Bahasa indonesia  |
NPM-TT2
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin Pick And Place NPM-TT2 Panasonic Smt dirancang untuk pabrik yang membutuhkan penempatan komponen berbentuk aneh dan komponen baki secara fleksibel. Ia berfungsi sebagai modul produksi di lini SMT dan membantu meningkatkan produktivitas lini secara keseluruhan. Mesin ini mendukung berbagai bentuk pasokan komponen, sehingga dapat memenuhi banyak kebutuhan perakitan PCB. Sistem pemasangan gandanya memungkinkan pekerjaan penempatan independen, termasuk pemasangan komponen baki. Hal ini berguna ketika pabrik menangani produk campuran, batch kecil, atau produk dengan komponen khusus. Mesin ini juga mendukung fungsi otomatisasi dan penghematan tenaga kerja, termasuk Auto Setting Feeder. Bagi produsen elektronik, NPM-TT2 memberikan lebih banyak kebebasan dalam konfigurasi lini dan membantu mengurangi pekerjaan manual selama produksi sehari-hari.
NPM-TT2 dibuat untuk mendukung pemasangan komponen berbentuk aneh berkecepatan tinggi dan efisien. Komponen-komponen ini sering kali memerlukan metode pengumpanan dan penempatan yang lebih fleksibel dibandingkan komponen chip standar. Mesin dapat bekerja dengan unit pemasok komponen yang berbeda, sehingga tim produksi dapat memilih pengaturan yang sesuai berdasarkan kebutuhan produk. Ini berguna untuk rakitan PCB yang digunakan dalam elektronik industri, produk listrik, suku cadang otomotif, produk LED, dan elektronik konsumen. Mesin Pick And Place Panasonic Smt dengan dukungan bentuk aneh dapat mengurangi tekanan penyisipan manual dan meningkatkan konsistensi produksi. Hal ini juga membantu pabrik memindahkan lebih banyak pekerjaan penempatan khusus ke dalam proses SMT otomatis.
Sistem pemasangan ganda adalah salah satu nilai utama NPM-TT2. Hal ini memungkinkan pekerjaan penempatan independen, termasuk komponen baki. Hal ini memberikan fleksibilitas lebih pada lini SMT ketika produk menyertakan jenis komponen campuran. Dalam produksi sehari-hari, satu produk mungkin memerlukan bagian pengumpan pita, bagian baki, dan bagian pengumpan tongkat pada papan yang sama. Jika mesin dapat mendukung metode pasokan ini dengan kemandirian yang lebih baik, pengaturan jalur menjadi lebih mudah. Hal ini membantu mengurangi waktu tunggu dan mendukung pola produksi yang berbeda. Bagi pabrik yang sering berganti produk, struktur ini dapat membuat proses penempatan lebih lancar dan praktis.
NPM-TT2 mendukung kontrol proses APC-5M untuk produksi yang stabil dan manajemen kualitas yang lebih baik. APC-5M berfokus pada faktor-faktor penting dalam produksi, termasuk manusia, mesin, material, metode, dan pengukuran. Dalam produksi SMT, perubahan kecil di salah satu area ini dapat memengaruhi kualitas penempatan dan keluaran lini. Dengan dukungan pengendalian proses, pabrik dapat memantau kondisi produksi dengan lebih jelas dan mengurangi variasi. Hal ini berguna ketika lini tersebut menangani banyak jenis produk atau komponen khusus. Visibilitas proses yang lebih baik membantu teknisi menemukan masalah lebih awal dan membuat keputusan pemeliharaan dengan lebih percaya diri. Dengan kata sederhana, ini membantu garis tetap stabil.
