Bahasa indonesia  |
RS-1R
JUKI
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin Pilih dan Tempatkan SMD dengan Penyolderan
Mesin pick and place SMD dengan penyolderan membentuk pusat jalur SMT modern yang stabil, memasang komponen permukaan dengan hati-hati dan cepat pada berbagai jenis PCB. Model JUKI seperti seri RS menawarkan keserbagunaan yang seimbang untuk berbagai ukuran papan, sementara model RX menghadirkan output luar biasa dalam ruang lantai terbatas. Setiap mesin menempatkan chip kecil, IC, dan komponen yang lebih besar dengan akurasi yang konsisten, pas antara tahap pencetakan, penyolderan reflow, dan inspeksi. Desainnya menekankan efisiensi praktis—pergantian cepat, sistem penglihatan jelas, dan penanganan lembut yang melindungi papan. ICT membangun seluruh sistem produksi di sekitar mesin-mesin ini, mulai dari tata letak awal hingga pengoperasian berkelanjutan. Pabrik mengandalkannya untuk strip LED, elektronik otomotif, perangkat konsumen, dan banyak lagi. Hasilnya adalah keluaran harian yang andal dan memenuhi tuntutan kualitas tanpa kerumitan yang tidak perlu.
| Fitur Model Mesin Pick and Place JUKI
Fitur Seri RS-1R / RS-1XL
RS-1R dan RS-1XL berdiri sebagai mounter modular yang dapat diandalkan dan dibuat untuk kebutuhan SMT sehari-hari. RS-1R mencapai 47.000 CPH optimal dengan akurasi penempatan ±35µm (Cpk ≥1) dan mengelola papan dari penjepitan tunggal 50×50 mm hingga 650×370 mm atau hingga penjepit ganda 1.200×370 mm. RS-1XL memperluas kemampuannya hingga papan berukuran 650×560 mm, sehingga cocok untuk aplikasi yang lebih luas seperti rakitan LED. Keduanya menggunakan kepala Takumi untuk menangani komponen mulai dari metrik 0201 hingga bentuk persegi 74 mm atau panjang 150×50 mm. Mereka mendukung hingga 112 pengumpan untuk pergantian yang efisien. Dimensi yang ringkas memungkinkan integrasi garis yang mudah, sementara kamera penglihatan dan kontrol gaya memastikan penempatan yang presisi dan lembut. Model-model ini berkinerja baik di fasilitas yang memerlukan fleksibilitas di berbagai proses produksi dan kinerja yang stabil selama berjam-jam.
Fitur Seri RX-7R / RX-8
RX-7R dan RX-8 fokus pada produktivitas maksimum dalam ukuran kecil. RX-7R mencapai 75.000 CPH dengan kepala paralel, menempatkan chip 03015 hingga 25 mm persegi pada papan jalur tunggal berukuran 510×450 mm. RX-8 meningkat hingga 100.000 CPH optimal menggunakan kepala P20, yang dirancang untuk penempatan komponen kecil yang padat dalam pengaturan volume tinggi. Keduanya mempertahankan lebar sempit 998 mm, memberikan tingkat penempatan tertinggi per meter persegi. Mereka dilengkapi pencahayaan koaksial untuk penglihatan yang tajam, penempatan berdampak rendah untuk melindungi papan, dan pemantauan waktu nyata untuk mengurangi waktu henti. Opsi jalur ganda dan integrasi tanpa hambatan dengan peralatan hulu dan hilir meningkatkan aliran jalur secara keseluruhan. Alat berat ini cocok untuk pekerjaan berat pada perangkat seluler, strip LED, modul otomotif, dan produk lain yang ruangnya terbatas dan hasil produksi menjadi hal yang paling penting.
