TIK-5700
I.C.T
PCB Router Separator Machine
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
| Mesin Pemisah PCB Offline ICT-5700

Pabrik beralih ke Mesin Pemisah PCB ICT-5700 ketika mereka membutuhkan pemisahan papan PCBA jadi yang andal dan akurat tanpa kerusakan. Mesin ini bekerja di banyak bidang — ponsel pintar, perangkat yang dapat dikenakan, tablet, suku cadang otomotif, peralatan medis, dirgantara, dan pertahanan. Ia menerima ukuran PCB hingga 450×600 mm dan ketebalan antara 0,5 dan 5,0 mm. Desain platform ganda memungkinkan operator menjalankan dua produk berbeda secara bersamaan atau menggabungkan platform untuk pekerjaan yang lebih besar. Spindel yang kuat mencapai 60.000 rpm sekaligus menjaga gaya pemotongan tetap rendah. Visi CCD baru menemukan tanda dengan cepat dan menyesuaikan posisi secara otomatis. Senapan angin ion menghilangkan listrik statis sehingga debu terhindar dari papan. Penyedot debu terpisah dengan daya hisap tinggi bekerja dengan tenang dan menjaga area tetap bersih. Kontrol sederhana, fitur keselamatan yang kuat, dan data yang dapat dilacak membuat pengoperasian sehari-hari menjadi mudah dan dapat diandalkan. Banyak toko menggunakan router PCBA Off-line ini untuk menyelesaikan papan lebih cepat dengan hasil yang lebih baik.
| Fitur
Sistem Transmisi

Gerakannya berasal dari motor servo Panasonic yang diimpor dan sekrup presisi tinggi yang menjaga setiap gerakan tetap presisi. Rangkanya menggunakan baja yang lebih tebal untuk menghasilkan kinerja yang kokoh dan stabil selama perpindahan gigi yang lama. Rantai tangki yang fleksibel memandu kabel dengan rapi dan mencegahnya kusut dengan bagian yang bergerak. Sumbu X mendapat penutup anti debu khusus yang menghalangi partikel dan menghemat waktu pembersihan. Pemeliharaan tetap rendah karena debu tidak pernah mencapai area kritis. Pemosisian berulang mencapai ±0,01 mm, dan kecepatan mencapai 100 mm per detik. Operator merasakan perjalanan mulus dan senyap di setiap sumbu. Penyiapan yang andal ini menangani pekerjaan konstan dalam produksi yang sibuk tanpa kehilangan akurasi. Ini mendukung seluruh mesin dalam memberikan hasil yang konsisten hari demi hari, terutama bila dipasangkan dengan mesin router SMT PCBA di lini pabrik sebenarnya.
Sistem Perute

Kamera CCD definisi tinggi yang jernih dipasang tepat di samping pemotong untuk kalibrasi yang cepat dan akurat. Sensor internal mengawasi alat penggilingan secara konstan — jika rusak atau aus, alarm akan segera menghentikan proses. Penggantian alat otomatis opsional memungkinkan alat berat tetap berjalan tanpa jeda apa pun. Efisiensi meningkat di toko-toko bervolume tinggi. Senapan angin ion menghilangkan muatan statis dari setiap permukaan papan sehingga debu tidak menempel. Spindel berkecepatan tinggi yang diimpor dipotong hampir tanpa tenaga, memiliki presisi yang ketat, inersia tetap rendah, dan merespons secara instan. Pemotong berkisar antara 0,8 hingga 3 mm, menangani detail halus dengan baik. Pengumpulan vakum yang kuat menghilangkan debu dengan bersih. Mesin perutean PCBA ini memberikan pemisahan yang lancar dan aman setiap saat.
Sistem Peron

Rel geser dan motor servo mengontrol sumbu Y untuk pergerakan stabil. Tombol berhenti darurat di kedua sisi memberikan akses cepat dalam situasi apa pun. Penutup pengaman dan tirai tipis menjaga operator setiap saat. Dua tombol start, satu di setiap sisi, harus ditekan bersamaan untuk memulai — aturan sederhana ini mencegah kecelakaan. Basis sarang lebah standar cocok dengan banyak gaya perlengkapan dan menawarkan kompatibilitas yang baik dengan papan yang berbeda. Platform ganda menjalankan pekerjaan terpisah secara berdampingan atau bergabung ke dalam satu area besar bila diperlukan. Desainnya mengikuti aturan keselamatan CE dan UL sepenuhnya. Operator bekerja dengan percaya diri karena mengetahui pemotongan tetap pada presisi ±0,05 mm. Pengaturan ini cocok untuk bidang yang menuntut seperti produksi otomotif dan medis.
Sistem Kontrol

