Bahasa indonesia  |
NPM-W2S
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin Pick And Place Panasonic Smt NPM-W2S dibuat untuk pabrik yang membutuhkan produksi SMT fleksibel dengan waktu pengaturan lebih singkat. Ini menggunakan platform NPM-W2, tetapi mengadopsi struktur balok tunggal yang lebih sederhana untuk membuat jalur lebih mudah diperluas dan dikelola. Mesin ini berguna ketika jumlah produk menjadi lebih kecil dan pabrik membutuhkan peralihan antar pekerjaan yang lebih cepat. Mendukung semua 120 input pengumpan 8 mm, dengan output hingga 38.500 CPH dan akurasi penempatan 30 μm. Bagi produsen yang membutuhkan mesin smt panasonic yang terjangkau untuk pekerjaan SMT umum, NPM-W2S memberikan keseimbangan praktis antara kecepatan, fleksibilitas, kapasitas pengumpan, dan kontrol produksi.
NPM-W2S didasarkan pada platform NPM-W2, tetapi menggunakan struktur balok tunggal untuk pengaturan produksi yang lebih sederhana dan fleksibel. Desain ini berguna bagi pelanggan yang menginginkan lebih banyak platform dalam satu lini tanpa membuat keseluruhan lini menjadi terlalu mahal atau terlalu rumit. Hal ini dapat membantu meningkatkan kapasitas feeder yang tersedia untuk pengaturan umum dan mengurangi tekanan pergantian. Untuk pabrik yang memproduksi banyak model dalam jumlah yang lebih kecil, ini adalah arah yang sangat praktis. Daripada menunggu satu penyiapan besar selesai, tim dapat mengatur produksi dengan lebih fleksibel. Hal ini membuat Mesin Pick and Place Panasonic cocok untuk produksi SMT campuran tinggi yang modern.
NPM-W2S mendukung pergantian yang efisien, dengan kemampuan pergantian 3,5 menit per modul melalui fungsi otomatis. Dalam produksi SMT, waktu pergantian dapat memakan banyak kapasitas harian, terutama bila pabrik memiliki banyak model produk. Peralihan yang lebih cepat membantu operator berpindah dari satu pekerjaan ke pekerjaan lain dengan lebih sedikit waktu tunggu dan lebih sedikit langkah manual yang berulang. Hal ini penting bagi pelanggan yang volume pesanannya tidak selalu besar, namun variasi produknya tinggi. Mesin pick and place otomatis yang baik tidak hanya harus bekerja cepat selama produksi. Ini juga akan membantu pabrik memulai kembali dengan cepat setelah setiap peralihan produk.
NPM-W2S dapat mencapai hingga 38.500 CPH dan menawarkan akurasi penempatan 30 μm. Ini juga mendukung kemampuan bentuk aneh dengan dukungan umpan stick yang dapat ditumpuk, kekuatan penempatan 100N, dan pencahayaan Pin-in-Paste. Fungsi-fungsi ini membantu mesin menangani lebih dari sekadar penempatan chip sederhana. Ini dapat mendukung persyaratan produksi SMT yang berbeda ketika PCB menyertakan komponen campuran atau kebutuhan pemasangan khusus. Untuk Mesin Pick And Place Otomatis Untuk Lembaran, pemasangan yang stabil dan dukungan komponen yang baik adalah penting karena produksi harus tetap lancar di berbagai pekerjaan. Hal ini memberikan lebih banyak kebebasan bagi pabrik ketika merencanakan jadwal harian dan perubahan produk di masa depan.
NPM-W2S mendukung pelacakan dan penelusuran dari tingkat perintah kerja hingga tingkat referensi, membantu pabrik mengelola kontrol rute dengan lebih jelas. Hal ini berguna bagi tim produksi yang membutuhkan pencatatan proses, pemeriksaan kualitas, dan manajemen batch yang lebih baik. Dalam manufaktur elektronik modern, keterlacakan menjadi lebih penting karena pelanggan ingin mengetahui di mana masalah terjadi dan bagaimana mencegahnya. Ketika data penempatan dihubungkan dengan proses SMT penuh, teknisi dapat memeriksa riwayat produksi dengan lebih mudah. Hal ini membantu meningkatkan kontrol kualitas dan membuat seluruh lini tidak terlalu bergantung pada dugaan. Bagi pabrik yang berkembang pesat, kemampuan penelusuran bukanlah hal yang mudah; itu perlu.