| Spesifikasi
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Kecepatan Penempatan (CPH Optimal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Ukuran Papan Maksimum (mm) | 650 × 370 (tunggal/ganda) | 650 × 560 | 510 × 450 (jalur tunggal) | 510 × 450 (kira-kira) |
| Ukuran Papan Minimum (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Tinggi Komponen (maks mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (tergantung kepala) | 3 |
| Komponen Terkecil | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (kira-kira 0,4×0,2 mm) |
| Komponen Terbesar (mm) | 74 persegi / 150×50 | 74 persegi / 150×50 | 25 persegi | 5 persegi |
| Input Pengumpan (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (kira-kira) |
| Akurasi Penempatan | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (kira-kira) | Presisi tinggi (penglihatan) |
| Lebar Mesin (mm) | 1.500 (kurang-lebih) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipe Kepala | Kepala sebaris Takumi | Kepala sebaris Takumi | Kepala putar paralel (P16S) | Kepala putar P20 |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit jalur perakitan PCBA yang dapat diandalkan yang berpusat pada peralatan JUKI SMT untuk kinerja harian yang konsisten. vakum Pemuat memperkenalkan papan bersih sejak awal. Printer otomatis menerapkan pasta dengan kontrol yang tepat. Mounter menempatkan setiap komponen dengan kuat dan benar. Oven reflow multi-zona mengikat solder secara merata dan kuat. Sistem AOI memeriksa dengan cermat untuk mengetahui adanya cacat sejak dini. Konveyor menjaga aliran lancar dan tidak terputus. Hasil panen terus meningkat sementara biaya menurun. Tidak ada jeda atau pengerjaan ulang yang tidak perlu muncul. Lini produksi mengelola pekerjaan yang menuntut—unit daya otomotif, rakitan LED, dan lainnya. Papan yang sudah selesai muncul dan siap untuk penggunaan akhir. TIK mendukung keseluruhan rantai dari awal hingga akhir.
| Video Sukses Pelanggan
Video tersebut menampilkan pelanggan yang menjelaskan jalur SMT dan DIP lengkap mereka yang didedikasikan untuk manufaktur pasokan listrik otomotif. Bagian SMT dimulai dengan pemuatan vakum pada papan bersih, diikuti dengan pembersihan, pencetakan tempel yang presisi, dan mesin pick and place SMD dengan komponen pemasangan solder dengan kecepatan tinggi dengan akurasi yang jelas. Papan dilanjutkan melalui konveyor, penyolderan reflow multi-zona, buffer pendingin, inspeksi AOI, dan pembongkaran. Proses DIP meliputi penyolderan gelombang, pembalikan papan, pengujian TIK, dan sambungan aman. Rekaman tersebut menunjukkan mesin beroperasi dengan stabil, papan bergerak dengan lancar, dan penempatannya tetap tepat di seluruh bagian. Pelanggan menjelaskan bagaimana pengaturan tersebut mengurangi kerusakan, mempertahankan kecepatan yang konsisten, dan memberikan kualitas yang sesuai dengan kebutuhan otomotif. Waktu henti (downtime) tetap minimal selama pergantian produksi rutin, sehingga menghasilkan hasil yang andal dari hari ke hari.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan dukungan menyeluruh untuk seluruh lini pabrik yang dilengkapi dengan mesin pick and place SMD dengan penyolderan dan peralatan terkait. Insinyur yang terampil melakukan perjalanan ke lokasi pelanggan untuk pemasangan yang tepat dan permulaan awal. Mereka memberikan pelatihan terperinci tentang pengoperasian sehari-hari, pembuatan program, pemeliharaan rutin, dan pemecahan masalah dasar. Diagnostik jarak jauh memungkinkan penyelesaian masalah dengan cepat dari lokasi mana pun. Kunjungan servis terjadwal menjaga kinerja alat berat dalam jangka waktu lama. Tim teknis membantu penyesuaian lini, peningkatan proses, atau perluasan kapasitas tanpa penghentian produksi besar-besaran. Pusat layanan global memastikan respons tepat waktu di mana pun fasilitas beroperasi. Kemitraan yang konsisten ini membantu mengubah peralatan menjadi aset yang dapat diandalkan yang mendukung efisiensi jangka panjang, output yang stabil, dan pertumbuhan bertahap dalam operasi manufaktur.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan secara teratur memuji para insinyur ICT atas pengetahuan, persiapan, dan penanganan instalasi dan perbaikan yang cepat. Mereka menghargai kecepatan dan keakuratan mesin pick and place SMD yang dapat diandalkan dengan penyolderan selama perpindahan gigi terus menerus. Pengepakan yang aman dan profesional memastikan mesin tiba tanpa kerusakan setelah pengiriman internasional. Tanggapan terhadap pertanyaan tiba dengan cepat, sering kali dalam hitungan jam, sehingga mencegah penghentian saluran yang tidak perlu. Banyak yang mencatat bahwa sistem yang lengkap melebihi ekspektasi, menghasilkan papan yang lebih bersih dengan lebih sedikit gangguan. Keyakinan dibangun dari kinerja peralatan yang dapat diandalkan dikombinasikan dengan dukungan yang penuh perhatian dan dapat dipercaya. Pabrik-pabrik memandang ICT sebagai mitra solid yang memberikan kontribusi langsung terhadap produksi yang lebih lancar dan berkualitas tinggi.
