Solusi SMT sepenuhnya untuk pembuatan meter pintar

PCBA Meteran Listrik Cerdas

Studi Kasus: Jalur Perakitan SMT & Dip untuk Pembuatan Meter Listrik Cerdas

Ringkasan:

Maret 2024, Amerika Selatan, pengiriman jalur perakitan penuh SMT & DIP selesai dengan sukses. Bidang sistem tenaga listrik, produksi dan aplikasi aktual produk meteran listrik pintar.

Larutan:

ICT mengadopsi jalur perakitan SMT dan DIP terintegrasi, mengoptimalkan kedua proses untuk memenuhi target kualitas dan produksi meter pintar yang ketat.

• Alur proses SMT: Pencetakan pasta solder → inspeksi pencetakan → penempatan komponen → penyolderan reflow → inspeksi optik

• Aliran proses celup: penyisipan komponen → solder gelombang → perbaikan dan tinning

  
  

1. Konfigurasi jalur Perakitan SMT untuk konfigurasi Smart Meter:

• SMT PCB Loader Machine ---------------- PCB Loading

• Mesin Cetak SMT -------------------- Pencetakan Pasta Solder

• PCB Conveyor ----------------------------- Transfer PCB

• Pemasangan Chip Berkecepatan Tinggi --------------- Penempatan komponen

• Pilih dan tempatkan mesin ---- Penempatan komponen

• PCB Conveyor ----------------------------- Transfer PCB

• Oven reflow ------------------------------- Penyolderan Reflow

• Pendinginan Buffer ----------------------------- Pendinginan PCB, caching

• Turn Conveyor ---------------------------- Transfer PCB, Pembalikan

• Konveyor PCB ----------------------------- Transfer PCB

• AOI ------------------------- Inspeksi Optik

• Conveyor Inspeksi --------------------- Pemutaran produk NG/OK

• Turn Sabuk Konveyor ----------------------- Transfer PCB, Pembalikan

• Pembongkar PCB ---------------------------- Pengambilan PCB

• Jalur Transfer Bingkai --------------------- Mengembalikan bingkai bekas

• Konveyor PCB ---------------------------- Transfer PCB

2. Konfigurasi jalur Perakitan DIP untuk konfigurasi Smart Meter:

• Garis Penyisipan ------------------------------ Penyisipan Manual

• Pemuat solder gelombang ------------------------ Penyambungan Transfer PCB

• Mesin solder gelombang ------------------- Penyolderan komponen plug-in

• Pembongkar solder gelombang --------------------- Transfer Penerimaan PCB

Sesuai dengan ukuran bengkel, serta kebutuhan aktual pelanggan, kami menghubungkan badan jalur SMT dan badan jalur DIP dengan mulus, untuk mewujudkan proses yang sepenuhnya otomatis antara jalur perakitan SMT PC dan jalur perakitan DIP, untuk mengurangi waktu siklus penanganan PCB manual.

3. Kepegawaian Lini Produksi SMT & DIP:

Menurut konfigurasi lini produksi SMT & DIP, penyesuaian produk, seluruh lini kepegawaian adalah sebagai berikut:

Insinyur: 1 orang

Operator: 5-6 orang (SMT & DIP)

Kontrol kualitas QC: 2 orang (SMT & DIP)

Staf yang sebenarnya dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan produk dan permintaan

4. Data program SMT & Dip Production Line:

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi jalur SMT & DIP lengkap untuk smart meter, silakan lihat video:

Kesulitan Proses dan Mengatasi Lini Produksi SMT:

1. Akurasi pemasangan penempatan SMT:

Proses penempatannya harus menjamin tingkat akurasi yang sangat tinggi. Komponen harus ditempatkan secara akurat pada PCB pada bantalan yang telah ditentukan. Dengan pengurangan terus-menerus dalam ukuran komponen dan jarak pin yang terus menyusut, akurasi posisi mesin penempatan memerlukan semakin tinggi.

--Lini produksi kami menggunakan pemasangan chip presisi tinggi yang diimpor dengan akurasi penempatan ±30μm. Dilengkapi dengan kamera pengenalan canggih, bug peralatan secara efisien mengidentifikasi dan menempatkan berbagai perangkat presisi, seperti BGA dan QFP, memastikan keselarasan yang sempurna. Untuk rakitan khusus, komponen seperti Gasket PCB ditempatkan secara akurat untuk meningkatkan stabilitas struktural.

2. Kualitas Pencetakan Pasta Solder:

Proses SMT perlu mempertimbangkan kualitas pencetakan pasta solder, yang merupakan lingkungan yang sangat penting selama proses produksi.

-- Untuk menjamin kualitas pencetakan pasta solder, sebelum dicetak, pasta akan dihangatkan kembali hingga suhunya, kemudian diaduk secara sentrifugal menggunakan mixer pasta solder, agar aktivitas pasta dapat maksimal. Pada saat yang sama, konfigurasi mesin cetak pasta solder presisi tinggi, presisi mesin cetak hingga ± 0,025mm.

3. Kualitas Solder:

Untuk memastikan keandalan jangka panjang, kontrol profil suhu tungku dan kualitas penyolderan harus memenuhi standar yang tinggi.

--Kami menggunakan peralatan pengujian suhu tungku profesional untuk menyesuaikan dan memverifikasi profil suhu tungku. Sebelum setiap shift produksi, suhu reflow diuji untuk memastikan stabilitas, menjamin penyolderan yang andal di seluruh komponen. Dalam produksi meteran pintar, bantalan celah termal dipasang untuk meningkatkan pembuangan panas.

4. Kontrol Inspeksi dan Kualitas:

Setelah proses penempatan SMT, harus dilakukan pemeriksaan yang akurat untuk memastikan tidak ada ketidaksejajaran, korsleting, dan masalah lainnya.

-- Jalur smt dikonfigurasikan untuk menggunakan sistem inspeksi Inspeksi Optik Otomatis (AOI) untuk kualitas penempatan guna meningkatkan konsistensi dan keandalan produksi.

Layanan Purna Jual TIK:

Insinyur TIK akan tiba di pabrik pelanggan untuk membantu mendirikan pabrik dan jalur produksi SMT & DIP penuh. Kami menyediakan layanan instalasi dan pelatihan, memastikan Cleanroom SMT Workshop yang dipatuhi standar ISO 14644. Suhu lokakarya dipertahankan pada 24 ± 2 ℃, dan kelembaban dijaga antara 40% dan 60% untuk memastikan kinerja peralatan yang optimal.

Untuk kebutuhan lini produksi meteran pintar atau produk terkait, silakan hubungi kami.

ICT berkomitmen terhadap Layanan Globalisasi dan Lokalisasi.

Menjadi Mitra Tersayang Anda yang Dapat Diandalkan!

Informasi lebih lanjut silahkan Hubungi ICT di info@smt11.com