Berinvestasi dalam pemeriksaan sinar-X bukan lagi pertanyaan tentang apakah — tetapi bagaimana caranya. Ketika desain PCBA bergerak menuju kepadatan yang lebih tinggi, sambungan solder yang tersembunyi, dan jendela proses yang lebih ketat, produsen semakin bergantung pada pemeriksaan sinar-X untuk menangkap cacat yang tidak dapat dilihat oleh sistem optik. Namun, banyak pabrik yang tidak dapat melihatnya.

PCBA modern semakin bergantung pada sambungan solder tersembunyi dalam paket BGA, QFN, dan LGA, di mana cacat yang tidak terlihat oleh metode optik seperti AOI dapat menyebabkan kegagalan lapangan yang sangat besar. Pemeriksaan sinar-X untuk PCBA mengungkap masalah internal ini, melengkapi AOI untuk memastikan integritas struktural di luar permukaan a

Inspeksi X-Ray Otomatis telah menjadi gerbang kualitas paling penting dalam manufaktur PCBA modern, terutama ketika sambungan solder tersembunyi seperti BGA, LGA, dan QFN mendominasi papan. Meskipun metode optik tradisional masih berperan, mereka tidak dapat melihat apa yang ada di bawah bodi komponen

Dalam produksi SMT kepadatan tinggi modern, kesalahan paling mahal terjadi pada tahap pencetakan pasta solder—namun sebagian besar pabrik baru menemukannya beberapa jam kemudian pada AOI atau uji fungsional. Jika saluran Anda sudah menunjukkan lima tanda peringatan klasik ini, Anda tidak hanya 'membutuhkan' SPI di Jalur SMT—Anda juga memerlukannya

Dalam produksi SMT modern, Panduan Lengkap Mesin SPI secara konsisten membuktikan satu aturan yang tidak dapat dilanggar: SPI selalu didahulukan sebelum AOI. Melakukan kesalahan dalam urutan ini adalah satu-satunya kesalahan termahal yang dapat dilakukan pabrik, karena 55–70% dari semua cacat reflow dimulai pada pencetakan pasta solder — jauh sebelum komponen

Panduan lengkap tahun 2025 Anda untuk mesin SPI di SMT: 2D vs 3D, peningkatan hasil 60-80%, saat Anda harus membeli, model & harga SPI 3D ICT, kalkulator ROI.

Mesin Penyisipan Tiongkok vs Global: Siapa yang Menang? PendahuluanMemilih mesin penyisipan SMT yang tepat — apakah Mesin Penyisipan Aksial All-In-One Tiongkok atau Mesin Penyisipan Otomatis internasional — dapat membuat perbedaan antara produksi yang lancar, hemat biaya, dan waktu henti yang tidak terduga. Mesin ini

Cacat sambungan solder yang tersembunyi adalah penyebab utama kegagalan lapangan pada perangkat elektronik dengan keandalan tinggi. AOI tradisional, ICT, dan inspeksi manual tidak dapat mendeteksi rongga, penghubung, HiP, atau pembasahan yang buruk. Hanya pemeriksaan sinar-X resolusi tinggi—termasuk CT 2D, 2.5D, dan 3D—yang dapat mengidentifikasi masalah kritis ini dengan andal. Sistem X-7100, X-7900, dan X-9200 ICT menghadirkan resolusi sub-mikron, perangkat lunak cerdas, dan dukungan global, membantu produsen di sektor otomotif, medis, dirgantara, dan 5G mengurangi kegagalan, meningkatkan keandalan, dan mencapai ROI yang cepat.

AOI (Inspeksi Optik Otomatis) mendeteksi cacat SMT umum seperti jembatan solder, tombstoning, komponen yang hilang atau tidak selaras, dan kesalahan polaritas. Masalah-masalah ini dapat dikurangi dengan mengendalikan aplikasi pasta solder, meningkatkan akurasi penempatan, mengoptimalkan pengaturan reflow, memelihara peralatan AOI, dan parameter inspeksi yang menyempurnakan.

Sumber Gambar: UnsplashChoosing mesin inspeksi AOI yang tepat untuk produksi PCB Anda tergantung pada beberapa hal penting. Anda harus memilih mesin dengan fitur yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Ini membantu Anda memeriksa papan PCB dengan cepat dan benar. Pikirkan hal -hal ini saat Anda melihat Optica otomatis