meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
D. Desain Tahan Lama dan Perawatan Rendah
Dibangun dari bahan berkualitas tinggi, Flipper dan Inverter PCB memerlukan perawatan minimal sekaligus memberikan pengoperasian jangka panjang dan stabil. Desain yang kokoh tahan terhadap tuntutan produksi SMT bervolume tinggi, memastikan flipping yang andal tanpa gangguan produksi.
| Spesifikasi
| Parameter | PF350 | PF460 |
|---|---|---|
| Dimensi (mm) | 500 × 786 × 1250 | 600 × 856 × 1250 |
| Ukuran PCB (mm) | 50×50 - 445×350 | 50×50 - 550×460 |
| Waktu Siklus | Kira-kira. 10 Detik | Kira-kira. 10 Detik |
| Tipe Sabuk | Sabuk Miring | Sabuk Miring |
| Sistem Kontrol | PLC | PLC |
| Kekuatan | Maks 150 VA | Maks 150 VA |
| Ketinggian Transportasi | 900 ± 20 mm (atau khusus) | 900 ± 20 mm (atau khusus) |
| Arah PCB | L ke R atau R ke L | L ke R atau R ke L |
| Komunikasi | SMEMA untuk Masuk & Keluar | SMEMA untuk Masuk & Keluar |
| Catu Daya | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Opsi: 110V hingga 380V) | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Opsi: 110V hingga 380V) |
| Berat | 120kg | 160kg |
| Pilihan | Penyesuaian Lebar Otomatis | Penyesuaian Lebar Otomatis |
* ICT terus mengerjakan kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan tertentu.
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Kami merancang Lini Produksi PCBA Turnkey kami untuk menghasilkan manufaktur PCBA yang sepenuhnya otomatis, berkecepatan tinggi, dan sangat andal. Penyiapan yang telah terbukti dimulai dengan SMT PCB Loader Unloader kami, berpindah ke printer otomatis presisi untuk aplikasi pasta solder yang sempurna, dilanjutkan dengan mesin pick and place PCB untuk penempatan komponen yang akurat, melewati oven reflow 8 zona yang stabil untuk sambungan solder yang kuat, dan diakhiri dengan peralatan inspeksi PCB untuk mengetahui adanya cacat. Setiap mesin berkomunikasi dengan lancar, sehingga mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan hasil first-pass. Solusi lengkap ini memenuhi standar industri otomotif, medis, konsumen, dan LED sekaligus menjaga biaya pengoperasian tetap rendah dan waktu kerja sangat tinggi.
| Kisah Sukses Pelanggan
Pada bulan April 2026, ICT memasang lini produksi SMT lengkap untuk produsen LED terkemuka di Jerman, termasuk stasiun PCB Flipper dan Inverter. Teknisi kami menyediakan instalasi, kalibrasi, dan pelatihan di lokasi, memastikan pengoperasian yang lancar di seluruh mesin pick-and-place, oven reflow, dan sistem inspeksi. Klien melaporkan peningkatan throughput, pengurangan waktu henti, dan kontrol yang lebih baik terhadap orientasi PCB, memvalidasi efektivitas solusi SMT terintegrasi.
| Dukungan Lini Penuh untuk Produksi SMT dan DIP
ICT menyediakan layanan lengkap untuk lini produksi SMT, DIP, dan Coating. Dari integrasi PCB Flipper hingga koneksi konveyor dan kalibrasi peralatan, kami memastikan kelancaran pengoperasian seluruh pengaturan pabrik Anda. Teknisi kami memberikan pelatihan mendalam yang mencakup pengoperasian alat berat dan alur kerja produksi penuh. Dukungan jarak jauh 24/7 tersedia, memastikan seluruh jalur SMT berjalan lancar, mengurangi waktu henti, dan memaksimalkan efisiensi di seluruh pabrik.
| Pujian Pelanggan atas Solusi Pabrik yang Lengkap
'Mengintegrasikan PCB Flipper dan Inverter dari ICT ke lini SMT kami secara signifikan meningkatkan hasil produksi kami. Dukungan dan pelatihan menyeluruh membantu tim kami mengoperasikan mesin secara efisien. Sistem ini mengurangi kesalahan, menghemat waktu, dan menjaga produksi tetap lancar. Perhatian ICT terhadap integrasi pabrik yang lengkap membedakannya.' – Pelanggan yang puas dalam manufaktur LED.
| Sertifikasi kami
Flipper dan Inverter PCB ICT mematuhi standar CE, RoHS, dan ISO9001. Sertifikasi ini memastikan bahwa semua mesin di lini SMT, DIP, atau Pelapisan Anda memenuhi peraturan keselamatan, kualitas, dan lingkungan yang ketat. Menggunakan peralatan bersertifikat di seluruh lini produksi Anda menjamin kinerja yang konsisten, kepatuhan terhadap peraturan, dan peningkatan keandalan.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, ICT berspesialisasi dalam menghadirkan lini produksi SMT, DIP, dan Pelapisan yang terintegrasi penuh. Tim teknik kami merancang, memproduksi, dan memasang solusi lengkap, termasuk konveyor, pemuat, pembongkaran muatan, sirip, dan peralatan inspeksi. Mulai dari perencanaan tata letak hingga pelatihan operator dan dukungan berkelanjutan, kami memastikan seluruh lini produksi Anda beroperasi secara efisien dan andal. Solusi kami membantu pabrik mengurangi waktu henti, meningkatkan hasil, dan menjaga kualitas PCB yang konsisten di seluruh tahap produksi.
