Bank daya
Power Banks, juga dikenal sebagai pengisi daya portabel, menjadi semakin populer karena kenyamanan dan kegunaannya.
Mereka adalah perangkat kecil dan ringan yang dapat dengan mudah dibawa dan digunakan untuk mengisi daya perangkat elektronik Anda saat Anda sedang bepergian.
Power Banks adalah cara yang bagus untuk menjaga perangkat Anda tetap dibebankan dan siap digunakan saat Anda membutuhkannya.
Produksi bank daya, termasuk bank daya solid-state canggih , telah mengalami peningkatan pesat dalam beberapa tahun terakhir, didorong oleh permintaan yang terus tumbuh untuk kemampuan pengisian perangkat seluler. Untuk memenuhi permintaan ini, produsen beralih ke solusi Surface Mount Technology (SMT) untuk memastikan produk berkualitas tinggi mungkin.
Solusi SMT memberikan berbagai manfaat, dari peningkatan kecepatan produksi dan akurasi hingga mengurangi biaya tenaga kerja dan peningkatan keandalan produk. Dengan solusi SMT, produsen dapat menghasilkan bank listrik dengan efisiensi yang lebih tinggi, presisi yang lebih besar, dan kualitas keseluruhan yang lebih baik.
Penggunaan solusi SMT dalam produksi bank listrik telah menjadi semakin populer karena banyak keunggulannya.
Singkatnya, solusi SMT adalah kunci untuk produksi bank listrik berkualitas tinggi dan masa depan manufaktur bank listrik. Dengan solusi SMT, produsen dapat menghasilkan bank listrik dengan efisiensi, presisi, dan keandalan yang lebih besar, sementara juga mengurangi biaya yang terkait dengan produksi. Solusi SMT adalah solusi sempurna bagi produsen yang ingin tetap di depan kompetisi dan memastikan pelanggan mereka menerima bank listrik berkualitas tinggi yang tersedia.
Jadi, apa proses SMT untuk pembuatan bank listrik?
S MT dan proses DIP biasanya digunakan dalam pembuatan PCBA dari bank daya:
Proses SMT cocok untuk papan PCB dengan komponen padat dan sirkuit kompleks.
Proses DIP umumnya cocok untuk papan PCB dengan lebih sedikit komponen dan sirkuit sederhana.
Perlu dicatat bahwa pemilihan proses SMT dan DIP harus ditentukan sesuai dengan desain sirkuit spesifik dan persyaratan produksi, sambil mengendalikan kualitas komponen, kualitas PCBA dan biaya produksi.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang solusi SMT untuk Power Bank menurut papan PCB Anda, silakan hubungi kami secara gratis.
Berikut ini adalah solusi untuk referensi Anda.
Proses SMT: Paste Solder (Lem Merah) Pencetakan -> Pemasangan Komponen -> Solder Reflow -> Inspeksi Optik AOI
Ekonomis Peralatan Garis SMT Auto Penuh Ekonomis sebagai berikut :: 1 orang untuk mengoperasikan seluruh garis, 1 orang untuk menguji AOI, total 2 orang.
Proses DIP: plug-in-> pengelasan-> pemeliharaan-> pemotongan PCB
Peralatan garis dip ekonomis sebagai berikut: Personel disesuaikan sesuai dengan produk, 3-15 orang.
Produksi Catu Daya SMT & Data Solusi DIP ：
| Smt | Evaluasi Kapasitas | 1 Set Pick and Place Machine; Kapasitas Produksi 20000-25000CHIP/H. |
| Kekuatan total | 59,5 kW | Daya operasi | 14.5kw |
| Produk yang berlaku | Komponen SMD dalam 50 pcs, 0201-42mm, Max PCB Lebar 350mm
|
| MENCELUPKAN | Evaluasi Kapasitas | Dihitung berdasarkan jumlah komponen dan operator |
| Kekuatan total | 16,8 kW
| Daya operasi | 5,8 kW |
| Produk yang berlaku | Persyaratan kapasitas rendah atau produk sederhana, Max PCB Lebar 350mm |
SMT+ Dip
| Ukuran lokakarya | L20M x W15m, Total Area 300 ㎡
|
Jalur produksi SMT lengkap-otomatis digunakan untuk menghasilkan pengisi daya baterai dan video adaptor untuk referensi Anda:
I.C.T - pasangan tersayang Anda yang andal
Bagi Anda, kami dapat memberikan solusi Dip , Solusi SMT penuh dan solusi pelapisan dengan kualitas dan layanan terbaik.
Informasi lebih lanjut tentang I.C.T, silakan hubungi kami di info@smt11.com