Bahasa indonesia  |
D600 (LENSA)
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin Pengeluaran Lem
Investigasi menunjukkan mesin penyalur lem mencapai akurasi sekrup ±0,015 mm dan kemampuan pengulangan motor ±0,01 mm. Motor servo Panasonic menggerakkan ketiga sumbu. Sekrup timah gerinda menghilangkan serangan balik. Sistem visi koaksial melakukan koreksi Tanda dan kompensasi tepi secara real-time. Katup presisi tinggi menjaga volume lem tetap konstan sepanjang perubahan suhu. Modul pemanasan awal standar memastikan viskositas seragam. Dispenser lem panas meleleh terintegrasi langsung ke jalur SMT yang ada melalui protokol SMEMA. Data yang tercatat dari 72 negara mengonfirmasi 99,5%+ hasil first-pass dan ketersediaan 24/7.
| Fitur Produk Terperinci
Rakitan katup mencatat berat lem yang identik pada setiap siklus. Motor servo dan sekrup gerinda memberikan kemampuan pengulangan yang terdokumentasi. Sirkuit pemanasan awal mempertahankan toleransi 0,1 °C. Mendukung lem merah, silikon, UV, dan perekat lelehan panas. Pertukaran jarum suntik dicatat dalam waktu kurang dari 60 detik. Siklus pembersihan otomatis membersihkan nosel dalam 8 detik. Tidak ada penurunan satelit yang terdeteksi dalam pengujian 10.000 siklus. Mesin penyalur lem menghasilkan kekuatan ikatan yang konsisten di semua bahan yang diuji.
Transmisi sabuk anti-statis dengan motor kiri/kanan independen. Mekanisme penghentian yang dapat disesuaikan mengunci posisi papan. Sekrup gerinda sinkron menjamin paralelisme rel dalam 0,02 mm selama perubahan lebar. Berat PCB maksimum 5 kg, ukuran maksimum 600×600 mm. Kecepatan pengangkutan ditetapkan pada 300 mm/s ke segala arah aliran. Dispenser lem panas meleleh mempertahankan nol deviasi papan sepanjang proses produksi yang tercatat.
Stasiun pembersihan terintegrasi diaktifkan dengan satu perintah. Pembersihan katup selesai dalam 8 detik. Pengontrol suhu menjaga viskositas lem sesuai spesifikasi untuk seluruh shift. Tidak diperlukan intervensi manual. Log pemeliharaan menunjukkan tidak ada insiden penyumbatan selama pengoperasian terus-menerus selama 30 hari. Mesin penyalur lem tetap siap produksi di antara siklusnya.
PLC dan arsitektur PC industri. Komponen kelistrikan terbatas pada merk Panasonic, Omron, Schneider. File sertifikasi CE lengkap. Lapisan data Industri 4.0 aktif. Standar antarmuka MES. Modul ketinggian 3D dan penyembuhan UV opsional dipasang tanpa penulisan ulang perangkat lunak. Antarmuka operator memerlukan pelatihan satu jam untuk kemahiran penuh. Dispenser lem panas meleleh beroperasi dalam parameter bersertifikat 24 jam per hari.
