Mesin Depanelizer Otomatis PCB ICT

| Mesin Depanelizer Otomatis PCB Offline

Mesin Depanelizer Otomatis PCB ICT-5700 berfungsi sebagai solusi khusus untuk memisahkan PCB rakitan dengan akurasi terkontrol dan mengurangi tekanan mekanis. Teknologi ini dapat diterapkan pada ponsel cerdas, perangkat pintar yang dapat dikenakan, tablet, elektronik otomotif, peralatan medis, komponen luar angkasa, dan produk tingkat militer. Tersedia dalam model yang mendukung ukuran PCB dari 340×380 mm hingga 450×600 mm, dengan ketebalan berkisar antara 0,5 hingga 5,0 mm, mesin ini mengakomodasi beragam kebutuhan produksi. Konfigurasi platform gandanya memungkinkan penanganan berbagai jenis atau kombinasi papan secara bersamaan ke dalam satu area kerja besar untuk fleksibilitas. Spindel mencapai kecepatan 60.000 rpm sekaligus menjaga gaya pemotongan tetap rendah. Visi CCD tingkat lanjut mengidentifikasi tanda dan melakukan koreksi posisi otomatis. Ionisasi menghilangkan penumpukan listrik statis, dan sistem vakum terpisah berefisiensi tinggi mengekstraksi debu dengan kebisingan minimal. Kontrol yang ramah operator, fitur keselamatan komprehensif, dan ketertelusuran data lengkap mendukung pengoperasian sehari-hari yang andal. Router PCBA offline ini berkontribusi langsung terhadap hasil yang lebih tinggi dan kualitas yang konsisten pada tahap depaneling akhir.

|  Fitur

Sistem Transmisi

Transmisinya mengandalkan motor servo impor Panasonic yang dipasangkan dengan batang sekrup presisi tinggi untuk menjamin kontrol gerakan yang tepat di semua sumbu. Kerangka mekanisnya menggabungkan elemen struktural yang lebih tebal yang secara signifikan meningkatkan stabilitas operasional, bahkan dalam siklus tugas berat yang berkelanjutan. Rantai tangki yang fleksibel merutekan kabel secara terorganisir, menghilangkan risiko gangguan pada komponen dinamis sekaligus menjaga estetika yang bersih. Modul sumbu X dilengkapi dengan wadah anti debu khusus yang secara efektif memblokir kontaminan, sehingga memperpanjang interval servis dan mengurangi biaya pemeliharaan secara keseluruhan. Pengulangan posisi secara konsisten mencapai ±0,01 mm, dengan kecepatan pemotongan maksimum mencapai 100 mm per detik. Seluruh sistem beroperasi dengan tingkat getaran dan kebisingan yang sangat rendah, memungkinkan operator mempertahankan fokus selama giliran kerja yang lama. Pilihan teknik ini secara kolektif memastikan Mesin PCB Auto Depanelizer memberikan kinerja yang dapat diandalkan dalam pengaturan manufaktur bervolume tinggi di mana presisi tidak dapat dikompromikan.

Sistem Perute

Sistem penglihatan definisi tinggi disejajarkan secara koaksial dengan pemotong frais, menyederhanakan prosedur kalibrasi dan memastikan akurasi yang konsisten. Deteksi kerusakan alat bawaan terus memantau kondisi pemotong, mengeluarkan alarm segera untuk menghentikan pengoperasian sebelum kerusakan lebih lanjut terjadi. Mekanisme penggantian alat otomatis opsional memungkinkan kelanjutan produksi tanpa intervensi manual, sehingga memaksimalkan waktu kerja. Senapan angin ion terintegrasi secara sistematis menetralkan listrik statis pada permukaan PCB, secara efektif mencegah adhesi partikulat yang dapat menurunkan kualitas potongan. Spindel berkecepatan tinggi yang diimpor beroperasi dengan tegangan pemotongan yang sangat berkurang, mempertahankan presisi yang luar biasa, menunjukkan inersia rendah, dan memberikan karakteristik respons yang cepat. Ukuran pemotong yang didukung berkisar antara 0,8 hingga 3 mm, mengakomodasi spektrum kompleksitas papan yang luas. Sistem vakum yang disertakan menghilangkan kotoran secara efisien. Konfigurasi ini menjadikan Pemisah Router Pcb sangat efektif untuk tugas depanel PCB yang rumit.