Pengumpan Pengaturan Otomatis membantu mengurangi pekerjaan manual dalam penyediaan suku cadang. Hal ini sangat berguna bila pabrik mempunyai banyak model produk atau sering terjadi pergantian material. Operator tidak perlu menghabiskan banyak waktu untuk menyiapkan pengumpan berulang kali, sehingga mereka dapat lebih fokus pada persiapan material, pemeriksaan jalur, dan kontrol kualitas. NPM-TT2 juga mendukung unit pasokan yang berbeda, termasuk kereta ITF, kereta ASF, pengumpan baki, pengumpan pita, pengumpan stick, dan opsi pengumpanan lain yang kompatibel. Hal ini memberi pabrik lebih banyak pilihan ketika merencanakan pasokan komponen. Untuk produksi campuran tinggi, fleksibilitas pengumpan yang lebih baik bukanlah hal yang mudah. Ini mempengaruhi ritme seluruh lini.
NPM-TT2 dapat bekerja dengan konfigurasi jalur dan unit pasokan komponen yang berbeda. Informasi produk menunjukkan dukungan untuk tata letak dengan kereta ITF, kereta ASF, pengumpan baki tunggal, dan formulir persediaan lainnya. Hal ini membantu produsen membangun lini produk yang sesuai dengan produk aslinya, bukan sekadar pengaturan standar tetap. Misalnya, beberapa PCB mungkin memerlukan lebih banyak pengumpan pita, sementara yang lain mungkin memerlukan lebih banyak dukungan komponen baki. Alat berat ini memberikan lebih banyak ruang bagi para insinyur untuk menyesuaikan lini SMT berdasarkan jenis komponen, volume produksi, dan kebutuhan pergantian. Fleksibilitas ini sangat berguna bagi pabrik yang memproduksi banyak papan berbeda dalam satu bengkel.
| Spesifikasi
| Spesifikasi Barang | NPM-TT2 |
|---|---|
Dimensi PCB (mm) | Ukuran PCMode jalur tunggal: P 50 mm × L50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm Mode jalur ganda: P 50 mm × L50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Ukuran MMode jalur tunggal: L 50 mm × L50 mm ~ L 510 mm × L 510 mm Mode jalur ganda: P 50 mm × L50 mm ~ L 510 mm × L 260 mm |
Kecepatan Maks Kepala Penempatan | 18.000 CPH (0,20 dtk/chip) |
Akurasi Penempatan Kepala Penempatan (Cpk ≥ 1) | ±40 m/keping |
Dimensi Komponen | keping 0402 ~ L 120 × L 90 × T 30 atau L 150 × L 25 × T 30 |
Jumlah Maksimum Pasokan Komponen | 120 |
Perhitungan Lebar Pita | 4mm, 8mm |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Mesin Pick And Place NPM-TT2 Panasonic Smt dapat digunakan dalam lini produksi SMT lengkap dari ICT. Lini lengkap dapat mencakup SMT loader, printer stensil otomatis, mesin SPI, konveyor PCB, mesin pick and place, oven reflow, mesin inspeksi AOI, router PCB, mesin pembersih PCBA, dan unloader. Mesin-mesin ini mendukung proses mulai dari pemuatan PCB, pencetakan pasta solder, pemeriksaan pasta, penempatan komponen, penyolderan reflow, inspeksi optik, pemisahan papan, pembersihan, dan pembongkaran akhir. Untuk produk dengan komponen berbentuk ganjil atau bagian baki, desain jalur harus mempertimbangkan ruang pengumpan, akses operator, titik inspeksi, dan pekerjaan pergantian. Perencanaan lini yang baik membuat produksi yang fleksibel lebih mudah dikendalikan.
