Bahasa indonesia  |
RS-1R
JUKI
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Pilihan JUKI SMT
JUKI SMT Pick berdiri sebagai mesin sentral di lini SMT, yang memasang komponen permukaan pada PCB dengan kecepatan dan akurasi tetap hari demi hari. Model RS seperti RS-1R memberikan kinerja yang andal di berbagai ukuran papan, menangani segala sesuatu mulai dari chip kecil hingga komponen yang lebih besar tanpa melambat. Model RX mendorong output lebih tinggi di ruang pabrik yang sempit, menjadikannya praktis untuk pengoperasian bervolume tinggi. Mesin-mesin ini terhubung secara lancar dengan printer, oven reflow, inspeksi AOI, dan konveyor untuk membentuk jalur yang lengkap dan efisien. Mereka menempatkan komponen kecil 0201 hingga IC yang lebih besar, mendukung papan LED, elektronik otomotif, telepon batangan, dan banyak lagi. ICT merancang sistem lengkap di sekitar mereka, mulai dari perencanaan tata letak hingga pengoperasian sehari-hari, membantu pabrik mempertahankan kualitas yang konsisten dan mengurangi waktu henti di lingkungan produksi nyata.
| Fitur Model Mesin Pick and Place JUKI
Fitur Seri RS-1R / RS-1XL
RS-1R dan RS-1XL menyediakan pemasangan yang kokoh dan serbaguna untuk kebutuhan produksi SMT pada umumnya. RS-1R mencapai 47.000 CPH optimal dengan akurasi penempatan ±35µm (Cpk ≥1) dan menangani papan dari penjepit tunggal 50×50 mm hingga 650×370 mm atau penjepit ganda hingga 1.200×370 mm. RS-1XL memperluas penanganan papan hingga 650×560 mm, ideal untuk panel LED yang lebih lebar atau aplikasi serupa. Kedua model menggunakan kepala Takumi untuk menempatkan komponen mulai dari metrik 0201 hingga bentuk persegi 74 mm atau memanjang 150×50 mm. Mereka mendukung maksimal 112 feeder untuk pergantian pekerjaan yang efisien. Ukurannya yang ringkas memungkinkan integrasi yang mudah ke dalam jalur yang ada, sementara kamera penglihatan dan kontrol gaya mempertahankan penempatan yang tepat dan lembut. Mesin-mesin ini sesuai dengan fasilitas yang menangani proses produksi campuran dan memerlukan kecepatan yang dapat diandalkan dalam shift yang diperpanjang.
Fitur Seri RX-7R / RX-8
RX-7R dan RX-8 berkonsentrasi untuk menghasilkan output maksimum dalam ruang pabrik yang terbatas. RX-7R mencapai 75.000 CPH dengan kepala paralel, menempatkan komponen dari ukuran 03015 hingga 25 mm persegi pada papan berukuran jalur tunggal 510×450 mm. RX-8 mencapai 100.000 CPH optimal menggunakan kepala P20, yang dirancang khusus untuk perakitan komponen kecil dan padat dalam pengaturan volume tinggi. Keduanya mempertahankan lebar sempit 998 mm, memberikan tingkat penempatan tertinggi per meter persegi yang tersedia. Hal ini mencakup pencahayaan koaksial untuk pengenalan komponen yang jelas, penempatan berdampak rendah untuk mencegah kerusakan papan, dan pemantauan waktu nyata untuk meminimalkan waktu menganggur. Dukungan jalur ganda dan berbagi data dengan peralatan jalur lain meningkatkan efisiensi secara keseluruhan. Model-model ini bekerja paling baik untuk produksi perangkat seluler, strip LED, suku cadang otomotif, dan produk serupa yang menuntut produksi yang menuntut keterbatasan ruang dan hasil produksi.
