Bahasa indonesia  |
RS-1R
JUKI
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Pemasangan Chip Otomatis JUKI
Pemasangan chip otomatis JUKI berdiri sebagai kekuatan utama dalam lini produksi SMT, memasang komponen permukaan pada PCB dengan kecepatan mentah dan akurasi yang stabil untuk menjaga seluruh operasi terus berjalan tanpa henti. Model seri RS menyeimbangkan tingkat penempatan yang tinggi dengan fleksibilitas untuk ukuran papan yang berbeda, menangani chip kecil hingga bagian yang lebih besar dalam peralihan yang menuntut. Model seri RX mendorong output maksimum di ruang sempit, menghasilkan kinerja terbaik per meter persegi di bawah tekanan. Mesin-mesin ini terhubung langsung dengan printer, oven reflow, inspeksi AOI, dan konveyor untuk menciptakan jalur kerja yang lengkap dan pekerja keras. Mereka menangani perakitan LED, PCB ponsel pintar, telepon batangan, elektronik otomotif, dan papan umum. ICT membangun sistem pabrik lengkap di sekitar mereka, mulai dari tata letak hingga pekerjaan sehari-hari, memastikan ketahanan, tingkat kerusakan yang rendah, dan hasil yang konsisten dalam pertarungan produksi nyata.
| Fitur Model Mesin Pick and Place JUKI
Fitur Seri RS-1R / RS-1XL
RS-1R dan RS-1XL berfungsi sebagai mounter serba guna yang tangguh dan dibuat untuk menangani pekerjaan jalur SMT standar. RS-1R mendorong 47.000 CPH optimal dengan akurasi penempatan ±35µm (Cpk ≥1) dan menggunakan papan dari penjepit tunggal 50×50 mm hingga 650×370 mm atau penjepit ganda hingga 1.200×370 mm. RS-1XL membentangkan lebar papan hingga 650×560 mm, siap untuk panel LED yang lebih besar dan aplikasi tugas berat. Keduanya menjalankan kepala Takumi untuk menempatkan bagian dari metrik 0201 hingga persegi 74 mm atau panjang 150×50 mm. Mereka membawa hingga 112 pengumpan untuk peralihan pekerjaan cepat. Bentuknya yang ringkas cocok dengan garis yang rapat, sementara kamera penglihatan dan kontrol gaya menjaga penempatannya tetap tajam dan lembut. Model-model ini tahan terhadap proses produksi yang beragam dan memberikan hasil yang stabil melalui peralihan yang panjang dan menuntut.
Fitur Seri RX-7R / RX-8
RX-7R dan RX-8 berjuang untuk mendapatkan output maksimum ketika ruang pabrik terbatas dan volume tetap tinggi. RX-7R mencapai 75.000 CPH dengan kepala paralel, menempatkan komponen dari ukuran 03015 hingga 25 mm persegi pada papan hingga jalur tunggal 510×450 mm. RX-8 mengisi daya hingga 100.000 CPH optimal dengan head P20, dibuat untuk pekerjaan padat bagian kecil dalam produksi tanpa henti. Keduanya memiliki lebar sempit 998 mm, mengklaim tingkat penempatan tertinggi per meter persegi. Mereka menggunakan pencahayaan koaksial untuk pengenalan yang jelas, penempatan berdampak rendah untuk melindungi papan, dan pemantauan untuk mengurangi waktu idle. Jalur ganda dan tautan data dengan peralatan lain menjaga jalur tetap kuat. Mesin-mesin ini mampu mengatasi tugas-tugas bervolume tinggi—strip LED, PCB ponsel cerdas, suku cadang otomotif—di mana setiap inci dan detik sangat berarti dalam upaya mencapai efisiensi.
