Bahasa indonesia  |
TIK-MBV360C
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin PCB Depaneling – Pemisahan Papan yang Efisien dan Lembut
Kita tidak bisa tidak menghargai kegunaan yang stabil dari Mesin PCB Depaneling dalam kelancaran produksi elektronik. Ini menahan papan dengan kuat selama seluruh proses, memungkinkan operator untuk melanjutkan dengan tenang dan tanpa risiko pada bagian-bagian yang sensitif. Pergerakan bilahnya tetap berada di bawah perintah manual langsung, kecepatannya disesuaikan dengan kebutuhan saat itu. Pengaturan jarak antara bilah melingkar dan lurus secara hati-hati mengakomodasi perbedaan kedalaman alur V, sementara papan yang memuat komponen melintasi garis pemisah dapat berjalan tanpa kesulitan.
Yang paling patut dipuji, tekanan internal dijaga pada tingkat yang sederhana, sehingga melindungi terhadap keretakan pada solder yang mungkin membahayakan keseluruhan rakitan. Berbeda dengan Mesin Depaneling PCB Pisau Bergerak—yang mungkin menimbulkan kerumitan, debu, atau panas yang tidak perlu—metode potongan V yang sederhana ini menghasilkan hasil yang lebih bersih, pengoperasiannya lebih sederhana, dan memperlakukan material dengan pertimbangan yang layak, terbukti sangat cocok bagi mereka yang menghargai keandalan dan kehalusan dalam pekerjaan sehari-hari.
ICT menyajikan pilihan lima mesin V-cut yang dipertimbangkan dengan baik, masing-masing dirancang untuk menjawab keadaan tertentu dengan tepat:
Model manual standar memberikan layanan yang ekonomis dan mudah untuk produksi sederhana.
Tipe multi-bilah memastikan pemisahan pelindung secara bertahap untuk rakitan LED yang diperluas.
Bentuk guillotine menerapkan gaya terkendali untuk papan yang lebih kokoh dengan pengiriman.
Variasi bilah gerak memungkinkan perosotan yang dapat disesuaikan agar sesuai dengan profil alur.
Susunan multi-pisau mengatur papan panjang dengan efisiensi yang konsisten.
| Fitur
Pemisah LED Multi-Pisau
Mesin Depaneling PCB multi-bilah memamerkan susunan enam bilah melingkar yang paling terpuji, ditempatkan dalam tiga kelompok yang bertindak bersama-sama. Pemisahan berlangsung dalam tahap-tahap yang disengaja: kelompok pertama menyelesaikan empat puluh persen tugas di sepanjang alur V, kelompok kedua maju pada garis yang sama sebanyak empat puluh persen, dan kelompok ketiga menyelesaikan sisanya dengan tenang.
Berkat pemotongan yang singkat dan berturut-turut ini, tegangan internal berkurang sebanyak delapan puluh persen jika dibandingkan dengan metode tunggal yang tiba-tiba, sehingga menjaga integritas dan kerataan substrat aluminium dan strip LED yang mungkin mengalami distorsi. Bilahnya, dibuat dari stok Taiwan yang andal, dapat bertahan selama lebih dari dua belas bulan dan dapat diasah berulang kali. Kalibrasi dengan laser frekuensi ganda memastikan deviasi blade tetap berada dalam 0,02 mm, sehingga menjamin keunggulan seragam dalam setiap kejadian.
Platform baja tahan karat tambahan berukuran 1,2 atau 2,4 meter mengakomodasi panjang yang lebih panjang, sementara penyesuaian halus pada bilah atas dan bawah, bersama dengan blok khusus, membuat alat berat dapat beradaptasi dengan papan dengan lebar yang berbeda-beda. Oleh karena itu, hal ini terutama cocok untuk manufaktur LED bervolume tinggi, yang mengutamakan pelestarian kualitas bahan dan kemajuan produksi yang stabil.
