I.C.T
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
| Mesin Perutean PCB Spindel Offline

Mesin perutean PCB spindel ICT-5700 memisahkan papan yang terisi dengan kontrol yang tepat dan kerusakan minimal. Ia berfungsi di ponsel cerdas, pakaian pintar, tablet, suku cadang otomotif, perangkat medis, ruang angkasa, dan bidang militer. Model mengambil papan dari 340x380 mm hingga 450x600 mm, ketebalan 0,5 hingga 5,0 mm. Platform ganda memungkinkan operator menangani pekerjaan berbeda sekaligus atau menghubungkannya ke panel yang lebih besar. Spindel berputar hingga 60.000 rpm dan memotong dengan gaya rendah. Penglihatan CCD menemukan tanda dengan cepat dan segera menyesuaikan posisinya. Senapan ion menghilangkan listrik statis dari permukaan sehingga debu tetap bersih. Vakum terpisah menarik debu dengan kuat dan senyap. Kontrol sederhana, keamanan yang baik, dan log data menjaga pekerjaan tetap stabil. Mesin Routing PCB Spindle Otomatis ini memberikan hasil yang bersih hari demi hari di toko-toko yang sibuk.
| Fitur
Sistem Transmisi

Motor servo Panasonic dari Jepang menggerakkan sumbu dengan sekrup presisi tinggi. Setiap gerakan mendarat dengan tepat. Rangkanya berdiri lebih tebal dan tetap stabil selama berjam-jam. Rantai tangki memandu kabel untuk membersihkan dan mencegahnya tersangkut. Sumbu X memiliki penutup anti debu yang menghalangi pasir. Lebih sedikit debu berarti lebih sedikit waktu pembersihan dan lebih sedikit perbaikan. Posisi pengulangan tetap pada ±0,01 mm. Kecepatannya mencapai 100 mm per detik. Gerakan tetap halus dan senyap. Operator bekerja dalam shift panjang tanpa guncangan atau kebisingan. Sistem ini memikul beban dalam produksi keras dan menjaga pemotongan tetap benar.
Sistem Perute

CCD definisi tinggi terpasang lurus dengan pemotong. Kalibrasi dilakukan dengan cepat. Sensor alat memantau penggilingan setiap detik. Kerusakan atau keausan akan membunyikan alarm dengan cepat. Pengubah otomatis opsional membuat pekerjaan terus berjalan tanpa henti. Pistol ion menghilangkan listrik statis dari papan. Debu tidak mengendap. Pemotongan spindel berkecepatan tinggi yang diimpor dengan kekuatan kecil, mempertahankan presisi yang ketat, menjaga inersia rendah, menjawab dengan cepat. Pemotong berjalan 0,8 hingga 3 mm. Vakum membersihkan debu. Sistem PCB router berfungsi dengan baik pada papan keras dan membiarkannya utuh.
Sistem Peron

Sumbu Y mengendarai rel geser dengan penggerak servo. Itu memegang teguh. Perhentian darurat terletak di kedua sisi. Jangkauan menjadi mudah. Penutup dan tirai tipis melindungi operator. Dua tombol start, masing-masing satu sisi, harus ditekan bersamaan. Basis sarang lebah membutuhkan banyak perlengkapan. Platform ganda bekerja secara terpisah atau bergabung secara besar-besaran. Desain memenuhi aturan CE dan UL. Potongan tetap pada ±0,05 mm. Operator berjalan dengan aman dan yakin dalam pekerjaan yang ketat.
Sistem Kontrol

Komputer industri dan kartu kendali menjalankan mesin. Akurasi tetap tinggi. Stabilitas bertahan lama. Data menyimpan dirinya sendiri dan membuat laporan saat dipanggil. Tata letak mengikuti standar CE dan UL. Antarmuka tetap polos. Tangan baru mempelajarinya dengan cepat. Perubahan program membutuhkan sedikit waktu. CCD koaksial menunjukkan tinjauan langsung. Penyelarasan menjadi mati. CNC memblokir kebisingan. Deteksi patah dan slip dijalankan standar. Dayanya mencapai 1,5 kW pada 220 V. Cocok untuk sebagian besar saluran.
Tampilan Detil