| Spesifikasi
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Kecepatan Penempatan (CPH Optimal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Ukuran Papan Maksimum (mm) | 650 × 370 (tunggal/ganda) | 650 × 560 | 510 × 450 (jalur tunggal) | 510 × 450 (kira-kira) |
| Ukuran Papan Minimum (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Tinggi Komponen (maks mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (tergantung kepala) | 3 |
| Komponen Terkecil | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (kira-kira 0,4×0,2 mm) |
| Komponen Terbesar (mm) | 74 persegi / 150×50 | 74 persegi / 150×50 | 25 persegi | 5 persegi |
| Input Pengumpan (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (kira-kira) |
| Akurasi Penempatan | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (kira-kira) | Presisi tinggi (penglihatan) |
| Lebar Mesin (mm) | 1.500 (kurang-lebih) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipe Kepala | Kepala sebaris Takumi | Kepala sebaris Takumi | Kepala putar paralel (P16S) | Kepala putar P20 |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit jalur perakitan PCBA yang dapat diandalkan yang berpusat pada peralatan JUKI SMT untuk kinerja harian yang konsisten. vakum Pemuat memperkenalkan papan bersih sejak awal. Printer otomatis menerapkan pasta dengan kontrol yang tepat. Mounter menempatkan setiap komponen dengan kuat dan benar. Oven reflow multi-zona mengikat solder secara merata dan kuat. Sistem AOI memeriksa dengan cermat untuk mengetahui adanya cacat sejak dini. Konveyor menjaga aliran lancar dan tidak terputus. Hasil panen terus meningkat sementara biaya menurun. Tidak ada jeda atau pengerjaan ulang yang tidak perlu muncul. Lini produksi mengelola pekerjaan yang menuntut—unit daya otomotif, rakitan LED, dan lainnya. Papan yang sudah selesai muncul dan siap untuk penggunaan akhir. TIK mendukung keseluruhan rantai dari awal hingga akhir.
| Video Sukses Pelanggan
Video tersebut menunjukkan pelanggan memasang jalur SMT dan DIP lengkap yang dibuat untuk produksi pasokan listrik otomotif. Sisi SMT dimulai dengan papan bersih pemuatan vakum, dilanjutkan dengan pembersihan dan pencetakan tempel yang presisi, kemudian pemasangan chip otomatis JUKI menempatkan komponen dengan cepat dan tepat. Papan bergerak melalui konveyor ke penyolderan reflow multi-zona, buffer pendingin, inspeksi AOI, dan pembongkaran. Proses DIP menangani penyolderan gelombang, pembalikan papan, pengujian TIK, dan koneksi aman. Rekamannya membuatnya tetap nyata—mesin bekerja dengan stabil, papan bergerak tanpa macet, penempatannya tetap tajam. Pelanggan menunjukkan tingkat cacat yang rendah, kecepatan yang konsisten, dan kualitas yang memenuhi permintaan otomotif. Waktu henti tetap rendah dalam shift reguler, membuktikan bahwa lini tersebut mampu bertahan dalam tekanan harian untuk menghasilkan hasil yang andal.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan langsung dan solid untuk lini pabrik lengkap yang menggunakan mesin pemasangan chip otomatis JUKI dan peralatan lainnya. Insinyur pergi ke lokasi untuk pekerjaan instalasi dan startup. Mereka menjalankan pelatihan yang jelas tentang tugas sehari-hari, pengaturan program, rutinitas pemeliharaan, dan perbaikan cepat. Alat jarak jauh menangani masalah dengan cepat dari mana saja. Kunjungan rutin menjaga mesin tetap kuat selama bertahun-tahun digunakan secara intensif. Tim teknis membantu menyesuaikan jalur untuk pekerjaan baru, aliran yang lebih baik, atau kapasitas yang lebih tinggi tanpa penghentian besar. Dengan pusat layanan di seluruh dunia, bantuan datang dengan cepat di mana pun lokasinya. Dukungan yang stabil ini mengubah peralatan menjadi peralatan tangguh yang diandalkan oleh pabrik untuk produksi yang konsisten dan ketahanan jangka panjang.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan berbicara langsung tentang insinyur ICT yang selalu siap dan memperbaiki masalah tanpa penundaan. Mereka memuji pemasangan chip otomatis JUKI karena mempertahankan kecepatan dan akurasi yang kuat melalui perpindahan gigi yang panjang. Pengepakan dilakukan dengan aman—mesin akan tiba dalam kondisi baik setelah pengiriman yang lama. Pertanyaan dijawab dengan cepat, menjaga antrean agar tidak menganggur. Banyak yang mengatakan bahwa pengaturan penuh berjalan lebih baik dari yang direncanakan, dengan hasil yang lebih tinggi dan lebih sedikit kesulitan. Kepercayaan tumbuh dari peralatan yang dapat diandalkan dan orang-orang yang menepati janjinya. Pabrik mengandalkan ICT sebagai mitra yang membantu mereka memenuhi permintaan produksi.