Mesin Potong V Tipe Guillotine
Mesin Depaneling PCB guillotine diproses dengan penurunan langsung dengan bantuan udara yang membatasi tegangan pemisahan hingga kurang dari 180 mikro, sehingga melindungi sambungan solder dan komponen di sekitarnya dari cedera. Ini mencapai pemisahan tepat di tepi alur-V, memungkinkan jarak bebas hanya 0,3 mm ke elemen di dekatnya sambil mengakomodasi ketinggian komponen hingga 60 mm.
Tanpa motor yang berputar atau penggerak gesekan, alat ini tidak menghasilkan debu atau residu karbon, dan hampir tidak meninggalkan jejak logam apa pun di permukaan. Satu pemotongan selesai dalam satu detik dengan perintah pedal kaki, dengan aktivasi negatif blade memastikan kontrol yang aman dan dapat diprediksi.
Bilahnya bertahan lebih dari enam juta siklus, dan pengamplasan sederhana akan mengembalikan keunggulannya bila diperlukan. Mereka yang terlibat dalam pemrosesan papan FR4, atau di lingkungan yang mengutamakan kebersihan dan ketajaman, menganggap model ini paling tepat, karena model ini menggabungkan kecepatan dengan memperhatikan ketertiban dan menghindari kontaminasi.
Mesin V-Cut Move-Blade (Geser).
Pada Mesin Depaneling PCB move-blade, operator menikmati kendali penuh atas aksi geser, mengatur kecepatan dan interval antar blade agar sesuai dengan kedalaman alur V mana pun. Papan tetap diposisikan dengan aman di seluruh bagiannya, menghindari perpindahan apa pun yang mungkin membahayakan komponen setinggi hingga 34 mm yang melintasi jalur pemisahan.
Prosedur terukur ini menjaga tekanan tetap minimum, mencegah retak pada solder atau substrat. Rangka mesin yang kokoh memastikan keteguhan, dan penyesuaian blade tersedia untuk kebutuhan tertentu. Hal ini terbukti cocok untuk volume produksi yang moderat, untuk usaha pembuatan prototipe, atau untuk perusahaan yang menginginkan pemisahan yang fleksibel dan ekonomis tanpa mekanisme yang rumit.
Operator menghargai kendali langsung yang diberikan, memungkinkan mereka mengatasi kekhasan masing-masing dewan dengan penilaian dan mencapai pemisahan yang bersih dan mempertimbangkan kualitas dalam kondisi produksi rutin.
| Spesifikasi
| Parameter | Manual Mesin Potong V Bilah Tunggal | Multi Bilah LED Pemisah | Tipe Guillotine Mesin Potong V | Pisau Bergerak (Geser) Mesin Potong V | Bilah Multi Grup Mesin Potong V PCB |
|---|---|---|---|---|---|
| Jenis Operasi | Manual (geser tangan) | Manual (dorongan tangan) | Manual (sakelar kaki pneumatik) | Manual (geser dapat disesuaikan) | Manual (dorongan multi-grup) |
| Pengaturan Pisau | 1 lingkaran + 1 bilah lurus | 6 bilah melingkar (3 kelompok atas/bawah) | Pisau guillotine lurus tunggal | 1 lingkaran + 1 lurus (celah yang dapat disesuaikan) | Beberapa kelompok bilah melingkar (multi-pisau khusus) |
| Panjang PCB | 0–350mm | Tidak terbatas (dengan platform 1,2m / 2,4m) | 0–330mm | 0–350 mm (umum) | Tidak terbatas atau sangat panjang (tergantung platform) |
| Ketebalan PCB | 0,8–5mm | 0,2–5mm | 0,3–5mm | 0,8–5mm | 0,2–5 mm (khas untuk multigrup) |
| Metode Pemotongan | Geser lintasan tunggal | 3 fase (40% + 40% + 20%) | Potongan satu pukulan ke bawah | Jalur tunggal dengan kedalaman yang dapat disesuaikan | Pemotongan berurutan multi-kelompok |