| Sertifikasi dan Standar
Mesin pick and place SMD dengan model solder memiliki sertifikasi penting termasuk CE untuk kepatuhan keselamatan Eropa, RoHS untuk bahan yang aman bagi lingkungan, dan ISO9001 untuk manajemen kualitas terstruktur. Paten tambahan melindungi inovasi utama dalam penempatan kepala, sistem visi, dan teknologi terkait. Kredensial ini mengonfirmasi bahwa peralatan tersebut memenuhi standar internasional yang ketat untuk keselamatan, keberlanjutan, dan kinerja manufaktur yang konsisten. Fasilitas di seluruh dunia memasang dan mengoperasikan mesin dengan jaminan bahwa persyaratan peraturan tetap dipenuhi. Sertifikasi ini mencerminkan komitmen yang jelas untuk menghasilkan sistem yang tahan lama dan berperforma tinggi yang selaras dengan harapan global tanpa kompromi.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT memiliki tim penelitian dan pengembangan khusus yang berfokus pada kemajuan peralatan manufaktur SMT dan elektronik. Produksi dilakukan di fasilitas besar dan modern dengan pemeriksaan ketat di setiap tahap, mulai dari komponen masuk hingga perakitan akhir. Sejak tahun 2012, perusahaan ini telah berkembang pesat, mempekerjakan sejumlah besar tenaga kerja dan mendirikan delapan kantor cabang di seluruh dunia. Ini melayani lebih dari 1600 pelanggan di lebih dari 72 negara dengan solusi komprehensif. Sistem manajemen kualitas yang ketat mengatur semua proses, memastikan keandalan yang konsisten dan umur panjang setiap alat berat. ICT memberikan dukungan lengkap di tingkat pabrik—mulai dari perencanaan sistem awal dan pengiriman lini penuh hingga optimalisasi dan peningkatan berkelanjutan—membantu produsen elektronik mencapai operasi yang stabil dan efisien dalam skala global.
| Mesin Pilih dan Tempatkan SMD dengan Penyolderan
Mesin pick and place SMD dengan penyolderan membentuk pusat jalur SMT modern yang stabil, memasang komponen permukaan dengan hati-hati dan cepat pada berbagai jenis PCB. Model JUKI seperti seri RS menawarkan keserbagunaan yang seimbang untuk berbagai ukuran papan, sementara model RX menghadirkan output luar biasa dalam ruang lantai terbatas. Setiap mesin menempatkan chip kecil, IC, dan komponen yang lebih besar dengan akurasi yang konsisten, pas antara tahap pencetakan, penyolderan reflow, dan inspeksi. Desainnya menekankan efisiensi praktis—pergantian cepat, sistem penglihatan jelas, dan penanganan lembut yang melindungi papan. ICT membangun seluruh sistem produksi di sekitar mesin-mesin ini, mulai dari tata letak awal hingga pengoperasian berkelanjutan. Pabrik mengandalkannya untuk strip LED, elektronik otomotif, perangkat konsumen, dan banyak lagi. Hasilnya adalah keluaran harian yang andal dan memenuhi tuntutan kualitas tanpa kerumitan yang tidak perlu.
| Fitur Model Mesin Pick and Place JUKI
Fitur Seri RS-1R / RS-1XL
RS-1R dan RS-1XL berdiri sebagai mounter modular yang dapat diandalkan dan dibuat untuk kebutuhan SMT sehari-hari. RS-1R mencapai 47.000 CPH optimal dengan akurasi penempatan ±35µm (Cpk ≥1) dan mengelola papan dari penjepitan tunggal 50×50 mm hingga 650×370 mm atau hingga penjepit ganda 1.200×370 mm. RS-1XL memperluas kemampuannya hingga papan berukuran 650×560 mm, sehingga cocok untuk aplikasi yang lebih luas seperti rakitan LED. Keduanya menggunakan kepala Takumi untuk menangani komponen mulai dari metrik 0201 hingga bentuk persegi 74 mm atau panjang 150×50 mm. Mereka mendukung hingga 112 pengumpan untuk pergantian yang efisien. Dimensi yang ringkas memungkinkan integrasi garis yang mudah, sementara kamera penglihatan dan kontrol gaya memastikan penempatan yang presisi dan lembut. Model-model ini berkinerja baik di fasilitas yang memerlukan fleksibilitas di berbagai proses produksi dan kinerja yang stabil selama berjam-jam.