| Sertifikasi dan Standar
Mesin pemasangan chip otomatis UKI memiliki sertifikasi utama—CE untuk peraturan keselamatan Eropa, RoHS untuk bahan bersih, ISO9001 untuk kontrol kualitas. Beberapa paten melindungi kepala penempatan, teknologi penglihatan, dan fitur inti lainnya. Makalah ini menunjukkan bahwa peralatan tersebut memenuhi standar global yang ketat untuk pekerjaan yang aman, ramah lingkungan, dan konsisten. Pabrik memasangnya dengan mengetahui peraturan yang harus dipatuhi. Sertifikasi ini membuktikan upaya serius untuk membangun mesin tahan lama yang bekerja dalam kondisi nyata tanpa jalan pintas.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT menjalankan penelitian dan pengembangannya sendiri untuk menjaga agar peralatan SMT tetap maju. Pabriknya berdiri besar, dengan pemeriksaan ketat di setiap langkah mulai dari masuknya suku cadang hingga keluarnya mesin. Sejak tahun 2012 perusahaan ini telah berkembang pesat, dengan banyak karyawan dan delapan kantor cabang di seluruh dunia. Ini melayani lebih dari 1600 pelanggan di lebih dari 72 negara. Sistem kualitas melacak semua pekerjaan sehingga alat berat dapat bertahan dalam penggunaan sehari-hari yang berat. ICT memberikan dukungan penuh pada pabrik—mulai dari rencana awal hingga peningkatan selanjutnya—membantu pabrik elektronik tetap kuat dan efisien di seluruh dunia.
| Pemasangan Chip Otomatis JUKI
Pemasangan chip otomatis JUKI berdiri sebagai kekuatan utama dalam lini produksi SMT, memasang komponen permukaan pada PCB dengan kecepatan mentah dan akurasi yang stabil untuk menjaga seluruh operasi terus berjalan tanpa henti. Model seri RS menyeimbangkan tingkat penempatan yang tinggi dengan fleksibilitas untuk ukuran papan yang berbeda, menangani chip kecil hingga bagian yang lebih besar dalam peralihan yang menuntut. Model seri RX mendorong output maksimum di ruang sempit, menghasilkan kinerja terbaik per meter persegi di bawah tekanan. Mesin-mesin ini terhubung langsung dengan printer, oven reflow, inspeksi AOI, dan konveyor untuk menciptakan jalur kerja yang lengkap dan pekerja keras. Mereka menangani perakitan LED, PCB ponsel pintar, telepon batangan, elektronik otomotif, dan papan umum. ICT membangun sistem pabrik lengkap di sekitar mereka, mulai dari tata letak hingga pekerjaan sehari-hari, memastikan ketahanan, tingkat kerusakan yang rendah, dan hasil yang konsisten dalam pertarungan produksi nyata.
| Fitur Model Mesin Pick and Place JUKI
Fitur Seri RS-1R / RS-1XL
RS-1R dan RS-1XL berfungsi sebagai mounter serba guna yang tangguh dan dibuat untuk menangani pekerjaan jalur SMT standar. RS-1R mendorong 47.000 CPH optimal dengan akurasi penempatan ±35µm (Cpk ≥1) dan menggunakan papan dari penjepit tunggal 50×50 mm hingga 650×370 mm atau penjepit ganda hingga 1.200×370 mm. RS-1XL membentangkan lebar papan hingga 650×560 mm, siap untuk panel LED yang lebih besar dan aplikasi tugas berat. Keduanya menjalankan kepala Takumi untuk menempatkan bagian dari metrik 0201 hingga persegi 74 mm atau panjang 150×50 mm. Mereka membawa hingga 112 pengumpan untuk peralihan pekerjaan cepat. Bentuknya yang ringkas cocok dengan garis yang rapat, sementara kamera penglihatan dan kontrol gaya menjaga penempatannya tetap tajam dan lembut. Model-model ini tahan terhadap proses produksi yang beragam dan memberikan hasil yang stabil melalui peralihan yang panjang dan menuntut.