| Aplikasi Terbaik | PCB umum, prototipe, volume sedang | Strip LED panjang, PCB aluminium, LED volume tinggi | Papan FR4, tepi bersih/bebas debu | Komponen campuran, kedalaman V fleksibel | PCB ekstra panjang atau lebar, pemisahan efisiensi tinggi |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit lini SMT lengkap di mana elemen loader, printer, mesin penempatan, oven reflow, unit AOI, konveyor, dan Mesin PCB Depaneling digabungkan dalam urutan yang harmonis. Setiap komponen dipilih dan diatur dengan hati-hati, termasuk konfigurasi berbentuk U ketika ruang membatasi tata letak. Sistem terpadu ini meningkatkan efisiensi, mengurangi cacat, dan mempertahankan keluaran konsisten dengan standar unggul di seluruh aplikasi otomotif, LED, dan elektronik konsumen. Klien menerima nasihat menyeluruh mulai dari perencanaan awal hingga pemasangan dan penyempurnaan, sehingga operasi mereka dapat dilanjutkan dengan tertib dan terjamin dari awal hingga selesai.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan-bulan awal tahun 2025, insinyur TIK Peter melakukan perjalanan ke Uzbekistan, menghabiskan enam belas hari untuk pemasangan yang cermat dan instruksi menyeluruh di lokasi pelanggan. Komisi tersebut terdiri dari lini SMT lengkap untuk produksi motor otomotif dan suku cadang terkait, yang mencakup printer otomatis penuh 5151, mounter, oven reflow L8, sistem AOI, unloader NG/OK, stasiun pengerjaan ulang BGA, unit depaneling pisau berjalan, mixer pasta solder, konveyor terjemahan, dan kebutuhan lebih lanjut. Dihadapkan dengan keterbatasan dimensi pabrik, ICT merancang dan melaksanakan pengaturan berbentuk U yang memaksimalkan area yang tersedia tanpa mengorbankan. Peter melaksanakan pelatihan dengan sabar dan jelas, dan setelah selesai, pelanggan mengambil alih kendali lini produksi secara independen, dan segera memulai produksi yang stabil dan memuaskan.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memperluas layanan dan pelatihan lengkap untuk setiap Mesin PCB Depaneling dan lini produksi terkait. Insinyur yang kompeten mengunjungi lokasi di seluruh dunia untuk melakukan pemasangan yang benar, mendemonstrasikan penggunaan, dan memberikan instruksi komprehensif dalam pengoperasian, pemeliharaan, penyelesaian kesalahan, dan peningkatan proses. Sesi ini menanamkan rasa percaya diri, memungkinkan tim untuk mengelola peralatan dengan kompetensi sejak awal. Setelah itu, saluran komunikasi yang cepat—telepon, surat elektronik, atau bantuan jarak jauh—memastikan perhatian yang cepat terhadap segala kekhawatiran dan terjaganya ketersediaan tinggi. Dedikasi tersebut memfasilitasi permulaan yang cepat, kinerja yang bertahan lama, dan kepuasan yang bertahan lama, memungkinkan pelanggan untuk memenuhi kebutuhan utama mereka sementara masalah teknis mendapat manajemen yang penuh perhatian dan cakap.
| Testimonial Klien
Pelanggan di banyak negara berbicara dengan persetujuan para insinyur ICT, yang keterampilan, ketenangan, dan ketekunannya selama kunjungan pelatihan patut dihormati. Mereka mengungkapkan kepuasan khusus terhadap Mesin PCB Depaneling karena pengoperasiannya yang dapat diandalkan, perlakuan penuh perhatian terhadap papan, dan bilah yang tahan lama. Pengepakan yang hati-hati dan pengangkutan yang aman sering mendapat pujian, karena alat berat tiba dalam kondisi sangat baik dan siap untuk segera digunakan. Balasan yang cepat dan efektif terhadap pertanyaan, baik yang memerlukan penyesuaian kecil atau kesulitan yang mendesak, akan menumbuhkan rasa percaya diri yang berkelanjutan. Banyak yang menyatakan bahwa peralatannya bagus dan dukungannya patut dicontoh, sentimen ini diamini oleh pengguna di berbagai wilayah.