| Spesifikasi
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Kecepatan Penempatan (CPH Optimal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Ukuran Papan Maksimum (mm) | 650 × 370 (tunggal/ganda) | 650 × 560 | 510 × 450 (jalur tunggal) | 510 × 450 (kira-kira) |
| Ukuran Papan Minimum (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Tinggi Komponen (maks mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (tergantung kepala) | 3 |
| Komponen Terkecil | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (kira-kira 0,4×0,2 mm) |
| Komponen Terbesar (mm) | 74 persegi / 150×50 | 74 persegi / 150×50 | 25 persegi | 5 persegi |
| Input Pengumpan (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (kira-kira) |
| Akurasi Penempatan | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (kira-kira) | Presisi tinggi (penglihatan) |
| Lebar Mesin (mm) | 1.500 (kurang-lebih) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipe Kepala | Kepala sebaris Takumi | Kepala sebaris Takumi | Kepala putar paralel (P16S) | Kepala putar P20 |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit jalur perakitan PCBA yang dapat diandalkan yang berpusat pada peralatan JUKI SMT untuk kinerja harian yang konsisten. vakum Pemuat memperkenalkan papan bersih sejak awal. Printer otomatis menerapkan pasta dengan kontrol yang tepat. Mounter menempatkan setiap komponen dengan kuat dan benar. Oven reflow multi-zona mengikat solder secara merata dan kuat. Sistem AOI memeriksa dengan cermat untuk mengetahui adanya cacat sejak dini. Konveyor menjaga aliran lancar dan tidak terputus. Hasil panen terus meningkat sementara biaya menurun. Tidak ada jeda atau pengerjaan ulang yang tidak perlu muncul. Lini produksi mengelola pekerjaan yang menuntut—unit daya otomotif, rakitan LED, dan lainnya. Papan yang sudah selesai muncul dan siap untuk penggunaan akhir. TIK mendukung keseluruhan rantai dari awal hingga akhir.
| Video Sukses Pelanggan
Video tersebut menampilkan pelanggan yang menjelaskan jalur SMT dan DIP lengkap yang digunakan untuk manufaktur catu daya otomotif. Bagian SMT dimulai dengan pemuatan vakum pada papan bersih, diikuti dengan pembersihan, pencetakan tempel yang presisi, dan komponen pemasangan JUKI SMT Pick dengan kecepatan tinggi dengan akurasi yang konsisten. Papan dipindahkan melalui konveyor ke penyolderan reflow multi-zona, buffer pendingin, inspeksi AOI, dan stasiun pembongkaran. Bagian DIP mencakup penyolderan gelombang, pembalikan papan, pengujian TIK, dan koneksi aman. Rekaman tersebut menunjukkan mesin beroperasi dengan stabil, papan bergerak dengan lancar, dan penempatannya tetap tepat selama proses berlangsung. Pelanggan menjelaskan bagaimana pengaturan ini menjaga tingkat cacat tetap rendah, mempertahankan kecepatan produksi yang stabil, dan memberikan kualitas yang sesuai dengan standar otomotif. Waktu henti tetap minimal selama shift normal pabrik, sehingga mendukung output yang andal dari waktu ke waktu.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan yang lengkap dan praktis untuk seluruh lini produksi pabrik yang mencakup mesin JUKI SMT Pick dan peralatan lainnya. Insinyur tiba di lokasi untuk pemasangan yang cermat dan pengaturan pengoperasian awal. Mereka melakukan sesi pelatihan yang jelas tentang rutinitas sehari-hari, pembuatan program, tugas pemeliharaan, dan pemecahan masalah dasar. Alat jarak jauh memungkinkan diagnosis dan perbaikan cepat dari lokasi yang jauh. Kunjungan servis rutin menjaga alat berat tetap berkinerja terbaik selama bertahun-tahun. Staf teknis membantu menyesuaikan lini produk baru, efisiensi yang lebih baik, atau peningkatan kapasitas tanpa gangguan besar. Dengan pusat layanan yang berlokasi di seluruh dunia, waktu respons menjadi singkat di mana pun pelanggan berada. Kemitraan yang andal ini mengubah peralatan menjadi peralatan yang dapat diandalkan yang mendukung produksi yang konsisten dan pertumbuhan bisnis secara bertahap.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan memuji teknisi TIK yang datang dengan persiapan dan menyelesaikan masalah secara efisien selama panggilan instalasi dan layanan. Mereka memuji kinerja stabil dan keakuratan mesin JUKI SMT Pick melalui proses produksi yang lama. Pengepakan yang aman dan profesional memastikan peralatan mencapai pabrik dalam kondisi sangat baik setelah pengiriman jarak jauh. Pertanyaan menerima tanggapan yang cepat dan bermanfaat yang mencegah penghentian jalur yang tidak perlu. Banyak yang melaporkan bahwa sistem secara keseluruhan beroperasi lebih lancar dari yang diharapkan, dengan hasil yang lebih tinggi dan gangguan yang lebih sedikit. Kepercayaan berkembang dari mesin yang andal dikombinasikan dengan dukungan yang konsisten dan penuh perhatian. Pabrik-pabrik menganggap ICT sebagai mitra yang dapat diandalkan yang membantu mempertahankan produksi yang efisien dan berkualitas tinggi dari hari ke hari.