Mesin ini menggunakan teknologi kamera Panasonic yang menggabungkan penyelarasan komponen, pemeriksaan ketebalan chip, dan pemeriksaan koplanaritas 3D dalam satu lintasan. Hal ini membantu meningkatkan produktivitas dan kualitas karena alat berat dapat memeriksa kondisi komponen utama selama proses penempatan. Pengenalan yang lebih baik mengurangi risiko pemasangan yang buruk, ketinggian yang salah, atau posisi komponen yang tidak stabil. Untuk papan dengan bagian kecil dan komponen campuran, fungsi ini membantu menjaga penempatan lebih konsisten. Mesin Pick And Place NPM-W2S Panasonic Smt tidak hanya fokus pada output. Ini juga mendukung kontrol kualitas sebelum cacat berpindah ke penyolderan reflow dan inspeksi selanjutnya.
| Spesifikasi
Berbagi kemampuan yang tumpang tindih dengan NPM-W2, dengan salah satu dari dua pancaran dihilangkan
Output tinggi hingga 38,5k CPH, serta kemampuan bentuk aneh dengan dukungan umpan stick yang dapat ditumpuk, gaya penempatan 100N, dan pencahayaan Pin-in-Paste
Kemampuan Pergantian 3,5 menit yang efisien per modul melalui fungsi otomatis
Lacak dan lacak dari tingkat perintah kerja ke tingkat referensi untuk menyelesaikan kontrol rute
Teknologi kamera pemenang penghargaan menggabungkan penyelarasan komponen, ketebalan chip, dan pemeriksaan koplanaritas 3D ke dalam satu lintasan untuk memastikan produktivitas dan kualitas tinggi
| ID Model | NPM-W2S |
|---|---|
| Nomor Model. | NM-EJM5E |
| Dimensi PCB (mm) * | Pemasangan batch satu jalur : L 50 x W 50 ~ L 750 x W 550 Pemasangan 2 posisi: L 50 x W 50 ~ L 350 x W 550 [*1] |
| Dimensi PCB (mm) * Sumber | Jalur ganda Transfer ganda (Batch): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 Transfer ganda (2 posisi): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 Transfer tunggal (Batch): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 510 Transfer tunggal (2 posisi): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 510 [*1] |
| Listrik | AC 3 fasa 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Sumber Pneumatik * | 0,5 MPa, 200 L /mnt (ANR) [*2] |
| Dimensi (mm) * | P 1.280 [*3] × H 2.332 [*4] × T 1.444 [*5] [*2] |
| Massa | 2.470 kg (Hanya untuk bodi utama : Ini berbeda tergantung konfigurasi opsi) |
* Nilai seperti kecepatan maksimum dapat bervariasi tergantung kondisi pengoperasian.
* Silakan hubungi ICT untuk detailnya.
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Mesin Pick And Place NPM-W2S Panasonic Smt dapat digunakan di dalam lini produksi SMT yang lengkap. ICT dapat menyediakan SMT loader, printer stensil otomatis, mesin SPI, konveyor PCB, mesin penempatan, oven reflow seri Lyra, mesin inspeksi AOI, router PCB, mesin pembersih PCBA, dan unloader. Mesin ini mencakup seluruh proses mulai dari pemuatan PCB, pencetakan pasta solder, pemeriksaan pasta, pemasangan komponen, penyolderan reflow, inspeksi optik, pemisahan papan, pembersihan, dan pembongkaran akhir. Untuk produksi campuran tinggi, jalur penuh harus direncanakan dengan hati-hati karena kecepatan pergantian bergantung pada lebih dari satu stasiun. Pencocokan lini yang baik membantu pabrik mengubah fungsi mesin menjadi hasil produksi nyata.