Fitur Seri RX-7R / RX-8
RX-7R dan RX-8 fokus pada produktivitas maksimum dalam ukuran kecil. RX-7R mencapai 75.000 CPH dengan kepala paralel, menempatkan chip 03015 hingga 25 mm persegi pada papan jalur tunggal berukuran 510×450 mm. RX-8 meningkat hingga 100.000 CPH optimal menggunakan kepala P20, yang dirancang untuk penempatan komponen kecil yang padat dalam pengaturan volume tinggi. Keduanya mempertahankan lebar sempit 998 mm, memberikan tingkat penempatan tertinggi per meter persegi. Mereka dilengkapi pencahayaan koaksial untuk penglihatan yang tajam, penempatan berdampak rendah untuk melindungi papan, dan pemantauan waktu nyata untuk mengurangi waktu henti. Opsi jalur ganda dan integrasi tanpa hambatan dengan peralatan hulu dan hilir meningkatkan aliran jalur secara keseluruhan. Alat berat ini cocok untuk pekerjaan berat pada perangkat seluler, strip LED, modul otomotif, dan produk lain yang ruangnya terbatas dan hasil produksi menjadi hal yang paling penting.
| Spesifikasi
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Kecepatan Penempatan (CPH Optimal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Ukuran Papan Maksimum (mm) | 650 × 370 (tunggal/ganda) | 650 × 560 | 510 × 450 (jalur tunggal) | 510 × 450 (kira-kira) |
| Ukuran Papan Minimum (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Tinggi Komponen (maks mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (tergantung kepala) | 3 |
| Komponen Terkecil | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (kira-kira 0,4×0,2 mm) |
| Komponen Terbesar (mm) | 74 persegi / 150×50 | 74 persegi / 150×50 | 25 persegi | 5 persegi |
| Input Pengumpan (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (kira-kira) |
| Akurasi Penempatan | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (kira-kira) | Presisi tinggi (penglihatan) |
| Lebar Mesin (mm) | 1.500 (kurang-lebih) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipe Kepala | Kepala sebaris Takumi | Kepala sebaris Takumi | Kepala putar paralel (P16S) | Kepala putar P20 |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit jalur perakitan PCBA yang dapat diandalkan yang berpusat pada peralatan JUKI SMT untuk kinerja harian yang konsisten. vakum Pemuat memperkenalkan papan bersih sejak awal. Printer otomatis menerapkan pasta dengan kontrol yang tepat. Mounter menempatkan setiap komponen dengan kuat dan benar. Oven reflow multi-zona mengikat solder secara merata dan kuat. Sistem AOI memeriksa dengan cermat untuk mengetahui adanya cacat sejak dini. Konveyor menjaga aliran lancar dan tidak terputus. Hasil panen terus meningkat sementara biaya menurun. Tidak ada jeda atau pengerjaan ulang yang tidak perlu muncul. Lini produksi mengelola pekerjaan yang menuntut—unit daya otomotif, rakitan LED, dan lainnya. Papan yang sudah selesai muncul dan siap untuk penggunaan akhir. TIK mendukung keseluruhan rantai dari awal hingga akhir.
