| Ikhtisar Robot Penyolderan Laser
Robot penyolderan laser dirancang untuk penyolderan PCB dan modul elektronik yang sangat akurat dan berulang. Menggunakan sinar laser terfokus, penanganan otomatis, dan sistem penglihatan terintegrasi, ini menjamin penempatan yang tepat dan sambungan solder berkualitas tinggi. Operator dapat menyesuaikan jalur solder, memantau penyelarasan proses, dan melakukan inspeksi dengan sistem penglihatan opsional. Cocok untuk pengaturan meja atau integrasi jalur SMT penuh, robot ini meningkatkan kecepatan produksi, mengurangi tenaga kerja, dan memastikan keluaran yang andal untuk PCB dan rakitan elektronik mini.
| Fitur Robot Penyolderan Otomatis
Pemrograman Berbantuan Visi
Hingga 200 titik solder per PCB dapat diprogram dengan cepat menggunakan antarmuka. Sistem visi memastikan penyelarasan yang akurat, mengurangi kesalahan penempatan hingga lebih dari 90%, dan beberapa program dapat disimpan untuk transisi PCB yang mulus.
Penyolderan yang andal dan panas yang stabil
Elemen pemanas laser mencapai suhu operasional secara instan dan mempertahankan ±1°C, memastikan sambungan seragam di 100+ titik solder per siklus. Lapisan perak memperpanjang masa pakai, menjamin penyolderan yang konsisten untuk PCB dengan kepadatan tinggi.
Dari Manual hingga Standar
Operasi penyolderan manual diubah menjadi urutan otomatis. Koordinat digital dengan presisi ±0,1 mm mengurangi kesalahan manusia, memastikan konsistensi batch-to-batch untuk PCB dan modul mini.
Sambungan Sempurna Umpan Solder Yang Tepat
Kecepatan pengumpanan kawat atau solder antara 1–50 mm/s dengan akurasi ±0,02 mm meminimalkan residu fluks dan timah pecah. Setiap sambungan lolos inspeksi, memastikan hasil dan keandalan yang tinggi di seluruh rakitan PCB dan elektronik.
Pembersihan Tip dan Lensa Otomatis
Pembersihan jalur laser dan nosel terjadi setelah 50 titik solder atau 5 menit pengoperasian. Oksidasi dan residu dihilangkan, memperpanjang umur komponen sebesar 50% dan mempertahankan kualitas solder yang seragam dalam produksi volume tinggi.
| Spesifikasi Robot Penyolderan Otomatis
| Spesifikasi | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Nomor Peron | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Nomor Kepala | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Kekuatan Pemanasan | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Ukuran PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm untuk setiap Platform | 250×250mm untuk setiap Platform |
| Kecepatan Bergerak Maks | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s |
| Ujung Solder Bersih | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) |
| kawat solder | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm |
| Kecepatan Pengumpanan Solder | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik |
| Akurasi Berulang | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Kisaran Suhu | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C |
| Akurasi Suhu | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Modus Mengemudi | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor |
| Modus Kontrol | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin |
| Tekanan udara | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Catu daya | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimensi | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Berat | Sekitar 60kg | Sekitar 70kg | Sekitar 80kg | Sekitar 85kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Mesin Lini Produksi SMT Lengkap
Lini produksi SMT yang terintegrasi meliputi PCB loader, unloader, mesin cetak, sistem pick-and-place, SPI, AOI, oven reflow, konveyor, dan peralatan depaneling. Semua perangkat beroperasi secara sinkron untuk memberikan alur kerja yang lancar, kualitas produk yang konsisten, dan efisiensi tinggi. Insinyur TIK menangani instalasi, kalibrasi, dan integrasi jalur untuk memastikan seluruh sistem berfungsi sebagai solusi produksi yang kohesif dan berkinerja tinggi untuk PCB dan rakitan elektronik.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Jalur SMT Kelas Atas yang Dapat Dilacak Sepenuhnya Otomatis Turki. |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi. |
| Mesin pembersih PCB | Membersihkan PCB/Stensil untuk menghilangkan fluks, debu, dan kontaminan pasca penyolderan. |
| Mesin Perutean PCB | Garis besar dan slot PCBA dipotong secara presisi dengan pemotongan berkecepatan tinggi. |
| Robot Bentop SMT | Mengotomatiskan pengencangan sekrup dan penyolderan untuk perakitan SMT yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan April 2026, para insinyur TIK menyelesaikan instalasi dan pelatihan untuk seluruh lini SMT di Portugal untuk elektronik otomotif, termasuk penerangan mobil dan modul kontrol. Pelanggan memuji pengaturan yang lancar dan panduan yang jelas. Robot penyolderan laser yang terintegrasi ke dalam saluran menghasilkan penyolderan yang presisi dan berulang untuk PCB dan sambungan kabel-ke-kabel. Umpan balik menekankan kinerja peralatan dan dukungan profesional, memungkinkan Pelanggan mencapai produksi berkualitas tinggi secara efisien.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
ICT memberikan dukungan teknis penuh untuk lini produksi SMT. Insinyur mengawasi instalasi, kalibrasi program, dan penyelarasan proses. Pelanggan menerima pelatihan langsung untuk pemrograman, pemeliharaan, dan pemecahan masalah. Dukungan jarak jauh dan respons cepat memastikan masalah operasional diselesaikan dengan segera, memungkinkan Pelanggan mengoperasikan saluran secara mandiri sambil mempertahankan penyolderan berkualitas tinggi secara berkelanjutan untuk PCB dan modul elektronik.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan menyoroti jalur SMT terintegrasi untuk keandalan dan efisiensi. Insinyur memberikan instruksi yang jelas selama instalasi dan pelatihan. Pengemasan yang aman memastikan pengiriman yang aman. Dukungan teknis yang cepat menyelesaikan masalah dengan segera. Jajaran lengkapnya, termasuk sistem robot penyolderan laser, menjaga alur kerja lancar dan hasil yang konsisten, sehingga menghasilkan kepercayaan dan kepuasan yang kuat dari Pelanggan di seluruh dunia.
| Sertifikasi kami
Semua peralatan di jalur SMT ICT, termasuk robot penyolder laser, memiliki sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001. Paten mencakup inovasi secara menyeluruh. Sertifikasi menjamin Pelanggan menerima solusi yang aman, andal, dan patuh untuk produksi PCB, memastikan keluaran berkualitas tinggi yang konsisten di seluruh proses terintegrasi.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT adalah penyedia solusi manufaktur elektronik global dengan pengalaman lebih dari 25 tahun. Melayani 1.600+ Pelanggan di 72 negara, perusahaan memberikan solusi SMT, DIP, pelapisan, robotika, perakitan, dan PCBA yang lengkap. Tim kami yang terdiri dari 20 insinyur menyediakan instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, dan dukungan siklus hidup penuh. Dengan banyak pabrik dan cabang di seluruh dunia, kontrol kualitas yang ketat, dan peralatan bersertifikat di seluruh lini SMT, ICT memastikan solusi produksi yang andal, efisien, dan konsisten untuk PCB, modul PV, dan rakitan elektronik.