Fitur Seri RX-7R / RX-8
RX-7R dan RX-8 berjuang untuk mendapatkan output maksimum ketika ruang pabrik terbatas dan volume tetap tinggi. RX-7R mencapai 75.000 CPH dengan kepala paralel, menempatkan komponen dari ukuran 03015 hingga 25 mm persegi pada papan hingga jalur tunggal 510×450 mm. RX-8 mengisi daya hingga 100.000 CPH optimal dengan head P20, dibuat untuk pekerjaan padat bagian kecil dalam produksi tanpa henti. Keduanya memiliki lebar sempit 998 mm, mengklaim tingkat penempatan tertinggi per meter persegi. Mereka menggunakan pencahayaan koaksial untuk pengenalan yang jelas, penempatan berdampak rendah untuk melindungi papan, dan pemantauan untuk mengurangi waktu idle. Jalur ganda dan tautan data dengan peralatan lain menjaga jalur tetap kuat. Mesin-mesin ini mampu mengatasi tugas-tugas bervolume tinggi—strip LED, PCB ponsel cerdas, suku cadang otomotif—di mana setiap inci dan detik sangat berarti dalam upaya mencapai efisiensi.
| Spesifikasi
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Kecepatan Penempatan (CPH Optimal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Ukuran Papan Maksimum (mm) | 650 × 370 (tunggal/ganda) | 650 × 560 | 510 × 450 (jalur tunggal) | 510 × 450 (kira-kira) |
| Ukuran Papan Minimum (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Tinggi Komponen (maks mm) | 25 | 25 | 3-10.5 (tergantung kepala) | 3 |
| Komponen Terkecil | 0201 (metrik) | 0201 (metrik) | 03015 (metrik) | 0201 (kira-kira 0,4×0,2 mm) |
| Komponen Terbesar (mm) | 74 persegi / 150×50 | 74 persegi / 150×50 | 25 persegi | 5 persegi |
| Input Pengumpan (maks) | 112 | 112 | 76 | 56 (kira-kira) |
| Akurasi Penempatan | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (kira-kira) | Presisi tinggi (penglihatan) |
| Lebar Mesin (mm) | 1.500 (kurang-lebih) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipe Kepala | Kepala sebaris Takumi | Kepala sebaris Takumi | Kepala putar paralel (P16S) | Kepala putar P20 |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT merakit jalur perakitan PCBA yang dapat diandalkan yang berpusat pada peralatan JUKI SMT untuk kinerja harian yang konsisten. vakum Pemuat memperkenalkan papan bersih sejak awal. Printer otomatis menerapkan pasta dengan kontrol yang tepat. Mounter menempatkan setiap komponen dengan kuat dan benar. Oven reflow multi-zona mengikat solder secara merata dan kuat. Sistem AOI memeriksa dengan cermat untuk mengetahui adanya cacat sejak dini. Konveyor menjaga aliran lancar dan tidak terputus. Hasil panen terus meningkat sementara biaya menurun. Tidak ada jeda atau pengerjaan ulang yang tidak perlu muncul. Lini produksi mengelola pekerjaan yang menuntut—unit daya otomotif, rakitan LED, dan lainnya. Papan yang sudah selesai muncul dan siap untuk penggunaan akhir. TIK mendukung keseluruhan rantai dari awal hingga akhir.