| Spesifikasi
| Model | TIK-D450 | ICT-D600 (LENSA) | ICT-D1200(LENSA) |
| Jangkauan pengeluaran | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Berat Produk | Maks.4.5kg | ||
| Ketebalan Produk | Maks.6mm | ||
| Kecepatan Maksimum | 2000mm/s | ||
| Metodologi Visi | CCD | ||
| Sistem pembersih | Mobil | ||
| Kecepatan Katup Injeksi | 200 poin/detik | ||
| Akurasi Penyaluran | ±0,02mm | ||
| Akurasi Berulang | ±0,01mm | ||
| Berat | 650Kg | 750Kg | 950Kg |
| Dimensi | L770*D1200*T1500mm | L880*D1200*T1500mm | L1590*D1200*T1500mm |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Majalah masuk dimuat. Papan kemajuan pemuat otomatis. Mesin penyalur lem menerapkan pola terprogram pada kecepatan 800 mm/s. Ambil dan letakkan posisi komponen atau lensa pada perekat basah. Oven pengawetan IR atau UV menyelesaikan ikatan dalam hitungan detik. AOI opsional memverifikasi volume dan penempatan. Semua stasiun berkomunikasi melalui standar SMEMA. Kebutuhan tenaga kerja tipikal 1–2 operator. Hasil first-pass tercatat 99,5 %+ di seluruh aplikasi otomotif, medis, dan LED. ROI terdokumentasi dicapai dalam waktu 12 bulan. Saluran dispenser lem panas meleleh lengkap dikirim, dipasang, dan diterima berdasarkan kontrak tunggal.
| Nama Produk | Tujuan dalam Jalur Pengeluaran Lem |
|---|---|
| Mesin Pengeluaran Lem | Menghasilkan penyaluran lem berkecepatan tinggi dan sangat presisi |
| Mesin pelapis konformal | Menerapkan lapisan pelindung akhir untuk keandalan |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Menempatkan komponen secara akurat pada lem baru |
| Oven Pengawetan Anda | Menyembuhkan lem dengan cepat menggunakan teknologi IR atau UV |
| Kisah Sukses Pelanggan
Dua insinyur TIK tiba di Dushanbe. Pelanggan telah membeli dua jalur SMT, satu jalur DIP, satu jalur pelapis konformal, satu jalur lem, satu jalur perakitan bohlam LED. Instalasi dan commissioning selesai dalam sepuluh hari kalender. Mesin penyalur lem mencatat akurasi penempatan titik 100% dari papan pertama. Stasiun pengambilan dan penempatan, pengawetan, dan AOI lulus tes penerimaan pada hari yang sama. Operator lokal mendapat sertifikasi independen pada hari kesepuluh. Pelanggan menandatangani protokol penerimaan akhir dan memberikan kesaksian video yang mengonfirmasi bahwa semua spesifikasi terpenuhi.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
Prosedur standar: teknisi tetap berada di lokasi sampai operator pelanggan menunjukkan pengoperasian yang independen. Akses diagnostik jarak jauh menyelesaikan 80% masalah dalam waktu satu jam. Suku cadang penting disimpan di delapan gudang global untuk pengiriman pada hari yang sama. Respons di tempat dijamin dalam waktu 48 jam di seluruh dunia. Revisi perangkat lunak dan perbaikan proses diberikan tanpa biaya selama masa pakai peralatan. Dispenser lem panas meleleh mencapai pengembalian dalam jangka waktu 6–12 bulan yang terdokumentasi.
| Pujian Pelanggan
'Para insinyur mengetahui setiap sekrup.' 'Titik-titik lem tidak pernah bergerak.' 'Peti kayu mampu bertahan sejauh 8.000 km tanpa goresan.' 'Tim jarak jauh memasang alarm pada jam 2 pagi menurut waktu saya.' 'Antrean tidak berhenti selama empat belas bulan.' Kata-kata yang sama, negara yang berbeda, mesin lem SMT yang sama.
| Sertifikasi kami
Pernyataan kesesuaian CE dikeluarkan. Bersertifikasi kepatuhan RoHS. Registrasi ISO9001:2015 terkini. Berbagai paten utilitas dan penemuan diberikan. Setiap mesin penyalur lem membawa paket data pengujian individual dan catatan ketertelusuran berseri.
| Tentang Kami dan Pabrik
Kantor pusat dan manufaktur: Dongguan, Cina. Ukuran fasilitas 12.000 m². Jumlah personel 89. Staf teknik 20. Modal terdaftar USD 30 juta. Didirikan tahun 2012. Basis pelanggan saat ini 1.600 pabrik di 72 negara. Setiap mesin penyalur lem harus menjalani uji beban 100% sebelum dilepaskan.