| Sertifikasi dan Standar
Mesin JUKI SMT Pick memegang sertifikasi utama termasuk penandaan CE untuk kepatuhan keselamatan Eropa, RoHS untuk bahan yang bertanggung jawab terhadap lingkungan, dan ISO9001 untuk sistem manajemen mutu terstruktur. Beberapa paten melindungi inovasi penting dalam penempatan kepala, teknologi penglihatan, dan fitur terkait. Sertifikasi ini memastikan bahwa peralatan tersebut memenuhi standar internasional yang ketat untuk pengoperasian yang aman, perlindungan lingkungan, dan kualitas produksi yang konsisten. Fasilitas di seluruh dunia memasang dan menjalankan mesin dengan keyakinan bahwa persyaratan peraturan dipenuhi sepenuhnya. Sertifikasi ini menunjukkan komitmen serius untuk menghasilkan sistem yang tahan lama dan berperforma tinggi yang selaras dengan ekspektasi industri global.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT mengoperasikan tim penelitian dan pengembangannya sendiri untuk terus meningkatkan peralatan manufaktur SMT dan elektronik. Produksi dilakukan di fasilitas besar dan modern yang dilengkapi dengan proses pemeriksaan ketat di setiap langkah, mulai dari bahan mentah hingga pengujian akhir. Sejak didirikan pada tahun 2012, perusahaan ini telah berkembang pesat, kini mempekerjakan banyak tenaga kerja dan memiliki delapan kantor cabang di seluruh dunia. Ini melayani lebih dari 1600 pelanggan di lebih dari 72 negara dengan solusi pabrik yang komprehensif. Sistem manajemen kualitas yang ketat mengontrol semua operasi, memastikan keandalan yang konsisten dan kinerja jangka panjang setiap alat berat. ICT memberikan dukungan penuh—mulai dari perencanaan lini awal dan pengiriman peralatan lengkap hingga optimalisasi dan peningkatan berkelanjutan—membantu produsen elektronik mencapai produksi yang stabil dan efisien dalam skala global.
| Pilihan JUKI SMT
JUKI SMT Pick berdiri sebagai mesin sentral di lini SMT, yang memasang komponen permukaan pada PCB dengan kecepatan dan akurasi tetap hari demi hari. Model RS seperti RS-1R memberikan kinerja yang andal di berbagai ukuran papan, menangani segala sesuatu mulai dari chip kecil hingga komponen yang lebih besar tanpa melambat. Model RX mendorong output lebih tinggi di ruang pabrik yang sempit, menjadikannya praktis untuk pengoperasian bervolume tinggi. Mesin-mesin ini terhubung secara lancar dengan printer, oven reflow, inspeksi AOI, dan konveyor untuk membentuk jalur yang lengkap dan efisien. Mereka menempatkan komponen kecil 0201 hingga IC yang lebih besar, mendukung papan LED, elektronik otomotif, telepon batangan, dan banyak lagi. ICT merancang sistem lengkap di sekitar mereka, mulai dari perencanaan tata letak hingga pengoperasian sehari-hari, membantu pabrik mempertahankan kualitas yang konsisten dan mengurangi waktu henti di lingkungan produksi nyata.
| Fitur Model Mesin Pick and Place JUKI
Fitur Seri RS-1R / RS-1XL
RS-1R dan RS-1XL menyediakan pemasangan yang kokoh dan serbaguna untuk kebutuhan produksi SMT pada umumnya. RS-1R mencapai 47.000 CPH optimal dengan akurasi penempatan ±35µm (Cpk ≥1) dan menangani papan dari penjepit tunggal 50×50 mm hingga 650×370 mm atau penjepit ganda hingga 1.200×370 mm. RS-1XL memperluas penanganan papan hingga 650×560 mm, ideal untuk panel LED yang lebih lebar atau aplikasi serupa. Kedua model menggunakan kepala Takumi untuk menempatkan komponen mulai dari metrik 0201 hingga bentuk persegi 74 mm atau memanjang 150×50 mm. Mereka mendukung maksimal 112 feeder untuk pergantian pekerjaan yang efisien. Ukurannya yang ringkas memungkinkan integrasi yang mudah ke dalam jalur yang ada, sementara kamera penglihatan dan kontrol gaya mempertahankan penempatan yang tepat dan lembut. Mesin-mesin ini sesuai dengan fasilitas yang menangani proses produksi campuran dan memerlukan kecepatan yang dapat diandalkan dalam shift yang diperpanjang.
