| Ikhtisar Mesin Robot Penyolderan PCB
Mesin Robot Penyolderan PCB dirancang untuk penyolderan PCB dan rakitan elektronik kecil yang presisi dan berulang. Ini mengintegrasikan gerakan lima sumbu, pengumpanan kawat otomatis, dan pemanasan induksi cepat untuk menghasilkan sambungan solder yang seragam. Operator dapat memprogram jalur solder, menyesuaikan laju pengumpanan, dan memantau kualitas menggunakan sistem penglihatan opsional. Cocok untuk pengoperasian di atas meja atau diintegrasikan ke dalam lini produksi SMT penuh, sistem ini meningkatkan produktivitas, mengurangi tenaga kerja, dan menjamin keluaran berkualitas tinggi yang konsisten untuk PCB dan modul elektronik.
| Fitur Robot Penyolderan Otomatis
Pemrograman Cepat
Hingga 200 titik solder per PCB dapat diprogram dalam waktu kurang dari 5 menit. Jalur, waktu tinggal, dan laju umpan dapat disesuaikan. Sepuluh program dapat disimpan, memungkinkan transisi cepat antara beberapa jenis PCB tanpa downtime.
Penyolderan yang andal dan panas yang stabil
Pemanasan induksi frekuensi tinggi mencapai suhu pengoperasian dalam waktu kurang dari 3 detik dan mempertahankan ±1°C. Setiap siklus dapat menangani 100+ sambungan, memberikan kualitas penyolderan yang konsisten untuk PCB dan modul padat.
Dari Manual hingga Standar
Operasi penyolderan manual diubah menjadi urutan yang dapat diulang. Koordinat digital dengan presisi ±0,1 mm mengurangi kesalahan manusia hingga lebih dari 90%, memastikan keluaran seragam di beberapa batch PCB.
Sambungan Sempurna Umpan Solder Yang Tepat
Kawat solder (0,6–1,2 mm) diumpankan pada 1–50 mm/s dengan akurasi ±0,02 mm. Fluks dan pecahnya timah diminimalkan. Setiap sambungan lolos inspeksi, memastikan hasil tinggi dan keandalan untuk rakitan PCB dan modul elektronik kecil.
Tip Bersih Kualitas Konsisten
Tip dibersihkan secara otomatis setiap 5 menit atau setelah 50 sambungan. Kawat udara dan baja menghilangkan oksidasi dan residu, memperpanjang umur ujung hingga 50% dan menjaga kualitas penyolderan yang konsisten dalam produksi volume tinggi.
| Spesifikasi Robot Penyolderan Otomatis
| Spesifikasi | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Nomor Peron | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Nomor Kepala | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Kekuatan Pemanasan | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Ukuran PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm untuk setiap Platform | 250×250mm untuk setiap Platform |
| Kecepatan Bergerak Maks | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s |
| Ujung Solder Bersih | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) |
| kawat solder | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm |
| Kecepatan Pengumpanan Solder | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik |
| Akurasi Berulang | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Kisaran Suhu | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C |
| Akurasi Suhu | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Modus Mengemudi | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor |
| Modus Kontrol | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin |
| Tekanan udara | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Catu daya | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimensi | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Berat | Sekitar 60kg | Sekitar 70kg | Sekitar 80kg | Sekitar 85kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Mesin Lini Produksi SMT Lengkap
Lini produksi SMT mencakup pemuat dan pembongkaran PCB, mesin cetak, sistem pick-and-place, SPI, AOI, oven reflow, stasiun konveyor, dan mesin depaneling. Semua perangkat beroperasi dalam koordinasi untuk memastikan alur kerja lancar, kualitas konsisten, dan efisiensi tinggi. Insinyur TIK mengelola instalasi, kalibrasi, dan integrasi jalur, memastikan sistem berfungsi sebagai solusi produksi yang kohesif untuk rakitan PCB dan modul elektronik kecil.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Jalur SMT Kelas Atas yang Dapat Dilacak Sepenuhnya Otomatis Turki. |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi. |
| Mesin pembersih PCB | Membersihkan PCB/Stensil untuk menghilangkan fluks, debu, dan kontaminan pasca penyolderan. |
| Mesin Perutean PCB | Garis besar dan slot PCBA dipotong secara presisi dengan pemotongan berkecepatan tinggi. |
| Robot Bentop SMT | Mengotomatiskan pengencangan sekrup dan penyolderan untuk perakitan SMT yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan April 2026, para insinyur TIK memasang dan melatih operator pada jalur SMT lengkap di Portugal untuk elektronik otomotif, termasuk penerangan mobil dan modul kontrol. Pelanggan memuji penyiapan yang lancar, alur kerja yang efisien, dan panduan yang jelas. Mesin Robot Penyolderan PCB yang terintegrasi ke dalam saluran menghasilkan sambungan solder yang presisi untuk PCB dan sambungan kawat-ke-kawat. Umpan balik menekankan kinerja peralatan dan dukungan profesional, memungkinkan Pelanggan mencapai produksi berkualitas tinggi secara efisien.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
ICT memberikan dukungan komprehensif untuk lini produksi SMT secara penuh. Insinyur mengawasi instalasi, kalibrasi program, dan penyelarasan proses. Pelanggan menerima pelatihan langsung untuk pemrograman, pemeliharaan, dan pemecahan masalah. Dukungan jarak jauh dan respons cepat memastikan masalah operasional diselesaikan dengan cepat, memungkinkan Pelanggan mengoperasikan saluran secara mandiri sambil mempertahankan penyolderan berkualitas tinggi secara berkelanjutan untuk PCB dan modul.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan secara konsisten menonjolkan lini SMT karena keandalan dan efisiensinya. Insinyur memberikan panduan yang jelas selama instalasi dan pelatihan. Pengemasan yang aman memastikan pengiriman yang aman. Dukungan teknis yang cepat menyelesaikan masalah dengan segera. Jajaran lengkapnya, termasuk Mesin Robot Solder PCB, menjaga kelancaran alur kerja dan keluaran yang konsisten, mendapatkan kepercayaan dan kepuasan dari Pelanggan di seluruh dunia.
| Sertifikasi kami
Semua peralatan di jalur ICT SMT, termasuk Mesin Robot Solder PCB, memiliki sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001. Paten mencakup inovasi-inovasi utama di seluruh lini. Sertifikasi memastikan Pelanggan menerima solusi yang aman, andal, dan patuh untuk produksi PCB, menjamin keluaran berkualitas tinggi yang konsisten di seluruh proses terintegrasi.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT adalah penyedia solusi manufaktur elektronik terkemuka dengan pengalaman lebih dari 25 tahun. Melayani 1.600+ Pelanggan di 72 negara, perusahaan memberikan solusi SMT, DIP, pelapisan, robotika, perakitan, dan PCBA yang lengkap. Tim kami yang terdiri dari 20 insinyur menyediakan instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, dan dukungan siklus hidup penuh. Dengan banyak pabrik dan cabang di seluruh dunia, kontrol kualitas yang ketat, dan peralatan bersertifikat di seluruh lini SMT, ICT memastikan solusi produksi yang andal, efisien, dan konsisten untuk rakitan PCB dan modul elektronik.