Komputer industri yang dikombinasikan dengan kartu kendali khusus menjalankan segalanya dengan akurasi tinggi dan stabilitas yang kuat. Semua informasi produksi disimpan secara otomatis dan diubah menjadi laporan log yang jelas bila diperlukan. Tata letaknya sepenuhnya memenuhi standar CE dan UL, sehingga pemeriksaan keselamatan tidak perlu dikhawatirkan. Antarmukanya tetap bersih dan sederhana — pengguna baru mempelajari kontrolnya dengan cepat. Perubahan program untuk berbagai produk terjadi dengan cepat. Kamera CCD koaksial menampilkan visual langsung untuk penyelarasan sempurna setiap saat. Pengontrol CNC menahan gangguan listrik dengan baik. Kerusakan standar dan deteksi slip melindungi proses. Dengan daya 1,5 kW dan 220 V, produk ini cocok dengan sebagian besar pengaturan daya pabrik. Pelacakan data membantu tim berkembang seiring waktu.
Tampilan Detil

Komponen penting terlihat jelas. Kipas konveksi menjaga suhu di dalam tetap merata. Sensor keamanan pintu samping menambah perlindungan ekstra. Antarmuka ESD menjaga papan sensitif aman dari listrik statis. Pengubah alat otomatis menghemat waktu pada hari-hari sibuk. Sensor pendeteksi pisau rusak segera memperingatkan operator. Penyangga pneumatik yang dapat mengunci sendiri membuat pembukaan dan penutupan menjadi lancar dan aman. Suku cadang utama berasal dari merek tepercaya: servo Panasonic dari Jepang, spindel RSK/NSK, CCD HIKVISION dari Tiongkok, rel PMI/HIWIN dan sekrup TBI dari Taiwan, catu daya Delta, sensor Omron, dan bantalan NSK. Pilihan ini berarti umur yang panjang dan perbaikan yang lebih sedikit. Penyedot debu opsional di bagian atas memberikan kontrol debu yang lebih baik bila diperlukan.
| Spesifikasi
| Model | TIK-5700M | TIK-5700L | TIK-5700LL |
| Ukuran Pcb (Platform ganda, Ukuran khusus opsional) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| ketebalan PCB | 0,3~6,0mm | ||
| Berat (dengan penyedot debu) | 1000kg | ||
| Dimensi | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metode Pengumpulan Debu | Pembersihan vakum | ||
| Volume udara penyedot debu | 28~35cm3/menit | ||
| Dimensi penyedot debu | 640*785*1760mm | ||
| Tegangan Pengumpul Debu | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Daftar Peralatan Jalur SMT

ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Video Sukses Pelanggan
Produsen ponsel menengah dari Aljazair datang ke fasilitas kami untuk memeriksa mesin secara langsung. Mereka membawa lebih dari sepuluh jenis papan berbeda beserta semua bahan yang diperlukan. Tim kami menyiapkan lini produksi SMT lengkap di sana. Dimulai dengan pencetakan pasta solder otomatis, diikuti dengan pemeriksaan SPI. RX-8 menempatkan komponen kecil sementara RS-1R menangani komponen yang lebih besar. Pengumpan baki menyediakan penutup pelindung dengan lancar. Oven reflow menyolder semuanya, AOI memeriksa kualitasnya, dan akhirnya pemisah PCB memisahkan papan secara otomatis dengan bersih dan tepat. Para pengunjung menyaksikan seluruh proses dengan cermat. Setiap potongan tampak sempurna hampir tanpa cacat. Mereka melihat betapa stabil dan cepatnya kinerja seluruh lini. Pengalaman tersebut membangun kepercayaan diri yang kuat — mereka siap untuk menghadirkan solusi andal ini kembali ke pabrik mereka sendiri.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan penuh sejak hari pertama. Insinyur tiba di lokasi untuk memasang Mesin Router SMT PCB Off line, mengujinya secara menyeluruh, dan memastikan semuanya berjalan dengan sempurna. Sesi pelatihan mencakup pengoperasian dasar, pemrograman tingkat lanjut, dan pemeliharaan rutin. Program cocok untuk operator baru dan teknisi berpengalaman. Bantuan jarak jauh menjawab pertanyaan dengan cepat, sering kali pada hari yang sama. Suku cadang dikirim dengan cepat untuk menghindari pemberhentian yang lama. Dengan pengalaman lebih dari 25 tahun di bidang manufaktur elektronik, tim kami memahami dengan baik tantangan nyata di pabrik. Pelanggan di 72 negara menerima layanan profesional yang sama. Kami membantu mengoptimalkan proses dan meningkatkannya ketika kebutuhan produksi berubah. Fokusnya tetap jelas: menjaga jalur tetap berjalan lancar tanpa rasa khawatir.

