Solusi SMT sepenuhnya untuk pembuatan meter pintar

Studi Kasus: Jalur Perakitan SMT & Dip untuk Pembuatan Meter Listrik Cerdas

Ringkasan:

Maret 2024, Amerika Selatan, SMT & Dip Pengiriman Jalur Perakitan Lengkap selesai dengan sukses. Bidang Sistem Tenaga Listrik, Produk Meter Listrik Smart Produksi dan Aplikasi Aktual.

Larutan:

I.C.T mengadopsi jalur perakitan SMT dan DIP terintegrasi, mengoptimalkan kedua proses untuk memenuhi kualitas ketat dan target produksi meter pintar.

• Aliran Proses SMT: Pencetakan Pasta Solder → Inspeksi Pencetakan → Penempatan Komponen → Solder Reflow → Inspeksi Optik

• Aliran proses celup: penyisipan komponen → solder gelombang → perbaikan dan tinning

  
  

1. Konfigurasi Jalur Perakitan SMT untuk Konfigurasi Meter Cerdas:

• SMT PCB Loader Machine ---------------- PCB Loading

• Mesin Pencetakan SMT -------------------- Pencetakan Tempel Solder

• PCB Conveyor ----------------------------- Transfer PCB

• Mounter chip berkecepatan tinggi --------------- penempatan komponen

• Pilih dan Tempatkan Mesin ------------------ Penempatan Komponen

• PCB Conveyor ----------------------------- Transfer PCB

• Oven Reflow ------------------------------- Solder Reflow

• Buffer pendingin ----------------------------- PCB Cooling, Caching

• Turn Conveyor ---------------------------- Transfer PCB, Pembalikan

• PCB Conveyor ----------------------------- Transfer PCB

• AOI ---------------------------------------- Inspeksi Optik

• Conveyor Inspeksi --------------------- Pemutaran produk NG/OK

• Turn Sabuk Konveyor ----------------------- Transfer PCB, Pembalikan

• PCB Unloader ---------------------------- PCB Take-Up

• Jalur transfer bingkai --------------------- Mengembalikan bingkai yang digunakan

• PCB Conveyor ---------------------------- Transfer PCB

2. Konfigurasi jalur perakitan DIP untuk konfigurasi meter pintar:

• Garis Penyisipan ------------------------------ Penyisipan Manual

• Wave Solder Loader ------------------------ PCB Transfer Splicing

• Mesin Solder Gelombang ------------------ Plug-in Component Soldering

• Wave Solder Unloader --------------------- PCB Menerima Transfer

Menurut ukuran lokakarya, serta kebutuhan aktual pelanggan, kami dengan mulus menghubungkan bodi garis SMT dan bodi garis dip, untuk mewujudkan proses sepenuhnya otomatis antara jalur perakitan PC SMT dan jalur perakitan DIP, untuk mengurangi waktu siklus penanganan PCB manual.

3. Staffing SMT & Dip Produksi:

Menurut konfigurasi jalur produksi SMT & DIP, penyesuaian produk, seluruh lini semua staf adalah sebagai berikut:

Insinyur: 1 orang

Operator: 5-6 orang (SMT & Dip)

Kontrol Kualitas QC: 2 Orang (SMT & Dip)

Staf yang sebenarnya dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan produk dan permintaan

4. Data program SMT & Dip Production Line:

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi SMT & Dip Line penuh untuk Smart Meter, silakan lihat videonya:

Proses kesulitan dan mengatasi jalur produksi SMT:

1. Akurasi pemasangan penempatan SMT:

Proses penempatan harus memastikan tingkat akurasi yang sangat tinggi. Komponen harus ditempatkan secara akurat di PCB pada bantalan yang telah ditentukan. Dengan pengurangan ukuran komponen yang terus menerus dan jarak pin terus menyusut, akurasi posisi mesin penempatan membutuhkan lebih banyak dan lebih tinggi.

-Jalur produksi kami menggunakan mounter chip presisi tinggi yang diimpor dengan akurasi penempatan ± 30μm. Dilengkapi dengan kamera pengakuan canggih, bug peralatan secara efisien mengidentifikasi dan menempatkan berbagai perangkat presisi, seperti BGA dan QFP, memastikan perataan tanpa cacat. Untuk rakitan khusus, komponen seperti gasket PCB ditempatkan secara akurat untuk meningkatkan stabilitas struktural.

2. Kualitas pencetakan pasta solder:

Proses SMT perlu mempertimbangkan kualitas pencetakan pasta solder, yang merupakan lingkungan yang sangat penting selama proses produksi.

- Untuk memastikan kualitas pencetakan pasta solder, sebelum dicetak, pasta akan dihangatkan kembali ke suhu, dan kemudian pengadukan sentrifugal menggunakan mixer pasta solder, sehingga pasta untuk memainkan aktivitas maksimal. Pada saat yang sama, konfigurasi mesin cetak pasta solder presisi tinggi, ketepatan mesin cetak hingga ± 0,025mm.

3. Kualitas Solder:

Untuk memastikan keandalan jangka panjang, kontrol profil suhu tungku dan kualitas solder harus memenuhi standar tinggi.

-Kami menggunakan peralatan pengujian suhu tungku profesional untuk menyesuaikan dan memverifikasi profil suhu tungku. Sebelum setiap pergeseran produksi, suhu reflow diuji untuk memastikan stabilitas, menjamin penyolderan yang andal di semua komponen. Dalam produksi meter pintar, bantalan celah termal dimasukkan untuk meningkatkan disipasi panas.

4. Kontrol Inspeksi dan Kualitas:

Setelah proses penempatan SMT, inspeksi yang akurat harus dilakukan untuk memastikan bahwa tidak ada misalignment, sirkuit pendek, dan masalah lainnya.

- Garis SMT dikonfigurasi untuk menggunakan sistem inspeksi Optical Inspection (AOI) otomatis untuk kualitas penempatan untuk meningkatkan konsistensi dan keandalan produksi.

Layanan I.C.T After-Sales:

Insinyur I.C.T akan tiba di pabrik pelanggan untuk membantu mendirikan pabrik dan jalur produksi SMT & DIP penuh. Kami menyediakan layanan instalasi dan pelatihan, memastikan Cleanroom SMT Workshop yang dipatuhi standar ISO 14644. Suhu lokakarya dipertahankan pada 24 ± 2 ℃, dan kelembaban dijaga antara 40% dan 60% untuk memastikan kinerja peralatan yang optimal.

Untuk setiap kebutuhan jalur produksi dari meter pintar atau produk terkait, silakan hubungi kami.

I.C.T berkomitmen untuk layanan globalisasi dan lokalisasi.

Untuk menjadi pasangan tersayang Anda yang andal!

Informasi lebih lanjut, silakan hubungi I.C.T di info@smt11.com