| Platform reflow multi-zona industri untuk perakitan PCB
Oven Penyolderan Reflow Radiator dirancang untuk lingkungan produksi SMT presisi tinggi yang memerlukan kontrol termal yang stabil dan berulang. 8 zona pemanasannya membagi proses suhu menjadi beberapa bagian yang terkontrol, memungkinkan transisi yang lebih mulus selama penyolderan dan mengurangi tekanan pada komponen elektronik.
Dengan pergerakan konveyor yang berkelanjutan dan aliran udara yang diatur, sistem memastikan setiap PCB menerima paparan panas yang konsisten. Ini diterapkan secara luas di mesin las SMT dan lini produksi mesin solder reflow, terutama untuk produsen yang membutuhkan keluaran stabil di lingkungan oven reflow 8 zona.
| Fitur
Sistem nitrogen dirancang untuk menjaga kestabilan lingkungan rendah oksigen di delapan zona pemanasan daripada membatasi perlindungan pada satu tahap proses. Sensor oksigen terus memantau kondisi internal dan secara otomatis menyesuaikan aliran gas untuk menjaga keseimbangan atmosfer tetap stabil. Regulasi dinamis ini membantu mencegah oksidasi pada sambungan solder dan meningkatkan keandalan rakitan elektronik dalam jangka panjang. Struktur ruang tertutup mengurangi gangguan udara eksternal, sementara jalur sirkulasi yang dioptimalkan meningkatkan efisiensi nitrogen dan mengurangi limbah. Sistem ini memastikan kinerja yang stabil dalam pengoperasian Radiator Reflow Soldering Oven dan mendukung hasil yang konsisten di Mesin Las SMT 8 Zona Pemanasan dan lingkungan produksi mesin solder reflow yang mengutamakan presisi dan pengulangan.
Sistem transportasi memastikan pergerakan PCB yang mulus dan presisi melalui delapan zona termal tanpa getaran atau penyimpangan posisi. Struktur rel yang diperkuat dikombinasikan dengan penggerak rantai tersinkronisasi menjaga stabilitas papan bahkan selama produksi berkecepatan tinggi yang berkelanjutan. Kecepatan konveyor dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan produk, memastikan waktu pemaparan pemanasan yang akurat untuk berbagai jenis PCB. Sistem ini juga mendukung integrasi dengan peralatan SMT hulu dan hilir, memungkinkan aliran produksi yang lancar di jalur otomatis. Desain ini memastikan pengoperasian sistem Radiator Reflow Soldering Oven yang stabil dan meningkatkan konsistensi dalam oven reflow 8 zona dan lingkungan produksi mesin las SMT yang memerlukan keandalan volume tinggi.
Sistem kontrol mengintegrasikan arsitektur berbasis PLC dengan antarmuka layar sentuh terpusat yang memungkinkan manajemen proses penuh dari satu platform. Operator dapat mengonfigurasi profil suhu, kecepatan konveyor, dan aliran nitrogen melalui pengaturan berbasis resep, sehingga memungkinkan pergantian produk dengan cepat tanpa kalibrasi ulang manual. Pemantauan real-time mendeteksi penyimpangan proses dengan segera, sementara pencatatan data memberikan kemampuan penelusuran untuk kontrol kualitas dan optimalisasi. Hal ini mengurangi ketergantungan operator dan meningkatkan stabilitas produksi. Sistem ini memastikan kinerja yang konsisten dalam aplikasi Radiator Reflow Soldering Oven dan mendukung pengoperasian yang andal pada mesin las SMT dan lini produksi mesin solder reflow di seluruh lingkungan manufaktur berkelanjutan.