| Sertifikasi dan Standar
Mesin PCB Depaneling memiliki sertifikasi CE untuk keselamatan, RoHS untuk kesesuaian lingkungan, dan ISO9001 untuk manajemen mutu, bersama dengan beberapa paten yang melindungi inovasi khas di depaneling dan peralatan terkait. Pengesahan ini menegaskan kepatuhan terhadap norma-norma internasional mengenai kinerja, keselamatan, dan praktik yang bertanggung jawab. Perusahaan-perusahaan di seluruh dunia menerimanya dengan keyakinan, yakin dengan pengetahuan bahwa setiap alat berat menjunjung standar keunggulan dalam konstruksi dan fungsi.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT memiliki divisi penelitian dan pengembangannya sendiri serta fasilitas produksi di Dongguan, Tiongkok, yang mempekerjakan 89 orang termasuk 20 insinyur dengan keahlian khusus. Sejak didirikan pada tahun 2012, perusahaan ini telah berkembang dengan mantap, kini memiliki lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara. Lokasi seluas 12.000m² beroperasi berdasarkan prosedur inspeksi yang ketat dan sistem manajemen kualitas yang menyeluruh, memastikan bahwa setiap alat berat memenuhi persyaratan yang ketat. Kami memberikan solusi terpadu yang komprehensif—mulai dari penilaian kebutuhan dan perencanaan jalur hingga pemasangan, pelatihan, dan optimalisasi berkelanjutan—membantu mitra secara global untuk melembagakan, meningkatkan, dan menyempurnakan pengaturan manufaktur mereka dengan percaya diri dan tepat.
| Mesin PCB Depaneling – Pemisahan Papan yang Efisien dan Lembut
Kita tidak bisa tidak menghargai kegunaan yang stabil dari Mesin PCB Depaneling dalam kelancaran produksi elektronik. Ini menahan papan dengan kuat selama seluruh proses, memungkinkan operator untuk melanjutkan dengan tenang dan tanpa risiko pada bagian-bagian yang sensitif. Pergerakan bilahnya tetap berada di bawah perintah manual langsung, kecepatannya disesuaikan dengan kebutuhan saat itu. Pengaturan jarak antara bilah melingkar dan lurus secara hati-hati mengakomodasi perbedaan kedalaman alur V, sementara papan yang memuat komponen melintasi garis pemisah dapat berjalan tanpa kesulitan.
Yang paling patut dipuji, tekanan internal dijaga pada tingkat yang sederhana, sehingga melindungi terhadap keretakan pada solder yang mungkin membahayakan keseluruhan rakitan. Berbeda dengan Mesin Depaneling PCB Pisau Bergerak—yang mungkin menimbulkan kerumitan, debu, atau panas yang tidak perlu—metode potongan V yang sederhana ini menghasilkan hasil yang lebih bersih, pengoperasiannya lebih sederhana, dan memperlakukan material dengan pertimbangan yang layak, terbukti sangat cocok bagi mereka yang menghargai keandalan dan kehalusan dalam pekerjaan sehari-hari.
ICT menyajikan pilihan lima mesin V-cut yang dipertimbangkan dengan baik, masing-masing dirancang untuk menjawab keadaan tertentu dengan tepat:
Model manual standar memberikan layanan yang ekonomis dan mudah untuk produksi sederhana.
Tipe multi-bilah memastikan pemisahan pelindung secara bertahap untuk rakitan LED yang diperluas.
Bentuk guillotine menerapkan gaya terkendali untuk papan yang lebih kokoh dengan pengiriman.