| Video Sukses Pelanggan
ICT mendukung Pelanggan di Uzbekistan pada proyek manufaktur elektronik besar. Pelanggan membangun pabrik untuk motherboard komputer, SSD, produk terkait memori, dan rakitan elektronik lainnya. Dari tahap awal proyek hingga instalasi, debugging, dan pengujian produksi, tim ICT bekerja dengan teknisi Pelanggan untuk mengoperasikan jalur SMT dan DIP. Jajaran produk SMT mencakup printer stensil ICT-5151, empat mesin penempatan SMT, oven reflow seri Lyra, SPI, AOI, dan sistem penanganan PCB. Produk DIP mencakup penyisipan manual, peralatan penyisipan bentuk aneh JUKI, penyolderan gelombang ICT-Acrab350, dan sistem konveyor. Setelah pengujian, Pelanggan memuji layanan ICT, kecepatan respon, dan kualitas produk.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan berdasarkan lini produksi SMT yang lengkap, bukan pada satu titik proses. Sebelum proyek dimulai, tim kami meninjau jenis produk, ukuran PCB, rangkaian komponen, kebutuhan kapasitas, ruang pabrik, catu daya, pasokan udara, aliran material, dan persyaratan inspeksi. Hal ini membantu membangun rencana lini yang sesuai dengan kondisi produksi nyata Pelanggan. Setelah jalur tiba, teknisi TIK dapat mendukung instalasi, sambungan jalur, pengaturan proses, persiapan perangkat lunak, produksi uji coba, dan pelatihan operator. Pelatihan dapat mencakup pengaturan pencetakan, pemeriksaan SPI, persiapan penempatan, kontrol profil reflow, pengoperasian AOI, penanganan PCB, kebiasaan perawatan, dan pergantian produk. Hal ini membuat jalur lebih mudah dijalankan setelah serah terima.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan sering kali memberikan tanggapan positif karena ICT mendukung seluruh lini SMT mulai dari perencanaan hingga permulaan produksi. Selama proyek di luar negeri, Pelanggan memuji teknisi kami atas pelatihan yang jelas, respons cepat, komunikasi yang sabar, dan pemecahan masalah yang praktis. Mereka juga menghargai pengujian pra-pengiriman kami, pengemasan yang cermat, dan kontak purna jual yang berkelanjutan selama produksi awal. Pada jalur SMT yang lengkap, satu masalah kecil dapat memengaruhi kualitas pencetakan, stabilitas pemasangan, hasil penyolderan, data inspeksi, atau hasil akhir. ICT menjaga komunikasi tetap erat selama instalasi, pengujian, dan persiapan produksi massal. Hal ini membantu Pelanggan mengurangi tekanan saat memulai dan membantu tim lokal mereka memahami seluruh proses dengan lebih cepat.
| Sertifikasi dan Standar
ICT mengelola kualitas dari proses pengiriman jalur SMT yang lengkap. Solusi lini kami dapat mendukung kebutuhan sertifikasi umum seperti CE, RoHS, ISO9001, dan dokumen paten terkait. Dokumen-dokumen ini membantu Pelanggan meninjau keselamatan, pengendalian produksi, dan manajemen kualitas sebelum konfirmasi proyek. Sebelum pengiriman, ICT memeriksa peralatan lini, aksesori, sistem kelistrikan, status perangkat lunak, tampilan mesin, metode pengemasan, dan persiapan pengiriman. Untuk proyek di luar negeri, pekerjaan ini sangat penting karena full line harus sampai dengan selamat dan siap dipasang. Proses kualitas yang jelas membantu mengurangi komponen yang hilang, menghindari penundaan yang tidak perlu, dan memberikan penyerahan yang lebih lancar kepada Pelanggan mulai dari pengiriman hingga produksi.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi pabrik terpadu untuk jalur produksi SMT, DIP, pelapisan, penyaluran, penyolderan, inspeksi, dan penanganan PCB. Kami memiliki tim R&D, produksi, teknik, dan layanan kami sendiri, sehingga kami dapat mendukung Pelanggan mulai dari perencanaan awal pabrik hingga produksi nyata. Selama bertahun-tahun, ICT telah melayani lebih dari 1.700 Pelanggan di lebih dari 80 negara. Pabrik kami mengikuti pengujian ketat dan manajemen kualitas sebelum pengiriman, termasuk inspeksi peralatan, pemeriksaan proses, tinjauan pengepakan, dan persiapan pengiriman. Bagi produsen elektronik yang membangun atau meningkatkan jalur SMT, ICT dapat menyediakan desain jalur, pencocokan peralatan, pemasangan, pelatihan, pengujian produksi, dan dukungan teknis jangka panjang untuk produksi massal yang stabil.