| Spesifikasi
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Jumlah zona pemanasan awal | 6 | 7 | 9 |
| Jumlah zona puncak | 2 | 3 | 3 |
| Max. suhu solder | zona pra-pemanasan 300 °C dan zona puncak350 °C | ||
| Jumlah zona pendingin | 2 | 2 | 3 |
| Lebar mesh | Standar 440mm (Opsi 560 & 680mm) | ||
| Lebar rel | Rel tunggal: 50 - 460mm, Opsi: 50 - 686mm Lebar lainnya berdasarkan permintaan. Standar Rel Ganda: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Berat | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Jalur perakitan SMT kami dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan presisi. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Pembongkar pemuat PCB | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Mesin pencetakan stensil smt | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Mesin Yamaha SMT | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| SMT reflow oven | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Peralatan inspeksi optik otomatis | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin inspeksi pasta solder | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Video Sukses Pelanggan
Penerapan produksi SMT dan DIP terintegrasi
Sebuah proyek manufaktur elektronik besar di Uzbekistan membangun sistem produksi SMT dan DIP yang lengkap untuk perakitan motherboard, SSD, dan modul memori. Proyek ini dilaksanakan sebagai solusi turnkey yang mencakup perencanaan, instalasi, dan validasi produksi penuh.
Bagian SMT mencakup sistem pencetakan pasta solder, beberapa mesin pick-and-place, peralatan inspeksi, modul penanganan PCB, dan sistem penyolderan reflow. Bagian DIP mencakup stasiun penyisipan manual, mesin penyisipan komponen berbentuk ganjil, dan sistem penyolderan gelombang untuk mendukung kebutuhan produksi campuran.
Insinyur TIK memberikan pengawasan instalasi, debugging proses, dan pelatihan operator. Setelah commissioning, pelanggan mencapai kinerja produksi yang stabil dengan output yang konsisten di seluruh tahap produksi SMT dan DIP.
| Dukungan Layanan & Pelatihan
Dukungan rekayasa jalur SMT penuh
ICT menyediakan dukungan teknis lengkap termasuk instalasi, optimalisasi proses, dan pelatihan operator untuk sistem Radiator Reflow Soldering Oven. Para insinyur membantu menyeimbangkan aliran nitrogen, mengoptimalkan profil termal 8 zona, dan menyinkronkan pengoperasian konveyor dengan peralatan SMT hulu. Pelatihan berfokus pada koordinasi lini penuh daripada pengoperasian satu mesin, memastikan aliran produksi yang stabil dan kualitas penyolderan yang konsisten di seluruh mesin las SMT dan lingkungan mesin penyolderan reflow.
| Pujian Pelanggan
Performa stabil dalam produksi massal
Pelanggan melaporkan kualitas penyolderan yang konsisten bahkan selama siklus produksi yang panjang dengan struktur PCB yang berbeda. Operator menyoroti kontrol suhu yang stabil dan koordinasi yang lancar antara peralatan jalur SMT. Dukungan teknis diakui atas respons cepat dan solusi praktis selama tahap instalasi dan peningkatan. Ketika diintegrasikan ke dalam sistem SMT penuh, peralatan mempertahankan kinerja yang stabil dengan mesin penempatan hulu dan sistem inspeksi hilir, memastikan keluaran yang andal di lingkungan produksi Mesin Las SMT 8 Zona Pemanasan.
| Sertifikasi kami
Kepatuhan manufaktur industri
Sistem Oven Solder Reflow Radiator diproduksi berdasarkan standar internasional CE, RoHS, dan ISO9001. Selain sertifikasi mesin individual, validasi jalur SMT penuh dilakukan pada seluruh tahap pencetakan, penempatan, inspeksi, transportasi, dan pemrosesan termal. Hal ini memastikan kinerja yang stabil dalam kondisi produksi nyata dan menjamin keandalan jangka panjang. Sistem ini memenuhi persyaratan manufaktur SMT global dan mempertahankan operasi yang konsisten di lingkungan produksi mesin solder reflow dan mesin las SMT.
| Tentang TIK dan Pabrik
Penyedia solusi SMT global
ICT berspesialisasi dalam solusi lini produksi SMT, DIP, dan pelapisan lengkap dengan kemampuan teknik, manufaktur, dan pengembangan proses yang terintegrasi. Perusahaan ini memberikan solusi pabrik yang lengkap dibandingkan mesin yang berdiri sendiri, yang mencakup seluruh alur kerja manufaktur elektronik mulai dari pencetakan pasta solder hingga reflow akhir dan inspeksi. Dengan instalasi di lebih dari 80 negara, sistem TIK dirancang untuk beroperasi sebagai jalur produksi terpadu yang menjamin stabilitas, efisiensi, dan skalabilitas untuk manufaktur elektronik global.