| Video Sukses Pelanggan
Video tersebut menampilkan pelanggan yang menjelaskan jalur SMT dan DIP lengkap mereka yang didedikasikan untuk manufaktur pasokan listrik otomotif. Bagian SMT dimulai dengan pemuatan vakum pada papan bersih, diikuti dengan pembersihan, pencetakan tempel yang presisi, dan mesin pick and place SMD dengan komponen pemasangan solder dengan kecepatan tinggi dengan akurasi yang jelas. Papan dilanjutkan melalui konveyor, penyolderan reflow multi-zona, buffer pendingin, inspeksi AOI, dan pembongkaran. Proses DIP meliputi penyolderan gelombang, pembalikan papan, pengujian TIK, dan sambungan aman. Rekaman tersebut menunjukkan mesin beroperasi dengan stabil, papan bergerak dengan lancar, dan penempatannya tetap tepat di seluruh bagian. Pelanggan menjelaskan bagaimana pengaturan tersebut mengurangi kerusakan, mempertahankan kecepatan yang konsisten, dan memberikan kualitas yang sesuai dengan kebutuhan otomotif. Waktu henti (downtime) tetap minimal selama pergantian produksi rutin, sehingga menghasilkan hasil yang andal dari hari ke hari.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan dukungan menyeluruh untuk seluruh lini pabrik yang dilengkapi dengan mesin pick and place SMD dengan penyolderan dan peralatan terkait. Insinyur yang terampil melakukan perjalanan ke lokasi pelanggan untuk pemasangan yang tepat dan permulaan awal. Mereka memberikan pelatihan terperinci tentang pengoperasian sehari-hari, pembuatan program, pemeliharaan rutin, dan pemecahan masalah dasar. Diagnostik jarak jauh memungkinkan penyelesaian masalah dengan cepat dari lokasi mana pun. Kunjungan servis terjadwal menjaga kinerja alat berat dalam jangka waktu lama. Tim teknis membantu penyesuaian lini, peningkatan proses, atau perluasan kapasitas tanpa penghentian produksi besar-besaran. Pusat layanan global memastikan respons tepat waktu di mana pun fasilitas beroperasi. Kemitraan yang konsisten ini membantu mengubah peralatan menjadi aset yang dapat diandalkan yang mendukung efisiensi jangka panjang, output yang stabil, dan pertumbuhan bertahap dalam operasi manufaktur.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan secara teratur memuji para insinyur ICT atas pengetahuan, persiapan, dan penanganan instalasi dan perbaikan yang cepat. Mereka menghargai kecepatan dan keakuratan mesin pick and place SMD yang dapat diandalkan dengan penyolderan selama perpindahan gigi terus menerus. Pengepakan yang aman dan profesional memastikan mesin tiba tanpa kerusakan setelah pengiriman internasional. Tanggapan terhadap pertanyaan tiba dengan cepat, sering kali dalam hitungan jam, sehingga mencegah penghentian saluran yang tidak perlu. Banyak yang mencatat bahwa sistem yang lengkap melebihi ekspektasi, menghasilkan papan yang lebih bersih dengan lebih sedikit gangguan. Keyakinan dibangun dari kinerja peralatan yang dapat diandalkan dikombinasikan dengan dukungan yang penuh perhatian dan dapat dipercaya. Pabrik-pabrik memandang ICT sebagai mitra solid yang memberikan kontribusi langsung terhadap produksi yang lebih lancar dan berkualitas tinggi.
| Sertifikasi dan Standar
Mesin pick and place SMD dengan model solder memiliki sertifikasi penting termasuk CE untuk kepatuhan keselamatan Eropa, RoHS untuk bahan yang aman bagi lingkungan, dan ISO9001 untuk manajemen kualitas terstruktur. Paten tambahan melindungi inovasi utama dalam penempatan kepala, sistem visi, dan teknologi terkait. Kredensial ini mengonfirmasi bahwa peralatan tersebut memenuhi standar internasional yang ketat untuk keselamatan, keberlanjutan, dan kinerja manufaktur yang konsisten. Fasilitas di seluruh dunia memasang dan mengoperasikan mesin dengan jaminan bahwa persyaratan peraturan tetap dipenuhi. Sertifikasi ini mencerminkan komitmen yang jelas untuk menghasilkan sistem yang tahan lama dan berperforma tinggi yang selaras dengan harapan global tanpa kompromi.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT memiliki tim penelitian dan pengembangan khusus yang berfokus pada kemajuan peralatan manufaktur SMT dan elektronik. Produksi dilakukan di fasilitas besar dan modern dengan pemeriksaan ketat di setiap tahap, mulai dari komponen masuk hingga perakitan akhir. Sejak tahun 2012, perusahaan ini telah berkembang pesat, mempekerjakan sejumlah besar tenaga kerja dan mendirikan delapan kantor cabang di seluruh dunia. Ini melayani lebih dari 1600 pelanggan di lebih dari 72 negara dengan solusi komprehensif. Sistem manajemen kualitas yang ketat mengatur semua proses, memastikan keandalan yang konsisten dan umur panjang setiap alat berat. ICT memberikan dukungan lengkap di tingkat pabrik—mulai dari perencanaan sistem awal dan pengiriman lini penuh hingga optimalisasi dan peningkatan berkelanjutan—membantu produsen elektronik mencapai operasi yang stabil dan efisien dalam skala global.