| Testimonial Klien
Pelanggan sering kali memuji teknisi kami — mereka menjelaskan berbagai hal dengan jelas dan menyelesaikan masalah dengan cepat selama penyiapan. Banyak yang memuji Mesin Pemisah PCB karena kinerjanya yang stabil dan akurat setiap shift. Beberapa menyebutkan kemasan yang kuat dan aman yang menjaga peralatan tetap aman selama pengiriman jarak jauh. Respons cepat terhadap pertanyaan, baik melalui email atau telepon, akan mendapatkan banyak apresiasi. Secara keseluruhan, pabrik menghargai kualitas yang dapat diandalkan dan dukungan yang membantu sehingga mereka dapat memenuhi tenggat waktu tanpa tekanan ekstra.

| Sertifikasi dan Standar
Mesin TIK memiliki sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001, serta beberapa paten terdaftar. Persetujuan ini membuktikan mesin router SMT PCBA memenuhi standar internasional yang ketat untuk keselamatan, perlindungan lingkungan, dan kualitas produksi. Setiap unit melewati pengujian pabrik secara menyeluruh. Pelanggan dapat mengandalkan kepatuhan yang telah terbukti dan kinerja yang konsisten.

| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Didirikan pada tahun 2012, ICT beroperasi di fasilitas seluas 12.000 meter persegi dengan 89 staf berdedikasi, termasuk 20 insinyur terampil. Kami menangani penelitian, pengembangan, dan produksi kami sendiri. Pertumbuhannya stabil dan kuat. Lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara mempercayai peralatan kami. Pabrik mengikuti prosedur pemeriksaan yang ketat di setiap langkah. Sistem manajemen mutu yang lengkap memastikan standar yang tinggi dari awal hingga akhir. Pendekatan ini memberikan solusi yang dapat diandalkan untuk kebutuhan SMT, PCBA, dan lini penuh di seluruh dunia, didukung oleh pengalaman nyata dan komitmen berkelanjutan kepada pelanggan.

| Mesin Pemisah PCB Offline ICT-5700

Pabrik beralih ke Mesin Pemisah PCB ICT-5700 ketika mereka membutuhkan pemisahan papan PCBA jadi yang andal dan akurat tanpa kerusakan. Mesin ini bekerja di banyak bidang — ponsel pintar, perangkat yang dapat dikenakan, tablet, suku cadang otomotif, peralatan medis, dirgantara, dan pertahanan. Ia menerima ukuran PCB hingga 450×600 mm dan ketebalan antara 0,5 dan 5,0 mm. Desain platform ganda memungkinkan operator menjalankan dua produk berbeda secara bersamaan atau menggabungkan platform untuk pekerjaan yang lebih besar. Spindel yang kuat mencapai 60.000 rpm sekaligus menjaga gaya pemotongan tetap rendah. Visi CCD baru menemukan tanda dengan cepat dan menyesuaikan posisi secara otomatis. Senapan angin ion menghilangkan listrik statis sehingga debu terhindar dari papan. Penyedot debu terpisah dengan daya hisap tinggi bekerja dengan tenang dan menjaga area tetap bersih. Kontrol sederhana, fitur keselamatan yang kuat, dan data yang dapat dilacak membuat pengoperasian sehari-hari menjadi mudah dan dapat diandalkan. Banyak toko menggunakan router PCBA Off-line ini untuk menyelesaikan papan lebih cepat dengan hasil yang lebih baik.
| Fitur
Sistem Transmisi

Gerakannya berasal dari motor servo Panasonic yang diimpor dan sekrup presisi tinggi yang menjaga setiap gerakan tetap presisi. Rangkanya menggunakan baja yang lebih tebal untuk menghasilkan kinerja yang kokoh dan stabil selama perpindahan gigi yang lama. Rantai tangki yang fleksibel memandu kabel dengan rapi dan mencegahnya kusut dengan bagian yang bergerak. Sumbu X mendapat penutup anti debu khusus yang menghalangi partikel dan menghemat waktu pembersihan. Pemeliharaan tetap rendah karena debu tidak pernah mencapai area kritis. Pemosisian berulang mencapai ±0,01 mm, dan kecepatan mencapai 100 mm per detik. Operator merasakan perjalanan mulus dan senyap di setiap sumbu. Penyiapan yang andal ini menangani pekerjaan konstan dalam produksi yang sibuk tanpa kehilangan akurasi. Ini mendukung seluruh mesin dalam memberikan hasil yang konsisten hari demi hari, terutama bila dipasangkan dengan mesin router SMT PCBA di lini pabrik sebenarnya.
Sistem Perute