Fitur Seri RX-7R / RX-8
RX-7R dan RX-8 berkonsentrasi untuk menghasilkan output maksimum dalam ruang pabrik yang terbatas. RX-7R mencapai 75.000 CPH dengan kepala paralel, menempatkan komponen dari ukuran 03015 hingga 25 mm persegi pada papan berukuran jalur tunggal 510×450 mm. RX-8 mencapai 100.000 CPH optimal menggunakan kepala P20, yang dirancang khusus untuk perakitan komponen kecil dan padat dalam pengaturan volume tinggi. Keduanya mempertahankan lebar sempit 998 mm, memberikan tingkat penempatan tertinggi per meter persegi yang tersedia. Hal ini mencakup pencahayaan koaksial untuk pengenalan komponen yang jelas, penempatan berdampak rendah untuk mencegah kerusakan papan, dan pemantauan waktu nyata untuk meminimalkan waktu menganggur. Dukungan jalur ganda dan berbagi data dengan peralatan jalur lain meningkatkan efisiensi secara keseluruhan. Model-model ini bekerja paling baik untuk produksi perangkat seluler, strip LED, suku cadang otomotif, dan produk serupa yang menuntut produksi yang menuntut keterbatasan ruang dan hasil produksi.
| Spesifikasi
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Kecepatan Penempatan (CPH Optimal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Ukuran Papan Maksimum (mm) | 650 × 370 (tunggal/ganda) | 650 × 560 | 510 × 450 (jalur tunggal) | 510 × 450 (kira-kira) |
| Ukuran Papan Minimum (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Tinggi Komponen (maks mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (tergantung kepala) | 3 |
| Komponen Terkecil | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (kira-kira 0,4×0,2 mm) |
| Komponen Terbesar (mm) | 74 persegi / 150×50 | 74 persegi / 150×50 | 25 persegi | 5 persegi |
| Input Pengumpan (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (kira-kira) |
| Akurasi Penempatan | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (kira-kira) | Presisi tinggi (penglihatan) |
| Lebar Mesin (mm) | 1.500 (kurang-lebih) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipe Kepala | Kepala sebaris Takumi | Kepala sebaris Takumi | Kepala putar paralel (P16S) | Kepala putar P20 |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit jalur perakitan PCBA yang dapat diandalkan yang berpusat pada peralatan JUKI SMT untuk kinerja harian yang konsisten. vakum Pemuat memperkenalkan papan bersih sejak awal. Printer otomatis menerapkan pasta dengan kontrol yang tepat. Mounter menempatkan setiap komponen dengan kuat dan benar. Oven reflow multi-zona mengikat solder secara merata dan kuat. Sistem AOI memeriksa dengan cermat untuk mengetahui adanya cacat sejak dini. Konveyor menjaga aliran lancar dan tidak terputus. Hasil panen terus meningkat sementara biaya menurun. Tidak ada jeda atau pengerjaan ulang yang tidak perlu muncul. Lini produksi mengelola pekerjaan yang menuntut—unit daya otomotif, rakitan LED, dan lainnya. Papan yang sudah selesai muncul dan siap untuk penggunaan akhir. TIK mendukung keseluruhan rantai dari awal hingga akhir.
