Penerimaan Lemak: I.C.T mengirimkan garis SMT dan DIP dengan standar internasional tertinggi

Dalam industri manufaktur elektronik, lemak (uji penerimaan pabrik) dikenal sebagai standar pengiriman tertinggi. Ini bukan hanya verifikasi yang ketat dari fungsi peralatan, kinerja, keamanan dan dimensi lainnya, tetapi juga pengakuan terhadap profesionalisme dan kemampuan pengiriman mitra oleh perusahaan yang terkenal di dunia.

Baru-baru ini, I.C.T berhasil menyelesaikan uji lemak untuk perusahaan elektronik konsumen terkenal di Amerika Utara, yang mencakup dua sistem produksi utama SMT dan DIP, yang sepenuhnya menunjukkan tingkat terkemuka internasional I.C.T dalam pembuatan peralatan, pelaksanaan proses, dan pengiriman proyek.

Standar lemak terkemuka internasional untuk memastikan kualitas pengiriman

Lemak berbeda dari pengujian pabrik normal. Ini adalah proses penuh, standar tinggi, sistematis dan penerimaan mendalam yang dilakukan 'dari perspektif pelanggan '.

Dalam proyek ini, pelanggan mengajukan persyaratan yang sangat tinggi untuk indikator seperti kapasitas produksi tahunan, waktu siklus produksi, keamanan, dan stabilitas kapasitas produksi peralatan. Melalui perencanaan yang cermat dan eksekusi yang efisien, tim I.C.T akhirnya melewati penerimaan dengan lancar, menunjukkan kemampuan pengiriman teknik yang sangat baik.

Siap untuk lemak kelas dunia? Hubungi kami sekarang >>>

Kami mengikuti 5 langkah lemak utama selama proses untuk menguji kinerja dan stabilitas seluruh garis secara komprehensif:

Lima Tindakan Utama dalam Lemak ：

1. Pemeriksaan keamanan untuk setiap mesin

Pastikan bahwa setiap mesin memenuhi standar CE dan persyaratan EHS pelanggan, termasuk penghentian darurat, keselamatan listrik, perlindungan tekanan udara, interlock perisai, struktur anti-fool, dll.

2. Produksi uji coba untuk 2 lini SMT

Melakukan produksi uji coba online dari seluruh lini dua jalur produksi SMT dan menggunakan bahan, file Gerber, gambar SPI/AOI, dll. Disediakan oleh pelanggan untuk secara hati -hati menyesuaikan dan mengoptimalkan parameter proses seperti akurasi pemasangan, penyimpangan pencetakan, dan kurva suhu.

3. Tes produksi berkelanjutan 4 jam untuk jalur SMT

Setiap jalur produksi SMT harus menyelesaikan 4 jam produksi tanpa gangguan dan stabil untuk mensimulasikan ritme produksi nyata pelanggan dan memverifikasi efisiensi kolaboratif dari seluruh lini dan daya tahan peralatan.

4. Produksi percobaan untuk garis DIP (sisi atas dan bawah)

Simulasi produksi plug-in, lakukan operasi proses lengkap (plug-in, solder gelombang, robot pengelasan, inspeksi AOI, dll.) Di bagian atas dan bawah dari garis DIP masing-masing, dan menyesuaikan perlengkapan, trek, jig, dan pengaturan parameter pada saat yang sama untuk memastikan bahwa kedua sisi atas dan bawah dapat mencapai status produksi yang stabil.

5. Tes produksi berkelanjutan 4 jam untuk di sisi atas dan bawah

Garis DIP diuji di kedua sisi tanpa gangguan dan setiap baris bekerja terus menerus selama tidak kurang dari 4 jam, dengan fokus pada apakah peralatan memenuhi persyaratan proses dengan ukuran dan ketukan yang berbeda untuk memastikan stabilitas dan konsistensi produksi.

Selain produksi uji coba skala penuh, kami juga memberi pelanggan serangkaian dokumentasi proyek lengkap untuk memastikan keterlacakan dan kesiapan pelatihan.

Menyediakan 12 jenis dokumen utama (termasuk gambar tata letak, grafik pelatihan Gantt, dokumen proses PCBA, dll.)

Dokumen utama dikirimkan:

Target KPI yang Diperlukan oleh Pelanggan

Pengiriman lemak tidak hanya berfokus pada proses, tetapi juga mengambil ' orientasi hasil' sebagai standar evaluasi. Pelanggan mengusulkan kapasitas produksi utama berikut dan indikator proses sebagai dasar untuk penerimaan akhir:

• Kapasitas Tahunan: 10 juta PC/tahun, sesuai dengan kebutuhan produksi massal frekuensi tinggi;

• Throughput per jam: 140 panel/jam (setara dengan 2.240 papan/jam kecil)

• Siklus Waktu (CT): Harus dalam 20,6 detik per panel

• Durasi Jalankan Stabil : Berlanjut dari 2,17 hingga 3,06 jam

• Kualitas & Keterlacakan: Inspeksi SPI/AOI penuh dan sistem MES yang terhubung dan melengkapi keterlacakan catatan uji.