Variasi bilah gerak memungkinkan perosotan yang dapat disesuaikan agar sesuai dengan profil alur.
Susunan multi-pisau mengatur papan panjang dengan efisiensi yang konsisten.
| Fitur
Pemisah LED Multi-Pisau
Mesin Depaneling PCB multi-bilah memamerkan susunan enam bilah melingkar yang paling terpuji, ditempatkan dalam tiga kelompok yang bertindak bersama-sama. Pemisahan berlangsung dalam tahap-tahap yang disengaja: kelompok pertama menyelesaikan empat puluh persen tugas di sepanjang alur V, kelompok kedua maju pada garis yang sama sebanyak empat puluh persen, dan kelompok ketiga menyelesaikan sisanya dengan tenang.
Berkat pemotongan yang singkat dan berturut-turut ini, tegangan internal berkurang sebanyak delapan puluh persen jika dibandingkan dengan metode tunggal yang tiba-tiba, sehingga menjaga integritas dan kerataan substrat aluminium dan strip LED yang mungkin mengalami distorsi. Bilahnya, dibuat dari stok Taiwan yang andal, dapat bertahan selama lebih dari dua belas bulan dan dapat diasah berulang kali. Kalibrasi dengan laser frekuensi ganda memastikan deviasi blade tetap berada dalam 0,02 mm, sehingga menjamin keunggulan seragam dalam setiap kejadian.
Platform baja tahan karat tambahan berukuran 1,2 atau 2,4 meter mengakomodasi panjang yang lebih panjang, sementara penyesuaian halus pada bilah atas dan bawah, bersama dengan blok khusus, membuat alat berat dapat beradaptasi dengan papan dengan lebar yang berbeda-beda. Oleh karena itu, hal ini terutama cocok untuk manufaktur LED bervolume tinggi, yang mengutamakan pelestarian kualitas bahan dan kemajuan produksi yang stabil.
Mesin Potong V Tipe Guillotine
Mesin Depaneling PCB guillotine diproses dengan penurunan langsung dengan bantuan udara yang membatasi tegangan pemisahan hingga kurang dari 180 mikro, sehingga melindungi sambungan solder dan komponen di sekitarnya dari cedera. Ini mencapai pemisahan tepat di tepi alur-V, memungkinkan jarak bebas hanya 0,3 mm ke elemen di dekatnya sambil mengakomodasi ketinggian komponen hingga 60 mm.
Tanpa motor yang berputar atau penggerak gesekan, alat ini tidak menghasilkan debu atau residu karbon, dan hampir tidak meninggalkan jejak logam apa pun di permukaan. Satu pemotongan selesai dalam satu detik dengan perintah pedal kaki, dengan aktivasi negatif blade memastikan kontrol yang aman dan dapat diprediksi.
Bilahnya bertahan lebih dari enam juta siklus, dan pengamplasan sederhana akan mengembalikan keunggulannya bila diperlukan. Mereka yang terlibat dalam pemrosesan papan FR4, atau di lingkungan yang mengutamakan kebersihan dan ketajaman, menganggap model ini paling tepat, karena model ini menggabungkan kecepatan dengan memperhatikan ketertiban dan menghindari kontaminasi.
Mesin V-Cut Move-Blade (Geser).
Pada Mesin Depaneling PCB move-blade, operator menikmati kendali penuh atas aksi geser, mengatur kecepatan dan interval antar blade agar sesuai dengan kedalaman alur V mana pun. Papan tetap diposisikan dengan aman di seluruh bagiannya, menghindari perpindahan apa pun yang mungkin membahayakan komponen setinggi hingga 34 mm yang melintasi jalur pemisahan.
Prosedur terukur ini menjaga tekanan tetap minimum, mencegah retak pada solder atau substrat. Rangka mesin yang kokoh memastikan keteguhan, dan penyesuaian blade tersedia untuk kebutuhan tertentu. Hal ini terbukti cocok untuk volume produksi yang moderat, untuk usaha pembuatan prototipe, atau untuk perusahaan yang menginginkan pemisahan yang fleksibel dan ekonomis tanpa mekanisme yang rumit.