Sistem Peron

Pergerakan sumbu Y diatur melalui rel geser presisi dan kontrol motor servo, sehingga menghasilkan posisi platform yang sangat stabil. Tombol berhenti darurat ganda, diposisikan untuk kemudahan akses dari kedua sisi, berkontribusi pada protokol keselamatan berlapis. Penutup pelindung standar dipadukan dengan tirai lampu pengaman menciptakan perlindungan operator yang komprehensif. Tombol start ganda memerlukan aktivasi simultan untuk memulai siklus alat berat, menggabungkan tindakan kontrol dua tangan yang disengaja untuk meminimalkan start yang tidak disengaja. Pelat dasar berpori sarang lebah menawarkan kompatibilitas luas dengan perlengkapan multifungsi dan khusus. Arsitektur platform ganda mendukung pemrosesan independen atas pekerjaan terpisah atau penyatuan ke dalam satu ruang kerja yang diperluas. Kepatuhan penuh terhadap standar CE dan UL dipertahankan di seluruh desain. Akurasi pemotongan tetap pada ±0,05 mm dalam pengoperasian normal, memberikan keyakinan dalam aplikasi sensitif seperti otomotif dan elektronik medis.

Sistem Kontrol

Kontrol dikelola melalui komputer kelas industri yang dihubungkan dengan kartu kendali khusus, memberikan akurasi unggul serta stabilitas jangka panjang yang kuat. Semua parameter dan kejadian produksi dicatat secara otomatis, sehingga memungkinkan pembuatan laporan ketertelusuran yang komprehensif sesuai permintaan. Tata letak fisik secara ketat mematuhi standar kelistrikan dan keselamatan CE dan UL. Antarmuka pengguna menggunakan navigasi yang mudah, memungkinkan operator menguasai fungsi dasar dengan cepat dan menjalankan perubahan program produk dengan penundaan minimal. Kamera CCD koaksial menyediakan pemantauan visual real-time yang berkelanjutan untuk verifikasi penyelarasan yang tepat. Pengontrol berbasis CNC menunjukkan ketahanan yang kuat terhadap interferensi elektromagnetik. Fitur deteksi kerusakan dan slip terintegrasi standar menambah lapisan perlindungan proses lebih lanjut. Beroperasi pada daya 1,5 kW dengan pasokan standar 220 V, sistem ini mudah diintegrasikan ke dalam lingkungan SMT yang ada.

Tampilan Detil

Subsistem penting dapat diamati dengan mudah: kipas konveksi mengatur suhu internal, sensor keselamatan pintu samping meningkatkan keamanan enclosure, dan antarmuka ESD memberikan perlindungan grounding yang penting. Pengubah alat otomatis meminimalkan waktu penanganan manual. Sensor pendeteksi pisau patah memberikan peringatan cepat. Penyangga pneumatik yang dapat mengunci sendiri memfasilitasi akses yang aman dan terkendali selama pemeliharaan. Sumber komponen meliputi motor servo Panasonic (Jepang), spindel RSK/NSK (Tiongkok/Jepang), HIKVISION CCD (Tiongkok), rel pemandu PMI/HIWIN (Taiwan), sekrup bola TBI (Taiwan), catu daya Delta (Taiwan), sensor Omron (Jepang), dan bantalan NSK (Jepang). Pemilihan merek yang sudah terbukti dan disengaja ini berkontribusi terhadap perpanjangan umur operasional dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan. Penyedot debu opsional di bagian atas semakin mengoptimalkan kinerja ekstraksi debu.

