Penyolderan Selektif: Proses Penyolderan Parsial dan Tepat Meningkatkan Produksi Anda

Status pengembangan mesin solder gelombang selektif:

1. Kematangan teknologi: Setelah bertahun-tahun pengembangan dan peningkatan, teknologi penyolderan gelombang selektif memiliki tingkat kematangan teknologi yang tinggi.Modern mesin solder gelombang selektif memiliki sistem kontrol penyolderan presisi tinggi dan mekanisme transfer canggih untuk mencapai penyolderan yang efisien dan akurat.

2. Perluasan ruang lingkup aplikasi: Penyolderan gelombang selektif banyak digunakan di industri perakitan elektronik, terutama pada papan sirkuit kepadatan tinggi dan teknologi pemasangan permukaan.Ia dapat menangani tata letak komponen yang kompleks, komponen berukuran kecil, dan papan sirkuit berkecepatan tinggi, beradaptasi dengan kebutuhan industri elektronik akan ukuran lebih kecil dan kinerja lebih tinggi.

Prospek pengembangan mesin solder gelombang selektif:

1. Otomasi dan kecerdasan: Peralatan penyolderan gelombang selektif semakin berkembang menuju otomatisasi dan kecerdasan.Dengan mengintegrasikan sensor canggih, sistem penglihatan, dan algoritme kontrol, peralatan tersebut dapat secara otomatis mengidentifikasi, menemukan, dan mengelas komponen elektronik, sehingga meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.

2. Akurasi dan keandalan: Dengan kemajuan produk elektronik yang berkelanjutan, persyaratan untuk akurasi dan keandalan penyolderan semakin tinggi.Peralatan penyolderan gelombang selektif di masa depan akan semakin meningkatkan akurasi dan stabilitas penyolderan untuk memenuhi persyaratan yang lebih tinggi untuk komponen elektronik.

3. Perlindungan lingkungan dan efisiensi energi: Dalam hal perlindungan lingkungan dan efisiensi energi, teknologi penyolderan gelombang selektif juga memiliki potensi untuk dikembangkan lebih lanjut.Misalnya, penggunaan paduan solder yang lebih ramah lingkungan dan mengoptimalkan pemanfaatan energi dapat mengurangi konsumsi sumber daya dan pencemaran lingkungan selama proses penyolderan.

Bidang aplikasi mesin solder gelombang selektif:

Teknologi penyolderan gelombang selektif banyak digunakan di berbagai bidang manufaktur peralatan elektronik dan merupakan sarana teknis penting untuk memastikan kualitas sambungan dan keandalan produk elektronik.

Konfigurasi solusi penyolderan gelombang selektif:

1. Pengambilan elektronika daya PCBA sebagai contoh, ukuran keseluruhan produk adalah 380MM*290MM;sesuai dengan informasi produk pelanggan dan proses produksi produk, penyolderan gelombang selektif 4 silinder dikonfigurasikan untuk pelanggan, dengan mempertimbangkan kesulitan proses dan efisiensi dalam proses produksi.

Alur proses DIP: Plug-in → Penyolderan → Pembersihan

Alur proses peralatan:

2. Konfigurasi lini produksi:

Jalur Penyisipan 6m | Konveyor PCB | Mesin Penyolderan Gelombang Selektif

Pembangkit Nitrogen | Pembongkar PCB Otomatis | Mesin Pembersih PCBA | Mesin Air Murni Industri DI

3. Kepegawaian:

Tergantung pada konfigurasi lini produksi DIP dan penyesuaian produk, diperkirakan akan ada 5-6 operator plug-in dan 1 insinyur.

4. Data solusi:

Kesulitan proses dan cara mengatasinya：

1. Tingkat penetrasi dan kepenuhan timah:

Dalam manufaktur industri elektronik, penetrasi dan kepenuhan timah pada sambungan solder merupakan dua indikator penting untuk mengukur kualitas penyolderan.Mereka sangat penting untuk memastikan kekuatan mekanik dan kinerja listrik sambungan solder.Tingkat penetrasi timah dan kepenuhan sambungan solder terutama berkaitan dengan faktor-faktor berikut:

1) Jaga agar bahan fluks tetap aktif dan bersih tanpa kotoran

—— Dalam hal penyemprotan bahan fluks, cara pertama adalah menambahkan nitrogen dengan kemurnian 99,999% ke dalam tangki penyimpanan bahan fluks untuk memastikan fluks memiliki aktivitas yang tahan lama.Pada saat yang sama, sebelum bahan fluks mencapai nosel, gunakan filter presisi tinggi untuk penyaringan.