Operator menghargai kendali langsung yang diberikan, memungkinkan mereka mengatasi kekhasan masing-masing dewan dengan penilaian dan mencapai pemisahan yang bersih dan mempertimbangkan kualitas dalam kondisi produksi rutin.
| Spesifikasi
| Parameter | Manual Mesin Potong V Bilah Tunggal | Multi Bilah LED Pemisah | Tipe Guillotine Mesin Potong V | Pisau Bergerak (Geser) Mesin Potong V | Bilah Multi Grup Mesin Potong V PCB |
|---|---|---|---|---|---|
| Jenis Operasi | Manual (geser tangan) | Manual (dorongan tangan) | Manual (sakelar kaki pneumatik) | Manual (geser dapat disesuaikan) | Manual (dorongan multi-grup) |
| Pengaturan Pisau | 1 lingkaran + 1 bilah lurus | 6 bilah melingkar (3 kelompok atas/bawah) | Pisau guillotine lurus tunggal | 1 lingkaran + 1 lurus (celah yang dapat disesuaikan) | Beberapa kelompok bilah melingkar (multi-pisau khusus) |
| Panjang PCB | 0–350mm | Tidak terbatas (dengan platform 1,2m / 2,4m) | 0–330mm | 0–350 mm (umum) | Tidak terbatas atau sangat panjang (tergantung platform) |
| Ketebalan PCB | 0,8–5mm | 0,2–5mm | 0,3–5mm | 0,8–5mm | 0,2–5 mm (khas untuk multigrup) |
| Metode Pemotongan | Geser lintasan tunggal | 3 fase (40% + 40% + 20%) | Potongan satu pukulan ke bawah | Jalur tunggal dengan kedalaman yang dapat disesuaikan | Pemotongan berurutan multi-kelompok |
| Aplikasi Terbaik | PCB umum, prototipe, volume sedang | Strip LED panjang, PCB aluminium, LED volume tinggi | Papan FR4, tepi bersih/bebas debu | Komponen campuran, kedalaman V fleksibel | PCB ekstra panjang atau lebar, pemisahan efisiensi tinggi |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit lini SMT lengkap di mana elemen loader, printer, mesin penempatan, oven reflow, unit AOI, konveyor, dan Mesin PCB Depaneling digabungkan dalam urutan yang harmonis. Setiap komponen dipilih dan diatur dengan hati-hati, termasuk konfigurasi berbentuk U ketika ruang membatasi tata letak. Sistem terpadu ini meningkatkan efisiensi, mengurangi cacat, dan mempertahankan keluaran konsisten dengan standar unggul di seluruh aplikasi otomotif, LED, dan elektronik konsumen. Klien menerima nasihat menyeluruh mulai dari perencanaan awal hingga pemasangan dan penyempurnaan, sehingga operasi mereka dapat dilanjutkan dengan tertib dan terjamin dari awal hingga selesai.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan-bulan awal tahun 2025, insinyur TIK Peter melakukan perjalanan ke Uzbekistan, menghabiskan enam belas hari untuk pemasangan yang cermat dan instruksi menyeluruh di lokasi pelanggan. Komisi tersebut terdiri dari lini SMT lengkap untuk produksi motor otomotif dan suku cadang terkait, yang mencakup printer otomatis penuh 5151, mounter, oven reflow L8, sistem AOI, unloader NG/OK, stasiun pengerjaan ulang BGA, unit depaneling pisau berjalan, mixer pasta solder, konveyor terjemahan, dan kebutuhan lebih lanjut. Dihadapkan dengan keterbatasan dimensi pabrik, ICT merancang dan melaksanakan pengaturan berbentuk U yang memaksimalkan area yang tersedia tanpa mengorbankan. Peter melaksanakan pelatihan dengan sabar dan jelas, dan setelah selesai, pelanggan mengambil alih kendali lini produksi secara independen, dan segera memulai produksi yang stabil dan memuaskan.