panasonic | NPM D3A Mesin Perakitan SMT Otomatis PCB

panasonic | NPM D3A Mesin Perakitan SMT Otomatis PCB

| Platform Perakitan PCB Tingkat Lanjut

Mesin Perakitan SMT Panasonic NPM D3A dibuat untuk pabrik yang membutuhkan proses perakitan SMT yang stabil dan fleksibel. Ini menggabungkan kepala V3A 16-nozzle yang ringan, kamera multi-pengenalan, dan bingkai dengan kekakuan tinggi untuk mendukung kecepatan dan kualitas penempatan. Mesin menggunakan metode penempatan ganda, sehingga setiap bagian penempatan dapat bekerja lebih mandiri. Hal ini membantu pabrik menangani berbagai model PCB dan rencana produksi dengan lebih bebas. Area pasokan komponen dapat bekerja dengan keranjang 17 slot dan pengumpan baki, memberikan lebih banyak pilihan untuk komponen campuran. Untuk produksi elektronik seperti papan kendali, elektronik konsumen, produk komunikasi, dan papan daya, model ini memberikan cara praktis untuk meningkatkan efisiensi pemasangan.

| Fitur Mesin Pick and Place Panasonic

• Metode penempatan ganda untuk penempatan yang sepenuhnya independen

• Peningkatan kinerja dasar untuk mewujudkan penempatan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi

• 5M* kontrol proses 'APC-5M' untuk produksi yang baik dan operasi yang stabil
  * 5M: Elemen variabel lokasi produksi: Manusia, Mesin, Bahan, Metode, dan Pengukuran

• Berbagai fitur tanpa keterampilan dan hemat tenaga termasuk Pengumpan Pengaturan Otomatis

| Spesifikasi

| Daftar Peralatan Jalur SMT

Mesin Perakitan SMT Panasonic dapat digunakan dengan lini SMT lengkap dari ICT. Lini lengkap dapat mencakup pemuat SMT, printer stensil otomatis, SPI, konveyor PCB, pemasangan chip, oven reflow, mesin inspeksi AOI, router PCB, mesin pembersih PCBA, dan unloader. Setiap mesin mempunyai tugasnya masing-masing, namun hasilnya bergantung pada seberapa baik mesin tersebut bekerja sama. Pencetakan menyiapkan pasta solder. Penempatan memasang komponen. Reflow membentuk sambungan solder. Inspeksi memeriksa hasilnya. Mesin penanganan membuat papan tetap bergerak. Bagi pelanggan yang membangun jalur baru, ICT membantu mencocokkan setiap proses sehingga jalur dapat berjalan lancar dan menghindari kemacetan yang jelas.

| Video Sukses Pelanggan

ICT bekerja dengan Pelanggan di Uzbekistan pada proyek manufaktur elektronik besar. Pelanggan berencana memproduksi motherboard komputer, SSD, produk terkait memori, dan rakitan elektronik lainnya. ICT bergabung dengan proyek ini dari tahap awal dan dilanjutkan melalui instalasi peralatan, debugging, dan pengujian produksi. Jajaran produk SMT mencakup printer stensil ICT-5151, empat mesin penempatan SMT, oven reflow seri Lyra, SPI, AOI, dan sistem penanganan PCB. Produk DIP mencakup penyisipan manual, peralatan penyisipan bentuk aneh JUKI, penyolderan gelombang ICT-Acrab350, dan sistem konveyor. Setelah uji produksi, Pelanggan memberikan umpan balik positif mengenai respons layanan, kinerja peralatan, dan dukungan lini lengkap.

| Dukungan Layanan dan Pelatihan

Untuk proyek SMT, ICT pertama-tama melihat produknya, bukan hanya daftar mesinnya. Tim kami memeriksa ukuran papan, campuran komponen, target keluaran, ruang bengkel, kebiasaan operator, kebutuhan inspeksi, dan rencana produk di masa depan. Lalu kami merancang alur garis yang masuk akal untuk produksi sehari-hari. Ini mencakup posisi peralatan pencetakan, penempatan, reflow, inspeksi, penanganan, dan pembersihan. Tata letak yang baik dapat mengurangi pergerakan yang sia-sia, memperpendek rute material, dan mempermudah perawatan. Untuk pabrik baru, langkah ini dapat menghemat banyak masalah sebelum pemasangan dimulai. Untuk lini yang ditingkatkan, hal ini membantu menemukan titik lemah dan meningkatkan keseluruhan aliran produksi.

| Umpan Balik Pelanggan

Ketika lini SMT lengkap tiba, ICT membantu tim Pelanggan beralih dari pembongkaran ke produksi uji coba. Pekerjaan tersebut meliputi penentuan posisi jalur, pemeriksaan utilitas, koneksi, persiapan perangkat lunak, penyesuaian proses, dan pengoperasian papan uji. Pelatihan disusun berdasarkan keseluruhan proses, sehingga operator dapat memahami pengaruh satu stasiun terhadap stasiun berikutnya. Misalnya, kualitas pencetakan mempengaruhi penempatan, dan kualitas penempatan mempengaruhi hasil reflow dan AOI. Dengan cara ini, tim lokal tidak hanya mempelajari pengoperasian tombol. Mereka belajar bagaimana membaca masalah secara menyeluruh. Hal ini membuat tahap produksi pertama lebih stabil dan membantu tim pabrik membangun kepercayaan diri lebih cepat.

| Sertifikasi dan Standar

Sebelum pengiriman, ICT memeriksa seluruh jalur SMT sebagai paket proyek. Tim meninjau kondisi mesin, aksesori, suku cadang, kabel, status perangkat lunak, bahan pengepakan, dan dokumen pengiriman. Solusi lini ini dapat mendukung dokumen umum seperti CE, RoHS, ISO9001, dan materi terkait paten. Untuk proyek di luar negeri, pekerjaan ini penting karena bagian yang hilang dapat menunda pemasangan. Pengepakan yang kuat juga penting, karena peralatan dapat dikirim melalui laut dan darat sebelum mencapai pabrik. Tujuan ICT adalah membuat pengiriman menjadi lengkap, terlindungi, dan lebih mudah dipasang. Pengiriman yang lebih bersih berarti lebih sedikit kejutan ketika Pelanggan membuka peti.

| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT

ICT menyediakan solusi pabrik lengkap untuk jalur SMT, DIP, pelapisan, penyaluran, penyolderan, inspeksi, dan penanganan PCB. Perusahaan memiliki tim R&D, produksi, teknik, dan purna jual, sehingga dapat mendukung Pelanggan mulai dari perencanaan hingga produksi. ICT telah melayani lebih dari 1.700 Pelanggan di lebih dari 80 negara, meliputi elektronik, otomotif, LED, produk listrik, komunikasi, kontrol industri, dan manufaktur terkait komputer. Pabrik kami mengikuti langkah-langkah inspeksi dan pengujian sebelum pengiriman. Untuk Pelanggan yang membangun atau meningkatkan jalur SMT, ICT dapat membantu pencocokan peralatan, desain tata letak, panduan instalasi, pelatihan operator, pengujian produksi, dan dukungan teknis jangka panjang.