| Solusi Pengeluaran Lem PCB Presisi
Mesin Dispensing Lem PCB ICT dirancang untuk aplikasi material bervolume kecil dan berakurasi tinggi dalam manufaktur elektronik modern. Ini digunakan untuk paket semikonduktor, pemasangan papan, back-end LED, Mini-LED, komponen hard drive PC, IC, BGA, dan proses PCB halus lainnya. Sistem ini menggabungkan gerakan motor linier, pengukuran ketinggian laser, penglihatan kecepatan tinggi, dan koreksi otomatis untuk mengontrol lem, pasta solder, dan material underfill secara lebih konsisten. Itu dapat memeriksa perubahan ketinggian PCB, mendeteksi penyimpangan chip, dan menyesuaikan tindakan pengeluaran selama produksi. Untuk pabrik yang bekerja dengan papan padat dan komponen yang lebih kecil, mesin ini membantu mendekatkan proses penyaluran ke standar yang terkendali dan terukur.
| Fitur Produk：
Sistem Struktur Transmisi
Struktur alat berat dibuat untuk kecepatan dan akurasi pada saat yang bersamaan. Mesin Pengeluaran Lem PCB ini menggunakan kontrol penggerak motor linier X/Y, memberikan pergerakan sistem yang stabil selama pengeluaran kecepatan tinggi. Akurasi posisi bolak-baliknya mencapai 3σ ±5μm pada sumbu X, Y, dan Z, dan akurasi posisi dinamis mencapai 3σ ±3μm pada sumbu X dan Y. Struktur gantri tipe beban membantu mengurangi getaran dan menjaga gerakan tetap stabil saat kepala bergerak cepat melintasi area kerja. Untuk rakitan PCB berdensitas tinggi, Mini-LED, paket semikonduktor, dan pemasangan papan halus, struktur ini memberikan alat berat dasar yang andal untuk hasil penyaluran yang berulang.
Konfigurasi Fungsi
Pengaturan fungsi dibuat untuk kondisi PCB nyata. Papan mungkin sedikit bengkok, bagian-bagiannya mungkin bergeser, dan ketinggian kerja mungkin berubah dari satu area ke area lainnya. Sistem Dispensing Presisi Tinggi ini dapat mengukur tiga titik PCB, menghitung bidang permukaan, dan mengatur ketinggian jarum secara otomatis. Laser non-kontaknya dapat mendeteksi kelengkungan media hingga 1μm, membantu jarak penyaluran tetap terkontrol. Untuk pekerjaan pengisian bawah chip flip, kamera ganda atas dan bawah dapat memantau penetrasi material selama proses tersebut. Sistem kemudian dapat memberikan informasi kembali untuk langkah pengisian berikutnya, sehingga pengoperasian tidak terlalu bergantung pada penilaian manual.
Visi Tanpa Henti
Fungsi Vision tanpa henti membantu inspeksi dan pengeluaran bergerak bersamaan. Sistem dapat mendeteksi hingga 100 chip per detik, mengidentifikasi deviasi posisi dan deviasi ketinggian, kemudian mengkompensasi tindakan pengeluaran selanjutnya. Hal ini berguna bila suatu produk mempunyai banyak chip atau titik pengeluaran yang kecil, karena berhenti pada setiap pemeriksaan akan memperlambat proses produksi. Sistem Dispenser SMT PCB juga mendukung kompensasi ganda untuk jalur dan volume lem. Itu dapat menghitung titik-titik yang tumpang tindih dan mengurangi penambahan material tambahan. Untuk pekerjaan lem PCB atau pasta solder yang halus, ini membantu mengurangi luapan, titik yang hilang, dan cakupan material yang tidak stabil.
Opsi Konfigurasi Dan Aplikasi
Produk yang berbeda memerlukan katup yang berbeda dan pengaturan proses yang berbeda. Sistem Dispensing SMT ini dapat menggunakan katup ulir untuk material dengan viskositas tinggi seperti lem atau pasta solder, sedangkan katup jet cocok untuk material dengan fluiditas lebih baik. Untuk aplikasi dispenser pasta solder SMT, titik pasta solder terkecil dapat mencapai 110μm, yang berguna untuk produksi IC dan BGA presisi tinggi. Mesin ini dapat digunakan dalam pengemasan semikonduktor, pemasangan papan PCB, back-end LED, Mini-LED, dan pembuatan hard drive PC. Sebagai dispenser lem PCB, ini memberi para insinyur lebih banyak pilihan untuk ukuran titik, jenis bahan, kecepatan, dan metode penerapan.