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memperluas layanan dan pelatihan lengkap untuk setiap Mesin PCB Depaneling dan lini produksi terkait. Insinyur yang kompeten mengunjungi lokasi di seluruh dunia untuk melakukan pemasangan yang benar, mendemonstrasikan penggunaan, dan memberikan instruksi komprehensif dalam pengoperasian, pemeliharaan, penyelesaian kesalahan, dan peningkatan proses. Sesi ini menanamkan rasa percaya diri, memungkinkan tim untuk mengelola peralatan dengan kompetensi sejak awal. Setelah itu, saluran komunikasi yang cepat—telepon, surat elektronik, atau bantuan jarak jauh—memastikan perhatian yang cepat terhadap segala kekhawatiran dan terjaganya ketersediaan tinggi. Dedikasi tersebut memfasilitasi permulaan yang cepat, kinerja yang bertahan lama, dan kepuasan yang bertahan lama, memungkinkan pelanggan untuk memenuhi kebutuhan utama mereka sementara masalah teknis mendapat manajemen yang penuh perhatian dan cakap.
| Testimonial Klien
Pelanggan di banyak negara berbicara dengan persetujuan para insinyur ICT, yang keterampilan, ketenangan, dan ketekunannya selama kunjungan pelatihan patut dihormati. Mereka mengungkapkan kepuasan khusus terhadap Mesin PCB Depaneling karena pengoperasiannya yang dapat diandalkan, perlakuan penuh perhatian terhadap papan, dan bilah yang tahan lama. Pengepakan yang hati-hati dan pengangkutan yang aman sering mendapat pujian, karena alat berat tiba dalam kondisi sangat baik dan siap untuk segera digunakan. Balasan yang cepat dan efektif terhadap pertanyaan, baik yang memerlukan penyesuaian kecil atau kesulitan yang mendesak, akan menumbuhkan rasa percaya diri yang berkelanjutan. Banyak yang menyatakan bahwa peralatannya bagus dan dukungannya patut dicontoh, sentimen ini diamini oleh pengguna di berbagai wilayah.
| Sertifikasi dan Standar
Mesin PCB Depaneling memiliki sertifikasi CE untuk keselamatan, RoHS untuk kesesuaian lingkungan, dan ISO9001 untuk manajemen mutu, bersama dengan beberapa paten yang melindungi inovasi khas di depaneling dan peralatan terkait. Pengesahan ini menegaskan kepatuhan terhadap norma-norma internasional mengenai kinerja, keselamatan, dan praktik yang bertanggung jawab. Perusahaan-perusahaan di seluruh dunia menerimanya dengan keyakinan, yakin dengan pengetahuan bahwa setiap alat berat menjunjung standar keunggulan dalam konstruksi dan fungsi.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT memiliki divisi penelitian dan pengembangannya sendiri serta fasilitas produksi di Dongguan, Tiongkok, yang mempekerjakan 89 orang termasuk 20 insinyur dengan keahlian khusus. Sejak didirikan pada tahun 2012, perusahaan ini telah berkembang dengan mantap, kini memiliki lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara. Lokasi seluas 12.000m² beroperasi berdasarkan prosedur inspeksi yang ketat dan sistem manajemen kualitas yang menyeluruh, memastikan bahwa setiap alat berat memenuhi persyaratan yang ketat. Kami memberikan solusi terpadu yang komprehensif—mulai dari penilaian kebutuhan dan perencanaan jalur hingga pemasangan, pelatihan, dan optimalisasi berkelanjutan—membantu mitra secara global untuk melembagakan, meningkatkan, dan menyempurnakan pengaturan manufaktur mereka dengan percaya diri dan tepat.