|  Spesifikasi

|  Daftar Peralatan Jalur SMT

|  Video Sukses Pelanggan

Sebuah fasilitas produksi ponsel menengah di Aljazair mengatur kunjungan verifikasi di lokasi, dan tiba dengan lebih dari sepuluh jenis papan berbeda dan materi yang menyertainya. Teknisi kami segera mengonfigurasi lini produksi SMT yang lengkap. Demonstrasi berlangsung secara berurutan: pencetakan pasta solder otomatis, pemeriksaan pasta SPI, penempatan komponen melalui RX-8 untuk komponen kecil dan RS-1R untuk komponen yang lebih besar, aplikasi penutup pelindung pengumpan baki, penyolderan reflow, verifikasi optik AOI, dan pemisahan akhir menggunakan Mesin PCB Auto Depanelizer. Sepanjang proses, klien mengamati dengan cermat. Papan yang dihasilkan menunjukkan tepian yang bersih dan presisi dengan tingkat kerusakan yang dapat diabaikan. Jalur ini menunjukkan stabilitas dan throughput yang konsisten. Validasi praktis dan langsung ini membuat tim yakin sepenuhnya akan kesesuaian peralatan untuk diintegrasikan ke dalam operasi manufaktur yang ada.

|  Dukungan Layanan dan Pelatihan

ICT memberikan layanan end-to-end yang dimulai dengan instalasi di tempat dan commissioning depanelizer otomatis PCB. Insinyur berpengalaman melakukan program pelatihan terstruktur yang mencakup pengoperasian mesin, pembuatan program, pemeliharaan rutin, dan prosedur pemecahan masalah. Pelatihan mengakomodasi operator pada berbagai tingkat pengalaman. Bantuan teknis jarak jauh memastikan respons cepat terhadap pertanyaan. Logistik suku cadang menjaga ketersediaan tinggi untuk membatasi gangguan produksi. Dengan memanfaatkan keahlian manufaktur elektronik selama lebih dari 25 tahun, tim dukungan mengatasi tantangan praktis di pabrik secara efektif. Klien di 72 negara mendapatkan manfaat dari layanan profesional yang seragam. Optimalisasi proses yang berkelanjutan dan rekomendasi peningkatan terjadi seiring dengan berkembangnya persyaratan produksi. Tujuan utamanya adalah untuk memberikan kinerja peralatan yang dapat diandalkan dan bebas dari rasa khawatir.

|  Testimonial Klien

Pelanggan secara konsisten menghargai kejelasan dan ketanggapan teknisi kami selama instalasi dan commissioning. Mereka sering kali menonjolkan Pemisah Router PCB karena presisinya yang andal dan kinerja yang mulus selama proses produksi yang lama. Banyak yang secara khusus menyebutkan pengemasan yang hati-hati dan profesional yang memastikan mesin tiba tanpa kerusakan setelah pengiriman internasional. Penanganan pertanyaan dan masalah teknis yang cepat memperkuat kepercayaan. Secara keseluruhan, kombinasi kualitas peralatan dan dukungan penuh perhatian memungkinkan pabrik memenuhi jadwal yang padat tanpa komplikasi yang tidak perlu.

|  Sertifikasi dan Standar

Peralatan TIK memiliki sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001, dilengkapi dengan beberapa paten terdaftar. Sertifikasi ini memverifikasi bahwa router PCBA offline memenuhi persyaratan internasional yang ketat untuk keselamatan, tanggung jawab lingkungan, dan kualitas produksi. Setiap mesin menjalani pengujian pabrik yang ketat. Pelanggan dapat melanjutkan dengan keyakinan akan kepatuhan yang terdokumentasi dan kinerja yang terbukti.

|  Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT

Didirikan pada tahun 2012, ICT memiliki fasilitas produksi seluas 12.000 meter persegi yang dikelola oleh 89 karyawan, termasuk 20 insinyur khusus yang berfokus pada penelitian dan pengembangan. Desain, manufaktur, dan kontrol kualitas internal mendorong kemajuan produk secara berkelanjutan. Pertumbuhan yang stabil telah menghasilkan layanan kepada lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara. Protokol inspeksi yang ketat diterapkan pada setiap tahap produksi. Sistem manajemen mutu yang komprehensif memastikan standar yang konsisten mulai dari penerimaan komponen hingga perakitan akhir. Kerangka kerja operasional ini mendukung penyampaian solusi SMT lengkap yang andal sekaligus membina kemitraan global jangka panjang.