Solusi SMT Sepenuhnya untuk Pembuatan Meter Cerdas

Studi Kasus: Jalur perakitan SMT & DIP untuk Pembuatan Meter Listrik Cerdas

Ringkasan:

Maret 2024, Amerika Selatan, pengiriman jalur perakitan penuh SMT & DIP selesai dengan sukses.Bidang sistem tenaga listrik, produksi dan aplikasi aktual produk meteran listrik pintar.

Larutan:

I.C.T mengadopsi jalur perakitan SMT dan DIP terintegrasi, mengoptimalkan kedua proses untuk memenuhi target kualitas dan produksi meter pintar yang ketat.

• Alur proses SMT: Pencetakan pasta solder → inspeksi pencetakan → penempatan komponen → penyolderan reflow → inspeksi optik

• Alur proses DIP: Penyisipan komponen → penyolderan gelombang → perbaikan dan pelapisan

  
  

1. Konfigurasi jalur Perakitan SMT untuk konfigurasi Smart Meter:

• Mesin pemuat PCB SMT ---------------- Pemuatan PCB

• Mesin Cetak SMT -------------------- Pencetakan Pasta Solder

• Konveyor PCB ----------------------------- Transfer PCB

• Pemasangan Chip Berkecepatan Tinggi --------------- Penempatan komponen

• Pilih dan tempatkan mesin ---- Penempatan komponen

• Konveyor PCB ----------------------------- Transfer PCB

• Oven reflow ------------------------------- Penyolderan Reflow

• Penyangga Pendingin ----------------------------- Pendinginan PCB, caching

• Putar Konveyor ---------------------------- Transfer PCB, Membalikkan

• Konveyor PCB ----------------------------- Transfer PCB

• AOI ------------------------- Inspeksi Optik

• Konveyor inspeksi --------------------- Pemutaran produk NG/OK

• Putar konveyor sabuk -------- Transfer PCB, Pembalikan

• Pembongkar PCB ---------------------------- Pengambilan PCB

• Jalur Transfer Bingkai --------------------- Mengembalikan bingkai bekas

• Konveyor PCB ---------------------------- Transfer PCB

2. Konfigurasi jalur Perakitan DIP untuk konfigurasi Smart Meter:

• Garis penyisipan --------------- Penyisipan Manual

• Pemuat solder gelombang ------------------------ Penyambungan Transfer PCB

• Mesin solder gelombang ------------------ Penyolderan komponen plug-in

• Pembongkar solder gelombang --------------------- Transfer Penerimaan PCB

Sesuai dengan ukuran bengkel, serta kebutuhan aktual pelanggan, kami menghubungkan badan jalur SMT dan badan jalur DIP dengan mulus, untuk mewujudkan proses yang sepenuhnya otomatis antara jalur perakitan SMT PC dan jalur perakitan DIP, untuk mengurangi waktu siklus penanganan PCB manual.

3. Kepegawaian Lini Produksi SMT & DIP:

Menurut konfigurasi lini produksi SMT & DIP, penyesuaian produk, seluruh lini kepegawaian adalah sebagai berikut:

Insinyur: 1 orang

Operator: 5-6 orang (SMT & DIP)

Kontrol kualitas QC: 2 orang (SMT & DIP)

Staf sebenarnya dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan produk dan permintaan

4. Data Program Lini Produksi SMT & DIP:

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi jalur SMT & DIP lengkap untuk smart meter, silakan lihat video:

Kesulitan Proses dan Mengatasi Lini Produksi SMT:

1. Pemasangan Akurasi Penempatan SMT :

Proses penempatannya harus menjamin tingkat akurasi yang sangat tinggi.Komponen harus ditempatkan secara akurat pada PCB pada bantalan yang telah ditentukan.Dengan pengurangan terus-menerus dalam ukuran komponen dan jarak pin yang terus menyusut, akurasi posisi mesin penempatan memerlukan semakin tinggi.

- Konfigurasi badan kawat dengan baik menggunakan pemasangan chip presisi tinggi yang diimpor, akurasi penempatan ± 30um;pada saat yang sama, peralatan tersebut dilengkapi dengan kamera pengenalan presisi tinggi, yang secara efektif dapat mengidentifikasi berbagai BGA, QFP, dan perangkat presisi lainnya.

2. Kualitas Pencetakan Pasta Solder:

Proses SMT perlu mempertimbangkan kualitas pencetakan pasta solder, yang merupakan lingkungan yang sangat penting selama proses produksi.

-- Untuk menjamin kualitas pencetakan pasta solder, sebelum dicetak, pasta akan dihangatkan kembali hingga suhunya, kemudian diaduk secara sentrifugal menggunakan mixer pasta solder, agar aktivitas pasta dapat maksimal.Pada saat yang sama, konfigurasi mesin cetak pasta solder presisi tinggi, presisi mesin cetak hingga ± 0,025mm.

3. Kualitas Penyolderan:

Untuk memastikan keandalan jangka panjang, kontrol profil suhu tungku dan kualitas penyolderan harus memenuhi standar yang tinggi.

--Profil suhu tungku diuji dan disesuaikan menggunakan peralatan pengujian suhu tungku profesional;kami akan memberikan pelatihan profesional kepada pelanggan, dan sebelum setiap shift untuk memulai produksi, suhu reflow akan diuji dan diverifikasi untuk memastikan stabilitas dan keandalan suhu tungku.

4. Inspeksi dan Kontrol Kualitas:

Setelah proses penempatan SMT, harus dilakukan pemeriksaan yang akurat untuk memastikan tidak ada ketidaksejajaran, korsleting, dan masalah lainnya.

-- Jalur smt dikonfigurasikan untuk menggunakan sistem inspeksi Inspeksi Optik Otomatis (AOI) untuk kualitas penempatan guna meningkatkan konsistensi dan keandalan produksi.

Layanan Purna Jual I.C.T:

Insinyur I.C.T akan tiba di pabrik pelanggan untuk membantu menyiapkan pabrik dan jalur produksi SMT & DIP penuh.Kami menyediakan layanan pemasangan dan pelatihan, memastikan bengkel SMT ruang bersih mematuhi standar ISO 14644.Suhu bengkel dipertahankan pada 24±2℃, dan kelembapan dijaga antara 40% dan 60% untuk memastikan kinerja peralatan yang optimal.

Untuk kebutuhan lini produksi meteran pintar atau produk terkait, silakan hubungi kami.

I.C.T berkomitmen terhadap Layanan Globalisasi dan Lokalisasi.

Menjadi Mitra Tersayang Anda yang Dapat Diandalkan!

Informasi lebih lanjut silahkan Hubungi I.C.T di info@smt11.com