| Spesifikasi Mesin Pengeluaran Lem PCB:
| TIK-HD330 | Sistem Pengeluaran PCB SMT Presisi Tinggi |
| Ukuran Max PCB | 50*70~250*330mm |
| Menyetir | motorik linier |
| Presisi pengulangan X/Y- 3 sigma | ±5μm |
| Kecepatan maksimal X / Y | 1500mm/detik |
| Percepatan | 1,5G |
| Pemrosesan gambar-kamera digital -otomatis | Pengulangan | ±1μm |
| Presisi | MAKS: 0,03 detik/titik |
| Penyelarasan | S |
| ahli chip | S |
| Tanda buruk | S |
| Presisi pengulangan | S |
| CCD Tanpa Henti | S |
| Sistem pengukur tinggi badan (Tipe Laser) | Presisi pengulangan | ±1μm |
| 0,1 detik/titik |
| Kalibrasi | Kamera robot | S |
| Kamera-z | S |
| Jarum kamera | S |
| Jarum-z | S |
| Cukup pantau | Area pengeluaran (OK/NG) | S |
| Perimeter pengeluaran (OK/NG) | S |
| Monitor otomatis permeasi kurang isi | S |
| Pemeriksaan tanda buruk | S |
| Pemeriksaan ketinggian | S |
| Umpan balik AOI | Mengeluarkan umpan balik volume | S |
| Umpan balik pemrosesan gambar | S |
| Umpan balik pengukuran tinggi badan | S |
| Pembersihan jarum | Jenis hembusan udara | S |
| Tipe vakum | S |
| Pembuangan material | S |
| Timbangan elektronik | Ketepatan | 0,1mg / 0,01mg |
| Masukan | PILIHAN |
| Unit panas (pra/utama/sesudah) | PILIHAN |
| Udara terkompresi | 0,4-0,6 MPa |
| Kekuatan | AC200V,3φ,20A |
| Dimensi | 1300*1100*1380mm |
| Berat | 850kg |
* ICT terus mengerjakan kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan tertentu.
| Daftar Peralatan Jalur Pelapisan PCBA
Produk ini dapat dihubungkan dengan lini produksi pelapisan dan penyaluran ICT. Peralatan terkait mungkin termasuk mesin jet dispensing, mesin pelapis konformal, oven pengawetan UV, oven pengawetan IR, konveyor PCB, sistem pelapisan AOI, dan mesin depaneling PCBA. Mesin Pengeluaran Lem PCB mengaplikasikan lem, pengisian bagian bawah, pasta solder, atau bahan pelindung ke posisi tertentu. Mesin pelapis konformal mencakup area PCB yang lebih besar untuk perlindungan kelembaban dan debu. Oven pengawetan melengkapi reaksi UV atau termal setelah aplikasi. AOI membantu memeriksa hasil proses, sementara peralatan depaneling mendukung pemisahan papan akhir. Mesin-mesin ini dapat digabungkan berdasarkan perilaku material, ukuran PCB, kecepatan produksi, dan kebutuhan tata letak.