Kamera CCD definisi tinggi yang jernih dipasang tepat di samping pemotong untuk kalibrasi yang cepat dan akurat. Sensor internal mengawasi alat penggilingan secara konstan — jika rusak atau aus, alarm akan segera menghentikan proses. Penggantian alat otomatis opsional memungkinkan alat berat tetap berjalan tanpa jeda apa pun. Efisiensi meningkat di toko-toko bervolume tinggi. Senapan angin ion menghilangkan muatan statis dari setiap permukaan papan sehingga debu tidak menempel. Spindel berkecepatan tinggi yang diimpor dipotong hampir tanpa tenaga, memiliki presisi yang ketat, inersia tetap rendah, dan merespons secara instan. Pemotong berkisar antara 0,8 hingga 3 mm, menangani detail halus dengan baik. Pengumpulan vakum yang kuat menghilangkan debu dengan bersih. Mesin perutean PCBA ini memberikan pemisahan yang lancar dan aman setiap saat.
Sistem Peron

Rel geser dan motor servo mengontrol sumbu Y untuk pergerakan stabil. Tombol berhenti darurat di kedua sisi memberikan akses cepat dalam situasi apa pun. Penutup pengaman dan tirai tipis menjaga operator setiap saat. Dua tombol start, satu di setiap sisi, harus ditekan bersamaan untuk memulai — aturan sederhana ini mencegah kecelakaan. Basis sarang lebah standar cocok dengan banyak gaya perlengkapan dan menawarkan kompatibilitas yang baik dengan papan yang berbeda. Platform ganda menjalankan pekerjaan terpisah secara berdampingan atau bergabung ke dalam satu area besar bila diperlukan. Desainnya mengikuti aturan keselamatan CE dan UL sepenuhnya. Operator bekerja dengan percaya diri karena mengetahui pemotongan tetap pada presisi ±0,05 mm. Pengaturan ini cocok untuk bidang yang menuntut seperti produksi otomotif dan medis.
Sistem Kontrol

Komputer industri yang dikombinasikan dengan kartu kendali khusus menjalankan segalanya dengan akurasi tinggi dan stabilitas yang kuat. Semua informasi produksi disimpan secara otomatis dan diubah menjadi laporan log yang jelas bila diperlukan. Tata letaknya sepenuhnya memenuhi standar CE dan UL, sehingga pemeriksaan keselamatan tidak perlu dikhawatirkan. Antarmukanya tetap bersih dan sederhana — pengguna baru mempelajari kontrolnya dengan cepat. Perubahan program untuk berbagai produk terjadi dengan cepat. Kamera CCD koaksial menampilkan visual langsung untuk penyelarasan sempurna setiap saat. Pengontrol CNC menahan gangguan listrik dengan baik. Kerusakan standar dan deteksi slip melindungi proses. Dengan daya 1,5 kW dan 220 V, produk ini cocok dengan sebagian besar pengaturan daya pabrik. Pelacakan data membantu tim berkembang seiring waktu.
Tampilan Detil

Komponen penting terlihat jelas. Kipas konveksi menjaga suhu di dalam tetap merata. Sensor keamanan pintu samping menambah perlindungan ekstra. Antarmuka ESD menjaga papan sensitif aman dari listrik statis. Pengubah alat otomatis menghemat waktu pada hari-hari sibuk. Sensor pendeteksi pisau rusak segera memperingatkan operator. Penyangga pneumatik yang dapat mengunci sendiri membuat pembukaan dan penutupan menjadi lancar dan aman. Suku cadang utama berasal dari merek tepercaya: servo Panasonic dari Jepang, spindel RSK/NSK, CCD HIKVISION dari Tiongkok, rel PMI/HIWIN dan sekrup TBI dari Taiwan, catu daya Delta, sensor Omron, dan bantalan NSK. Pilihan ini berarti umur yang panjang dan perbaikan yang lebih sedikit. Penyedot debu opsional di bagian atas memberikan kontrol debu yang lebih baik bila diperlukan.
| Spesifikasi
| Model | TIK-5700M | TIK-5700L | TIK-5700LL |
| Ukuran Pcb (Platform ganda, Ukuran khusus opsional) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| ketebalan PCB | 0,3~6,0mm | ||
| Berat (dengan penyedot debu) | 1000kg | ||
| Dimensi | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metode Pengumpulan Debu | Pembersihan vakum | ||
| Volume udara penyedot debu | 28~35cm3/menit | ||
| Dimensi penyedot debu | 640*785*1760mm | ||
| Tegangan Pengumpul Debu | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Daftar Peralatan Jalur SMT

ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Video Sukses Pelanggan
Produsen ponsel menengah dari Aljazair datang ke fasilitas kami untuk memeriksa mesin secara langsung. Mereka membawa lebih dari sepuluh jenis papan berbeda beserta semua bahan yang diperlukan. Tim kami menyiapkan lini produksi SMT lengkap di sana. Dimulai dengan pencetakan pasta solder otomatis, diikuti dengan pemeriksaan SPI. RX-8 menempatkan komponen kecil sementara RS-1R menangani komponen yang lebih besar. Pengumpan baki menyediakan penutup pelindung dengan lancar. Oven reflow menyolder semuanya, AOI memeriksa kualitasnya, dan akhirnya pemisah PCB memisahkan papan secara otomatis dengan bersih dan tepat. Para pengunjung menyaksikan seluruh proses dengan cermat. Setiap potongan tampak sempurna hampir tanpa cacat. Mereka melihat betapa stabil dan cepatnya kinerja seluruh lini. Pengalaman tersebut membangun kepercayaan diri yang kuat — mereka siap untuk menghadirkan solusi andal ini kembali ke pabrik mereka sendiri.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan penuh sejak hari pertama. Insinyur tiba di lokasi untuk memasang Mesin Router SMT PCB Off line, mengujinya secara menyeluruh, dan memastikan semuanya berjalan dengan sempurna. Sesi pelatihan mencakup pengoperasian dasar, pemrograman tingkat lanjut, dan pemeliharaan rutin. Program cocok untuk operator baru dan teknisi berpengalaman. Bantuan jarak jauh menjawab pertanyaan dengan cepat, sering kali pada hari yang sama. Suku cadang dikirim dengan cepat untuk menghindari pemberhentian yang lama. Dengan pengalaman lebih dari 25 tahun di bidang manufaktur elektronik, tim kami memahami dengan baik tantangan nyata di pabrik. Pelanggan di 72 negara menerima layanan profesional yang sama. Kami membantu mengoptimalkan proses dan meningkatkannya ketika kebutuhan produksi berubah. Fokusnya tetap jelas: menjaga jalur tetap berjalan lancar tanpa rasa khawatir.

| Testimonial Klien
Pelanggan sering kali memuji teknisi kami — mereka menjelaskan berbagai hal dengan jelas dan menyelesaikan masalah dengan cepat selama penyiapan. Banyak yang memuji Mesin Pemisah PCB karena kinerjanya yang stabil dan akurat setiap shift. Beberapa menyebutkan kemasan yang kuat dan aman yang menjaga peralatan tetap aman selama pengiriman jarak jauh. Respons cepat terhadap pertanyaan, baik melalui email atau telepon, akan mendapatkan banyak apresiasi. Secara keseluruhan, pabrik menghargai kualitas yang dapat diandalkan dan dukungan yang membantu sehingga mereka dapat memenuhi tenggat waktu tanpa tekanan ekstra.

| Sertifikasi dan Standar
Mesin TIK memiliki sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001, serta beberapa paten terdaftar. Persetujuan ini membuktikan mesin router SMT PCBA memenuhi standar internasional yang ketat untuk keselamatan, perlindungan lingkungan, dan kualitas produksi. Setiap unit melewati pengujian pabrik secara menyeluruh. Pelanggan dapat mengandalkan kepatuhan yang telah terbukti dan kinerja yang konsisten.

| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Didirikan pada tahun 2012, ICT beroperasi di fasilitas seluas 12.000 meter persegi dengan 89 staf berdedikasi, termasuk 20 insinyur terampil. Kami menangani penelitian, pengembangan, dan produksi kami sendiri. Pertumbuhannya stabil dan kuat. Lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara mempercayai peralatan kami. Pabrik mengikuti prosedur pemeriksaan yang ketat di setiap langkah. Sistem manajemen mutu yang lengkap memastikan standar yang tinggi dari awal hingga akhir. Pendekatan ini memberikan solusi yang dapat diandalkan untuk kebutuhan SMT, PCBA, dan lini penuh di seluruh dunia, didukung oleh pengalaman nyata dan komitmen berkelanjutan kepada pelanggan.