| Video Sukses Pelanggan
Video tersebut menunjukkan pelanggan memasang jalur SMT dan DIP lengkap yang dibuat untuk produksi pasokan listrik otomotif. Sisi SMT dimulai dengan papan bersih pemuatan vakum, dilanjutkan dengan pembersihan dan pencetakan tempel yang presisi, kemudian pemasangan chip otomatis JUKI menempatkan komponen dengan cepat dan tepat. Papan bergerak melalui konveyor ke penyolderan reflow multi-zona, buffer pendingin, inspeksi AOI, dan pembongkaran. Proses DIP menangani penyolderan gelombang, pembalikan papan, pengujian TIK, dan koneksi aman. Rekamannya membuatnya tetap nyata—mesin bekerja dengan stabil, papan bergerak tanpa macet, penempatannya tetap tajam. Pelanggan menunjukkan tingkat cacat yang rendah, kecepatan yang konsisten, dan kualitas yang memenuhi permintaan otomotif. Waktu henti tetap rendah dalam shift reguler, membuktikan bahwa lini tersebut mampu bertahan dalam tekanan harian untuk menghasilkan hasil yang andal.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan langsung dan solid untuk lini pabrik lengkap yang menggunakan mesin pemasangan chip otomatis JUKI dan peralatan lainnya. Insinyur pergi ke lokasi untuk pekerjaan instalasi dan startup. Mereka menjalankan pelatihan yang jelas tentang tugas sehari-hari, pengaturan program, rutinitas pemeliharaan, dan perbaikan cepat. Alat jarak jauh menangani masalah dengan cepat dari mana saja. Kunjungan rutin menjaga mesin tetap kuat selama bertahun-tahun digunakan secara intensif. Tim teknis membantu menyesuaikan jalur untuk pekerjaan baru, aliran yang lebih baik, atau kapasitas yang lebih tinggi tanpa penghentian besar. Dengan pusat layanan di seluruh dunia, bantuan datang dengan cepat di mana pun lokasinya. Dukungan yang stabil ini mengubah peralatan menjadi peralatan tangguh yang diandalkan oleh pabrik untuk produksi yang konsisten dan ketahanan jangka panjang.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan berbicara langsung tentang insinyur ICT yang selalu siap dan memperbaiki masalah tanpa penundaan. Mereka memuji pemasangan chip otomatis JUKI karena mempertahankan kecepatan dan akurasi yang kuat melalui perpindahan gigi yang panjang. Pengepakan dilakukan dengan aman—mesin akan tiba dalam kondisi baik setelah pengiriman yang lama. Pertanyaan dijawab dengan cepat, menjaga antrean agar tidak menganggur. Banyak yang mengatakan bahwa pengaturan penuh berjalan lebih baik dari yang direncanakan, dengan hasil yang lebih tinggi dan lebih sedikit kesulitan. Kepercayaan tumbuh dari peralatan yang dapat diandalkan dan orang-orang yang menepati janjinya. Pabrik mengandalkan ICT sebagai mitra yang membantu mereka memenuhi permintaan produksi.
| Sertifikasi dan Standar
Mesin pemasangan chip otomatis UKI memiliki sertifikasi utama—CE untuk peraturan keselamatan Eropa, RoHS untuk bahan bersih, ISO9001 untuk kontrol kualitas. Beberapa paten melindungi kepala penempatan, teknologi penglihatan, dan fitur inti lainnya. Makalah ini menunjukkan bahwa peralatan tersebut memenuhi standar global yang ketat untuk pekerjaan yang aman, ramah lingkungan, dan konsisten. Pabrik memasangnya dengan mengetahui peraturan yang harus dipatuhi. Sertifikasi ini membuktikan upaya serius untuk membangun mesin tahan lama yang bekerja dalam kondisi nyata tanpa jalan pintas.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT menjalankan penelitian dan pengembangannya sendiri untuk menjaga agar peralatan SMT tetap maju. Pabriknya berdiri besar, dengan pemeriksaan ketat di setiap langkah mulai dari masuknya suku cadang hingga keluarnya mesin. Sejak tahun 2012 perusahaan ini telah berkembang pesat, dengan banyak karyawan dan delapan kantor cabang di seluruh dunia. Ini melayani lebih dari 1600 pelanggan di lebih dari 72 negara. Sistem kualitas melacak semua pekerjaan sehingga alat berat dapat bertahan dalam penggunaan sehari-hari yang berat. ICT memberikan dukungan penuh pada pabrik—mulai dari rencana awal hingga peningkatan selanjutnya—membantu pabrik elektronik tetap kuat dan efisien di seluruh dunia.