Selama Lemak, Tim Teknik I.C.T memastikan semua KPI memenuhi standar yang telah ditetapkan oleh pelanggan melalui pengujian berkelanjutan, optimasi, analisis data dan penyesuaian pengukuran aktual, dan pada akhirnya berhasil melewati beberapa putaran ulasan pelanggan.

Semua data kontrol proses dianalisis dan divisualisasikan menggunakan alat kontrol kualitas statistik. Di bawah ini adalah contoh laporan CPK (Indeks Kemampuan Proses) yang dikumpulkan selama proses lemak:

Bagaimana I.C.T mencapai standar lemak tertinggi?

Kekuatan teknis: peralatan canggih yang stabil dan andal

I.C.T menyediakan jalur produksi SMT dan DIP lengkap untuk proyek ini. Semua peralatan diproduksi di rumah, termasuk printer stensil SMT presisi tinggi, mesin penempatan SMT berkecepatan tinggi , reflow oven , 3D SPI , 3D AOI , PCB Machine , PCB Pembersih PCB , Selektif Mesin Solder , Marker Laser dan Robot Solder Inline Dll. Kami juga menyediakan peralatan merek terkenal internasional, seperti Panasonic Smt Mounter , Mounter Dedd Dedded Ledding Pedenggam . Setiap mesin dibangun dengan sistem kontrol gerak tingkat lanjut, pengenalan penglihatan cerdas, dan pemantauan data tingkat industri untuk memastikan akurasi, kecepatan, dan keandalan yang tinggi.

Semua peralatan telah menyelesaikan tiga putaran pengujian dan penyesuaian internal sebelum lemak untuk memastikan bahwa mereka saling berhubungan dan secara akurat berkolaborasi dalam keadaan online, memberikan jaminan yang solid untuk produksi yang berkualitas tinggi dan efisien pelanggan.

Kemampuan Proses: Verifikasi Produksi Uji Coba yang ketat dan komprehensif

Setiap peralatan tidak hanya diuji 'point to point ' pada tahap lemak, tetapi juga mensimulasikan keseluruhan proses dalam bentuk 'seluruh lini debugging + produksi uji coba fisik + beat verifikasi '. Tim Teknik I.C.T mensimulasikan ritme produksi pelanggan, memuat, proses switching, NG pemrosesan logika, dan MES docking untuk memastikan bahwa setiap tautan dari 'Feeding ' hingga 'Bongkar ' benar -benar dikembalikan ke situs pelanggan.

Melalui sistem SPI dan AOI, data direkam sepenuhnya dan penyimpangan pencetakan, deviasi pemasangan, kualitas solder dan indikator lainnya dievaluasi. Setelah masalah ditemukan, parameter disesuaikan sesegera mungkin untuk meningkatkan konsistensi proses.

Selama fase produksi percobaan, lini diuji menggunakan PCBA yang digunakan dalam perangkat konsumen yang menjebak lalat. Simulasi penggunaan nyata ini membantu memvalidasi kemampuan garis untuk pemasangan komponen yang padat dan integrasi multi-proses

Kerja Tim: Tim Pengiriman Teknik Profesional dan Efisien

Di belakang FAT adalah kolaborasi mendalam dari berbagai departemen teknis I.C.T dari perencanaan solusi pra-penjualan, pembuatan peralatan, debugging perangkat lunak, instalasi dan koneksi, latihan di tempat, tinjauan masalah untuk mendokumentasikan ringkasan, anggota tim menjangkau R&D, dukungan teknis, manajemen proyek, dan layanan setelah penjualan, dan butuh hampir dua bulan untuk maju secara efisien.

Selama proses produksi uji coba, insinyur I.C.T meninjau status operasi peralatan setiap hari berdasarkan data uji, dan menganalisis dan mengoptimalkan kurva suhu, standar penilaian AOI, dan parameter tinggi pemasangan papan PCB satu per satu untuk memastikan bahwa setiap baris mencapai keadaan optimal sebelum meninggalkan pabrik.

Lemak lebih dari sekedar tes - itu janji kualitas

Untuk I.C.T, lemak bukan hanya 'penerimaan pengiriman ', tetapi juga mewakili rasa hormat kami terhadap pelanggan, kepercayaan pada kemampuan teknis dan pengakuan kerja tim. Melewati uji lemak perusahaan elektronik konsumen terkemuka di dunia adalah bukti terbaik dari akumulasi jangka panjang kami dan inovasi berkelanjutan di bidang manufaktur pintar SMT.

Di masa depan, I.C.T akan terus menjunjung tinggi konsep 'customer-centric ', memberikan solusi SMT & Dip Line yang lebih lengkap yang memenuhi standar pengiriman internasional tertinggi dan membantu perusahaan manufaktur elektronik global mempercepat transformasi cerdas.

Siap Memulai? untuk jalur produksi SMT/ DIP yang disesuaikan. >>>