| Video Sukses Pelanggan
ICT mendukung Pelanggan di Uzbekistan selama proyek pabrik elektronik besar. Pabrik ini dibangun untuk motherboard komputer, SSD, produk terkait memori, dan rakitan elektronik lainnya. ICT bekerja dengan Pelanggan mulai dari komunikasi proyek awal hingga instalasi, debugging, dan pengujian produksi. Jajaran produk SMT mencakup printer stensil ICT-5151, empat mesin penempatan SMT, oven reflow seri Lyra, SPI, AOI, dan sistem penanganan PCB. Produk DIP mencakup penyisipan manual, peralatan penyisipan bentuk aneh JUKI, penyolderan gelombang ICT-Acrab350, dan sistem konveyor. Setelah uji coba, Pelanggan memberikan komentar positif mengenai kecepatan respons ICT, sikap layanan, kualitas mesin, dan dukungan lini penuh.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT merencanakan jalur SMT dengan melihat jalur produksi penuh. Tim memeriksa ukuran PCB, jenis komponen, permintaan pengumpan, kebutuhan inspeksi, ruang bengkel, target kapasitas, tingkat tenaga kerja, dan perubahan produk di masa depan. Untuk papan dengan bagian berbentuk ganjil atau komponen baki, metode pengumpanan dan rute operator sangatlah penting. Sebuah garis yang terlihat bagus di atas kertas mungkin masih membuang-buang waktu jika aliran material tidak direncanakan dengan baik. ICT membantu Pelanggan menghubungkan pencetakan, penempatan, penyolderan, inspeksi, penanganan, dan pembersihan ke dalam satu proses yang bisa diterapkan. Hal ini membuat jalur lebih mudah untuk dipasang, lebih mudah untuk dilatih, dan lebih mudah untuk ditingkatkan setelah produksi dimulai.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan sering menyebutkan bahwa dukungan penuh membuat permulaan proyek tidak terlalu membuat stres. Dalam proyek di luar negeri, insinyur TIK membantu tim lokal memahami cara kerja seluruh proses SMT, tidak hanya cara menekan tombol di satu stasiun. Pelanggan menghargai pelatihan yang jelas, pemecahan masalah yang cepat, pengemasan yang cermat, dan saran produksi yang praktis. Ketika sebuah garis mulai berjalan, masalah mungkin muncul dari pencetakan, penempatan, perubahan posisi, penanganan, atau inspeksi. Satu jawaban jarang menyelesaikan segalanya. ICT tetap dekat selama tahap produksi pertama dan membantu Pelanggan memeriksa tautan proses langkah demi langkah. Hal ini membuat tim lokal lebih percaya diri dan mengurangi waktu henti yang dapat dihindari.
| Sertifikasi dan Standar
Untuk proyek jalur SMT, ICT memeriksa pengiriman sebagai sistem yang lengkap. Pekerjaan tersebut meliputi kondisi peralatan, aksesoris, suku cadang, kabel, status perangkat lunak, perlindungan pengepakan, dan dokumen pengiriman. Solusi lini kami dapat mendukung persyaratan umum seperti CE, RoHS, ISO9001, dan dokumen paten terkait. Tujuannya untuk membantu Pelanggan menerima saluran yang lengkap dan siap dipasang. Pengemasan yang hati-hati penting karena peralatan SMT sering kali menempuh jarak jauh sebelum mencapai pabrik. Aksesori yang terlewat atau bagian yang rusak dapat menunda keseluruhan proyek. Itulah sebabnya ICT memperlakukan pengiriman jalur sebagai bagian dari pengendalian kualitas, bukan hanya logistik.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT menyediakan solusi pabrik lengkap untuk jalur SMT, DIP, pelapisan, penyaluran, penyolderan, inspeksi, dan penanganan PCB. Perusahaan memiliki tim R&D, produksi, teknik, dan layanan yang mendukung Pelanggan mulai dari perencanaan awal hingga produksi yang stabil. ICT telah melayani lebih dari 1.700 Pelanggan di lebih dari 80 negara, mencakup industri seperti elektronik konsumen, elektronik otomotif, LED, produk listrik, produk komunikasi, dan kontrol industri. Pabrik kami mengikuti langkah-langkah pengujian dan manajemen kualitas sebelum pengiriman. Untuk Pelanggan yang membangun jalur SMT baru atau menyempurnakan jalur yang sudah ada, ICT dapat mendukung desain jalur, pencocokan mesin, instalasi, pelatihan, pengujian produksi, dan layanan teknis jangka panjang.