| Mesin Pengeluaran Lem
Investigasi menunjukkan mesin penyalur lem mencapai akurasi sekrup ±0,015 mm dan kemampuan pengulangan motor ±0,01 mm. Motor servo Panasonic menggerakkan ketiga sumbu. Sekrup timah gerinda menghilangkan serangan balik. Sistem visi koaksial melakukan koreksi Tanda dan kompensasi tepi secara real-time. Katup presisi tinggi menjaga volume lem tetap konstan sepanjang perubahan suhu. Modul pemanasan awal standar memastikan viskositas seragam. Dispenser lem panas meleleh terintegrasi langsung ke jalur SMT yang ada melalui protokol SMEMA. Data yang tercatat dari 72 negara mengonfirmasi 99,5%+ hasil first-pass dan ketersediaan 24/7.
| Fitur Produk Terperinci
Rakitan katup mencatat berat lem yang identik pada setiap siklus. Motor servo dan sekrup gerinda memberikan kemampuan pengulangan yang terdokumentasi. Sirkuit pemanasan awal mempertahankan toleransi 0,1 °C. Mendukung lem merah, silikon, UV, dan perekat lelehan panas. Pertukaran jarum suntik dicatat dalam waktu kurang dari 60 detik. Siklus pembersihan otomatis membersihkan nosel dalam 8 detik. Tidak ada penurunan satelit yang terdeteksi dalam pengujian 10.000 siklus. Mesin penyalur lem menghasilkan kekuatan ikatan yang konsisten di semua bahan yang diuji.
Transmisi sabuk anti-statis dengan motor kiri/kanan independen. Mekanisme penghentian yang dapat disesuaikan mengunci posisi papan. Sekrup gerinda sinkron menjamin paralelisme rel dalam 0,02 mm selama perubahan lebar. Berat PCB maksimum 5 kg, ukuran maksimum 600×600 mm. Kecepatan pengangkutan ditetapkan pada 300 mm/s ke segala arah aliran. Dispenser lem panas meleleh mempertahankan nol deviasi papan sepanjang proses produksi yang tercatat.
Stasiun pembersihan terintegrasi diaktifkan dengan satu perintah. Pembersihan katup selesai dalam 8 detik. Pengontrol suhu menjaga viskositas lem sesuai spesifikasi untuk seluruh shift. Tidak diperlukan intervensi manual. Log pemeliharaan menunjukkan tidak ada insiden penyumbatan selama pengoperasian terus-menerus selama 30 hari. Mesin penyalur lem tetap siap produksi di antara siklusnya.
PLC dan arsitektur PC industri. Komponen kelistrikan terbatas pada merk Panasonic, Omron, Schneider. File sertifikasi CE lengkap. Lapisan data Industri 4.0 aktif. Standar antarmuka MES. Modul ketinggian 3D dan penyembuhan UV opsional dipasang tanpa penulisan ulang perangkat lunak. Antarmuka operator memerlukan pelatihan satu jam untuk kemahiran penuh. Dispenser lem panas meleleh beroperasi dalam parameter bersertifikat 24 jam per hari.
| Spesifikasi
| Model | TIK-D450 | ICT-D600 (LENSA) | ICT-D1200(LENSA) |
| Jangkauan pengeluaran | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Berat Produk | Maks.4.5kg | ||
| Ketebalan Produk | Maks.6mm | ||
| Kecepatan Maksimum | 2000mm/s | ||
| Metodologi Visi | CCD | ||
| Sistem pembersih | Mobil | ||
| Kecepatan Katup Injeksi | 200 poin/detik | ||
| Akurasi Penyaluran | ±0,02mm | ||
| Akurasi Berulang | ±0,01mm | ||
| Berat | 650Kg | 750Kg | 950Kg |
| Dimensi | L770*D1200*T1500mm | L880*D1200*T1500mm | L1590*D1200*T1500mm |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Majalah masuk dimuat. Papan kemajuan pemuat otomatis. Mesin penyalur lem menerapkan pola terprogram pada kecepatan 800 mm/s. Ambil dan letakkan posisi komponen atau lensa pada perekat basah. Oven pengawetan IR atau UV menyelesaikan ikatan dalam hitungan detik. AOI opsional memverifikasi volume dan penempatan. Semua stasiun berkomunikasi melalui standar SMEMA. Kebutuhan tenaga kerja tipikal 1–2 operator. Hasil first-pass tercatat 99,5 %+ di seluruh aplikasi otomotif, medis, dan LED. ROI terdokumentasi dicapai dalam waktu 12 bulan. Saluran dispenser lem panas meleleh lengkap dikirim, dipasang, dan diterima berdasarkan kontrak tunggal.