2) Menjaga keakuratan dan keseragaman penyemprotan bahan fluks

—— Dalam hal akurasi dan keseragaman penyemprotan, peralatan ini menggunakan nosel impor presisi tinggi 130um, sehingga akurasi penyemprotan solder kurang dari 0,1 mm;untuk pergerakan stroke nosel, motor servo Panasonic digunakan untuk kontrol yang presisi.

3) Jaga kebersihan bahan solder, hindari oksidasi dan kontaminasi, dan jaga stabilitas gelombang timah

—— Di area penyolderan, peralatan juga akan menambahkan nitrogen dengan kemurnian 99,999% ke dalam tungku timah.Pada saat yang sama, selama proses penyolderan, ujung solder juga akan dilapisi dengan nitrogen untuk memastikan solder tidak teroksidasi sehingga mengurangi terak timah.produksi;untuk pembersihan ujung solder dan stabilitas gelombang timah, peralatan ini mengadopsi pembersihan dan kalibrasi otomatis.

4) Kontrol suhu dan waktu penyolderan yang sesuai

—— Untuk kontrol suhu, gunakan PID+SSR.Selain itu, waktu penyolderan dan kecepatan penyolderan dapat diatur secara individual untuk setiap titik penyolderan.

Menggunakan Sinar-X 3D untuk pemeriksaan penyolderan dapat memenuhi kebutuhan pelanggan, dan efek penyolderan hampir tidak dapat dibedakan dari peralatan merek-E Eropa yang saat ini digunakan di pabrik pelanggan.

2. Ukuran sambungan solder yang berbeda:

1) Produk DIP memiliki komponen in-line dengan ukuran pin berbeda, yang berarti nozel solder dengan ukuran berbeda perlu digunakan.

—— Untuk mengatasi kesulitan proses ini, peralatan ini mengadopsi konfigurasi mekanis 4 silinder independen, yang dapat memasang 4 spesifikasi nozel solder yang berbeda secara bersamaan, dan juga dapat memasang 4 jenis nozel dengan spesifikasi yang sama secara bersamaan. waktu.Ia memiliki tiga mode kerja yang dapat digunakan secara mandiri, bergantian, dan bersamaan, yang secara sempurna menyelesaikan masalah proses ini.Dibandingkan dengan merek E Eropa tertentu, kami memiliki keunggulan tertentu dalam hal fleksibilitas peralatan.

3. Persyaratan kapasitas produksi:

1) Pelanggan tidak memiliki permintaan yang jelas terhadap kapasitas produksi pada tahap awal.Namun, pelanggan mengadopsi desain jig dengan arah yang sama dan tata letak 4 bagian, yang lebih cocok dengan peralatan 4 silinder yang kami konfigurasikan;dari segi kapasitas produksi, pada tahap ini sudah cukup untuk menyamai peralatan Eropa yang digunakan di pabrik pelanggan.Peralatan merek E tertentu;pada saat yang sama, desain modular peralatan kami berarti bahwa meskipun kami perlu meningkatkan kapasitas produksi di masa mendatang, kami hanya perlu membeli modul terpisah untuk dihubungkan.

Kasus penyelesaian pengiriman：

1）Pada bulan Juli 2023, di Eropa, pengiriman penyolderan gelombang selektif offline telah selesai;mesin modul kecil memenuhi kebutuhan produksi batch kecil pelanggan dan memecahkan masalah persyaratan tinggi pelanggan untuk kualitas penyolderan produk.

2）Pada bulan September 2023, pengiriman penyolderan gelombang selektif online telah selesai di Eropa;mesin modul online terintegrasi memenuhi kebutuhan penyolderan dan kualitas pelanggan untuk kontrol pusat, aktuator, instrumen, dan produk lainnya di bidang elektronik otomotif.Pada saat yang sama, mode online semakin meningkatkan kapasitas produksi pelanggan;

Lihat Video: