Pengenalan Parameter Proses Penyolderan Selektif

Penyolderan Selektif adalah proses perakitan komponen elektronik efisien yang dapat menyolder komponen tertentu secara akurat pada papan PCB, sehingga meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.Parameter proses penyolderan selektif merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kualitas dan efisiensi penyolderan.Berikut ini adalah parameter detailnya.

Berikut daftar isinya:

Suhu penyolderan

Tinggi nosel solder

Aliran solder

Waktunya memasak

Tingkat kokas

Perlindungan nitrogen

Suhu penyolderan

Suhu solder adalah salah satunya proses penyolderan selektif parameter.Ini secara langsung mempengaruhi pembentukan dan kualitas sambungan solder.Jika suhu terlalu rendah, hal ini dapat menyebabkan peleburan sambungan solder tidak lengkap atau tidak merata, sehingga mempengaruhi keandalan sambungan.Jika suhu terlalu tinggi dapat menimbulkan masalah seperti kerusakan komponen atau deformasi PCB.Oleh karena itu, dalam proses penyolderan selektif, suhu penyolderan perlu disesuaikan dengan kebutuhan berbagai komponen dan papan PCB.

Tinggi nosel solder

Nozel di mesin solder selektif perlu disesuaikan dengan ketinggian komponen dan papan PCB.Jika nosel terlalu jauh dari papan PCB, hal ini dapat menyebabkan sambungan solder menjadi tidak stabil atau tidak dapat terbentuk;Jika nosel terlalu dekat dengan papan PCB, dapat menyebabkan masalah seperti kerusakan komponen atau deformasi papan PCB.Oleh karena itu, dalam proses penyolderan selektif, ketinggian nosel perlu disesuaikan dengan keadaan sebenarnya.

Aliran solder

Nosel yang digunakan dalam proses penyolderan selektif perlu mengontrol laju aliran dengan mengontrol tekanan udara.Jika laju aliran terlalu tinggi, akan menyebabkan terlalu banyak cairan solder menumpuk di papan PCB, sehingga mempengaruhi kualitas sambungan;Jika laju aliran terlalu kecil, hal ini dapat menyebabkan sambungan solder tidak lengkap.Oleh karena itu, dalam proses penyolderan selektif, laju aliran perlu disesuaikan dengan keadaan sebenarnya.

Waktunya memasak

Pada proses penyolderan selektif, karena penggunaan sumber panas bersuhu lebih tinggi untuk pemanasan, oksidasi, penguapan, dan fenomena lainnya rentan terjadi sehingga mengakibatkan cacat seperti gelembung dan retakan.Untuk menghindari masalah ini, waktu dan laju pemanasan perlu dikontrol selama pemanasan, dan pendinginan tepat waktu setelah pemanasan untuk menghindari berada di lingkungan bersuhu tinggi terlalu lama.

Tingkat kokas

Mirip dengan waktu kokas, mengontrol laju pemanasan juga merupakan parameter yang sangat penting.Kenaikan suhu yang cepat dapat menyebabkan masalah seperti peningkatan tekanan internal pada material dan tumpahan bahan yang mudah menguap;Pemanasan yang lambat dapat menyebabkan masalah seperti oksidasi dan penguapan pada permukaan material.Oleh karena itu, dalam proses penyolderan selektif, laju pemanasan perlu disesuaikan dengan keadaan sebenarnya.

Perlindungan nitrogen

Karena sensitivitas komponen elektronik terhadap oksigen, teknologi perlindungan nitrogen biasanya digunakan dalam proses penyolderan selektif untuk mengurangi kerusakan akibat oksigen pada komponen.Menyuntikkan nitrogen murni dan kering ke area pemanasan dapat secara efektif mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh udara pada komponen elektronik, dan dapat meningkatkan kualitas dan keandalan sambungan.

Singkatnya, saat melakukan penyolderan selektif, perlu memperhatikan parameter di atas dan menyesuaikannya secara ketat dengan situasi aktual untuk memastikan kualitas dan efisiensi sambungan.Sebagai produsen profesional, ICT memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam teknologi penyolderan selektif, serta dalam penelitian dan pengembangan, serta inovasi.

Jika Anda tertarik dengan proses penyolderan selektif, Anda bisa Hubungi kami dengan menelusuri situs web kami di https://www.smtfactory.com.