| Nama Produk | Tujuan dalam Jalur Pengeluaran Lem |
|---|---|
| Mesin Pengeluaran Lem | Menghasilkan penyaluran lem berkecepatan tinggi dan sangat presisi |
| Mesin pelapis konformal | Menerapkan lapisan pelindung akhir untuk keandalan |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Menempatkan komponen secara akurat pada lem baru |
| Oven Pengawetan Anda | Menyembuhkan lem dengan cepat menggunakan teknologi IR atau UV |
| Kisah Sukses Pelanggan
Dua insinyur TIK tiba di Dushanbe. Pelanggan telah membeli dua jalur SMT, satu jalur DIP, satu jalur pelapis konformal, satu jalur lem, satu jalur perakitan bohlam LED. Instalasi dan commissioning selesai dalam sepuluh hari kalender. Mesin penyalur lem mencatat akurasi penempatan titik 100% dari papan pertama. Stasiun pengambilan dan penempatan, pengawetan, dan AOI lulus tes penerimaan pada hari yang sama. Operator lokal mendapat sertifikasi independen pada hari kesepuluh. Pelanggan menandatangani protokol penerimaan akhir dan memberikan kesaksian video yang mengonfirmasi bahwa semua spesifikasi terpenuhi.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
Prosedur standar: teknisi tetap berada di lokasi sampai operator pelanggan menunjukkan pengoperasian yang independen. Akses diagnostik jarak jauh menyelesaikan 80% masalah dalam waktu satu jam. Suku cadang penting disimpan di delapan gudang global untuk pengiriman pada hari yang sama. Respons di tempat dijamin dalam waktu 48 jam di seluruh dunia. Revisi perangkat lunak dan perbaikan proses diberikan tanpa biaya selama masa pakai peralatan. Dispenser lem panas meleleh mencapai pengembalian dalam jangka waktu 6–12 bulan yang terdokumentasi.
| Pujian Pelanggan
'Para insinyur mengetahui setiap sekrup.' 'Titik-titik lem tidak pernah bergerak.' 'Peti kayu mampu bertahan sejauh 8.000 km tanpa goresan.' 'Tim jarak jauh memasang alarm pada jam 2 pagi menurut waktu saya.' 'Antrean tidak berhenti selama empat belas bulan.' Kata-kata yang sama, negara yang berbeda, mesin lem SMT yang sama.
| Sertifikasi kami
Pernyataan kesesuaian CE dikeluarkan. Bersertifikasi kepatuhan RoHS. Registrasi ISO9001:2015 terkini. Berbagai paten utilitas dan penemuan diberikan. Setiap mesin penyalur lem membawa paket data pengujian individual dan catatan ketertelusuran berseri.
| Tentang Kami dan Pabrik
Kantor pusat dan manufaktur: Dongguan, Cina. Ukuran fasilitas 12.000 m². Jumlah personel 89. Staf teknik 20. Modal terdaftar USD 30 juta. Didirikan tahun 2012. Basis pelanggan saat ini 1.600 pabrik di 72 negara. Setiap mesin penyalur lem harus menjalani uji beban 100% sebelum dilepaskan.