Kipas konveksi menjaga panas tetap merata di dalam. Sensor pintu samping menambah pelindung. Poin ESD mendasari statis. Pengubah alat otomatis menghemat tangan. Sensor pisau rusak memanggil dengan cepat. Penopang pneumatik mengunci brankas terbuka. Suku cadang berasal dari nama terkenal: servo Panasonic dari Jepang, spindel RSK/NSK, CCD HIKVISION dari Tiongkok, rel PMI/HIWIN dan sekrup TBI dari Taiwan, daya Delta, sensor Omron, bantalan NSK. Ini memakan waktu lama dan memotong perbaikan. Opsi vakum atas membersihkan lebih banyak debu.
| Spesifikasi
| Model | TIK-5700M | TIK-5700L | TIK-5700LL |
| Ukuran Pcb (Platform ganda, Ukuran khusus opsional) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| ketebalan PCB | 0,3~6,0mm | ||
| Berat (dengan penyedot debu) | 1000kg | ||
| Dimensi | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metode Pengumpulan Debu | Pembersihan vakum | ||
| Volume udara penyedot debu | 28~35cm3/menit | ||
| Dimensi penyedot debu | 640*785*1760mm | ||
| Tegangan Pengumpul Debu | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Daftar Peralatan Jalur SMT

ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Video Sukses Pelanggan
Sebuah toko di Aljazair yang membuat feature phone datang untuk menguji mesin tersebut. Mereka membawa lebih dari sepuluh jenis papan dan segala bahan yang dibutuhkan. Kami menetapkan jalur SMT penuh di sana. Tempel cetak otomatis. SPI memeriksanya. RX-8 meletakkan bagian-bagian kecil. RS-1R mengambil yang besar. Pengumpan baki memberikan penutup pelindung. Reflow menyolder banyak. AOI melihat dari dekat. Mesin perutean PCB spindel memotong papan hingga bersih di bagian akhir. Para pengunjung berdiri dan menyaksikan. Potongannya sempurna dengan sedikit kekurangan. Antrean berjalan stabil dan cepat. Mereka yakin pekerjaan ini akan sesuai dengan pabrik mereka sendiri.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT mengirimkan teknisi untuk memasang Mesin Routing PCB Spindle Otomatis dan mengujinya secara penuh. Pelatihan meliputi pengoperasian, program, pemeliharaan, dan perbaikan. Pelajaran cocok untuk tangan baru dan lama. Bantuan jarak jauh menjawab dengan cepat. Suku cadang dikirim dengan cepat saat dibutuhkan. Lebih dari 25 tahun di bidang elektronik mengajarkan kita cara berbelanja yang sebenarnya. Pelanggan di 72 negara mendapatkan layanan yang sama. Kami menyesuaikan proses dan meningkatkan bila diperlukan perubahan. Pekerjaannya tetap sederhana: jaga agar jalur tetap bergerak tanpa kesulitan.

| Testimonial Klien
Pelanggan memuji teknisi kami atas penjelasan mereka yang jelas dan penyelesaian masalah yang cepat selama instalasi dan pengaturan. Mereka memuji Mesin Perutean PCB Spindle Otomatis karena presisinya yang stabil dan kinerja yang andal setiap shift. Banyak yang menyebutkan kemasan yang kuat dan hati-hati sehingga melindungi peralatan dengan sempurna selama pengiriman jarak jauh. Respons cepat terhadap pertanyaan dan masalah teknis, baik melalui email atau telepon, akan mendapatkan apresiasi yang tinggi. Pabrik menghargai bagaimana kombinasi peralatan solid dan dukungan penuh perhatian membantu mereka memenuhi jadwal produksi yang ketat tanpa menambah tekanan atau penundaan.

| Sertifikasi dan Standar
Mesin TIK memiliki sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001, serta beberapa paten terdaftar. Persetujuan ini mengonfirmasi bahwa Mesin Perutean PCB Spindel Otomatis memenuhi standar internasional yang ketat untuk keselamatan, perlindungan lingkungan, dan kualitas produksi. Setiap unit melewati pengujian pabrik terperinci sebelum pengiriman. Pelanggan dapat mempercayai kepatuhan yang terdokumentasi dan kinerja yang konsisten dan dapat diandalkan di seluruh lingkungan produksi.

| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT mulai beroperasi pada tahun 2012. Fasilitas ini mencakup area seluas 12.000 meter persegi dan mempekerjakan 89 anggota staf, termasuk 20 insinyur berdedikasi yang berfokus pada penelitian dan pengembangan. Kami menangani desain, produksi, dan kontrol kualitas kami sendiri. Pertumbuhan terus berlanjut selama bertahun-tahun. Lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara mengandalkan peralatan dan solusi kami. Prosedur pemeriksaan yang ketat dijalankan pada setiap tahap produksi. Sistem manajemen mutu yang lengkap mempertahankan standar tinggi mulai dari bahan mentah hingga perakitan akhir. Pendekatan terstruktur ini memastikan peralatan SMT dapat diandalkan dan mendukung kemitraan jangka panjang yang kuat dengan klien di seluruh dunia.