| Nama Produk | Tujuan dalam Jalur Pelapisan PCBA |
Mesin pelapis | Menerapkan lapisan pelindung yang presisi pada papan sirkuit untuk perlindungan tahan debu, tahan air, dan tahan ledakan. |
Menyembuhkan oven | Mengeraskan lapisan dengan sinar IR atau UV, memastikan perlindungan yang tahan lama dan kuat. |
Konveyor | Mengangkut papan sirkuit dengan lancar melalui jalur pelapisan untuk pemrosesan yang efisien. |
Loader dan Unloader | Menyediakan dan menyimpan PCB untuk jalur produksi, memastikan kelancaran input dan output. |
| Lapisan konformal AOI | Memeriksa kualitas lapisan dan mendeteksi cacat untuk memastikan standar yang tinggi. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan April 2026, ICT mendukung proyek lini produksi SMT secara penuh di Portugal. Pelanggannya adalah produsen elektronik otomotif, yang sebagian besar memproduksi produk penerangan dan sistem kendali otomotif. Setelah pengiriman, teknisi TIK mengunjungi pabrik pelanggan untuk menyelesaikan pemasangan, penyesuaian jalur, dan pelatihan teknis. Pelatihan tersebut mencakup pengoperasian mesin, perawatan harian, alur produksi, dan penggunaan praktis di lantai pabrik. Pelanggan memberikan umpan balik yang baik setelah proyek selesai. Mereka puas dengan kinerja peralatan dan cara teknisi kami melatih tim mereka. Mereka juga mengatakan bahwa pekerjaan pemasangan berjalan lancar, dan pelatihannya cukup jelas sehingga operator dapat mengikutinya dengan cepat.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT mendukung pelanggan dari seluruh proses pabrik SMT, tidak hanya dari satu titik mesin. Sebelum pengiriman, tim kami dapat mempelajari jenis PCB pelanggan, kebutuhan material, kecepatan produksi, ruang pabrik, dan rencana ekspansi selanjutnya. Untuk proyek pelapisan dan penyaluran, kami membantu mencocokkan peralatan penyaluran, pelapisan, pengawetan, inspeksi, penanganan, dan depaneling ke dalam satu alur kerja yang dapat digunakan. Setelah pengiriman, ICT dapat mendukung instalasi, commissioning, pelatihan operator, panduan pemeliharaan, dan penyesuaian proses. Untuk pabrik baru, kami membantu mulai dari perencanaan tata letak hingga uji coba produksi. Untuk pabrik yang sudah ada, kami membantu memperbaiki hubungan proses yang lemah, keseimbangan lini, dan koneksi peralatan.
| Apa Kata Pelanggan Kami
Pelanggan sering memberikan tanggapan positif terhadap ICT karena dukungan kami praktis dan dekat dengan produksi. Dalam proyek SMT penuh, mereka peduli terhadap kualitas peralatan, namun mereka juga memperhatikan respons teknisi, detail pelatihan, perlindungan pengepakan, dan komunikasi purna jual. Banyak pelanggan mengatakan teknisi ICT menjelaskan pengoperasian mesin dengan jelas, sehingga operator dapat memahami lini produksi lebih cepat dan membuat lebih sedikit kesalahan pada awal produksi. Mereka juga menghargai pengepakan ekspor kami karena mesin harus tiba dengan selamat setelah pengangkutan yang lama. Ketika pertanyaan teknis muncul, tim penjualan dan teknik kami bekerja sama untuk membalas dengan cepat. Hal ini membantu pelanggan merasa lebih aman selama instalasi, peningkatan, dan produksi selanjutnya.
| Sertifikasi dan Standar
ICT membangun proyek pabrik SMT di bawah proses kendali mutu yang terstruktur. Peralatan kami didukung oleh CE, RoHS, ISO9001, paten, dan dokumen teknis terkait, yang membantu pelanggan dalam pemeriksaan pemasok, persetujuan pembelian, dan kebutuhan kepatuhan internasional. Untuk lini produksi penuh, kualitas juga bergantung pada banyak langkah praktis: tinjauan desain, inspeksi material, perakitan mesin, pengujian fungsi, konfirmasi pengepakan, pelacakan pengiriman, catatan pemasangan, dan layanan purna jual. ICT mengendalikan langkah-langkah ini karena masalah kecil sebelum pengiriman dapat menjadi penundaan yang merugikan setelah kedatangan. Proses kualitas yang andal membantu pelanggan mengurangi risiko proyek dan membangun lini produksi elektronik yang lebih stabil.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT menyediakan peralatan manufaktur elektronik dan solusi pabrik lengkap untuk proyek SMT, DIP, pelapisan, penyaluran, perakitan, robotika, dan pabrik pintar. Kami memiliki tim R&D, produksi, teknik, penjualan, dan layanan kami sendiri, sehingga pelanggan dapat menerima dukungan dari perencanaan pabrik hingga produksi yang stabil. Selama bertahun-tahun, ICT telah melayani pelanggan di banyak negara dengan penyediaan peralatan, instalasi, pelatihan, dan peningkatan proses. Nilai kami tidak hanya pada pasokan mesin. Kami membantu pelanggan membangun produksi baru dari 0 menjadi 1 dan meningkatkan pabrik yang ada dari 1 menjadi 10. Dengan pemeriksaan ketat dan pengalaman layanan global, ICT membantu produsen membangun sistem produksi yang terukur.