| Video Sukses Pelanggan
Video tersebut menampilkan pelanggan yang menjelaskan jalur SMT dan DIP lengkap yang digunakan untuk manufaktur catu daya otomotif. Bagian SMT dimulai dengan pemuatan vakum pada papan bersih, diikuti dengan pembersihan, pencetakan tempel yang presisi, dan komponen pemasangan JUKI SMT Pick dengan kecepatan tinggi dengan akurasi yang konsisten. Papan dipindahkan melalui konveyor ke penyolderan reflow multi-zona, buffer pendingin, inspeksi AOI, dan stasiun pembongkaran. Bagian DIP mencakup penyolderan gelombang, pembalikan papan, pengujian TIK, dan koneksi aman. Rekaman tersebut menunjukkan mesin beroperasi dengan stabil, papan bergerak dengan lancar, dan penempatannya tetap tepat selama proses berlangsung. Pelanggan menjelaskan bagaimana pengaturan ini menjaga tingkat cacat tetap rendah, mempertahankan kecepatan produksi yang stabil, dan memberikan kualitas yang sesuai dengan standar otomotif. Waktu henti tetap minimal selama shift normal pabrik, sehingga mendukung output yang andal dari waktu ke waktu.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan yang lengkap dan praktis untuk seluruh lini produksi pabrik yang mencakup mesin JUKI SMT Pick dan peralatan lainnya. Insinyur tiba di lokasi untuk pemasangan yang cermat dan pengaturan pengoperasian awal. Mereka melakukan sesi pelatihan yang jelas tentang rutinitas sehari-hari, pembuatan program, tugas pemeliharaan, dan pemecahan masalah dasar. Alat jarak jauh memungkinkan diagnosis dan perbaikan cepat dari lokasi yang jauh. Kunjungan servis rutin menjaga alat berat tetap berkinerja terbaik selama bertahun-tahun. Staf teknis membantu menyesuaikan lini produk baru, efisiensi yang lebih baik, atau peningkatan kapasitas tanpa gangguan besar. Dengan pusat layanan yang berlokasi di seluruh dunia, waktu respons menjadi singkat di mana pun pelanggan berada. Kemitraan yang andal ini mengubah peralatan menjadi peralatan yang dapat diandalkan yang mendukung produksi yang konsisten dan pertumbuhan bisnis secara bertahap.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan memuji teknisi TIK yang datang dengan persiapan dan menyelesaikan masalah secara efisien selama panggilan instalasi dan layanan. Mereka memuji kinerja stabil dan keakuratan mesin JUKI SMT Pick melalui proses produksi yang lama. Pengepakan yang aman dan profesional memastikan peralatan mencapai pabrik dalam kondisi sangat baik setelah pengiriman jarak jauh. Pertanyaan menerima tanggapan yang cepat dan bermanfaat yang mencegah penghentian jalur yang tidak perlu. Banyak yang melaporkan bahwa sistem secara keseluruhan beroperasi lebih lancar dari yang diharapkan, dengan hasil yang lebih tinggi dan gangguan yang lebih sedikit. Kepercayaan berkembang dari mesin yang andal dikombinasikan dengan dukungan yang konsisten dan penuh perhatian. Pabrik-pabrik menganggap ICT sebagai mitra yang dapat diandalkan yang membantu mempertahankan produksi yang efisien dan berkualitas tinggi dari hari ke hari.
| Sertifikasi dan Standar
Mesin JUKI SMT Pick memegang sertifikasi utama termasuk penandaan CE untuk kepatuhan keselamatan Eropa, RoHS untuk bahan yang bertanggung jawab terhadap lingkungan, dan ISO9001 untuk sistem manajemen mutu terstruktur. Beberapa paten melindungi inovasi penting dalam penempatan kepala, teknologi penglihatan, dan fitur terkait. Sertifikasi ini memastikan bahwa peralatan tersebut memenuhi standar internasional yang ketat untuk pengoperasian yang aman, perlindungan lingkungan, dan kualitas produksi yang konsisten. Fasilitas di seluruh dunia memasang dan menjalankan mesin dengan keyakinan bahwa persyaratan peraturan dipenuhi sepenuhnya. Sertifikasi ini menunjukkan komitmen serius untuk menghasilkan sistem yang tahan lama dan berperforma tinggi yang selaras dengan ekspektasi industri global.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT mengoperasikan tim penelitian dan pengembangannya sendiri untuk terus meningkatkan peralatan manufaktur SMT dan elektronik. Produksi dilakukan di fasilitas besar dan modern yang dilengkapi dengan proses pemeriksaan ketat di setiap langkah, mulai dari bahan mentah hingga pengujian akhir. Sejak didirikan pada tahun 2012, perusahaan ini telah berkembang pesat, kini mempekerjakan banyak tenaga kerja dan memiliki delapan kantor cabang di seluruh dunia. Ini melayani lebih dari 1600 pelanggan di lebih dari 72 negara dengan solusi pabrik yang komprehensif. Sistem manajemen kualitas yang ketat mengontrol semua operasi, memastikan keandalan yang konsisten dan kinerja jangka panjang setiap alat berat. ICT memberikan dukungan penuh—mulai dari perencanaan lini awal dan pengiriman peralatan lengkap hingga optimalisasi dan peningkatan berkelanjutan—membantu produsen elektronik mencapai produksi yang stabil dan efisien dalam skala global.
