| Ikhtisar Robot Penyolderan Otomatis Desktop 5 Sumbu
Robot penyolderan otomatis desktop 5 sumbu dirancang untuk penyolderan PCB dan modul elektronik kecil yang presisi dan andal. Desainnya yang ringkas memungkinkan pengoperasian di atas meja sambil memberikan kontrol multi-sumbu penuh, pengumpanan kawat otomatis, dan pemanasan induksi cepat. Operator dapat dengan mudah mengonfigurasi jalur solder, menyesuaikan laju pengumpanan, dan memeriksa sambungan menggunakan sistem kamera opsional. Sistem ini dapat bekerja sebagai unit yang berdiri sendiri atau digabungkan ke dalam lini produksi SMT yang lengkap, meningkatkan produktivitas dan mengurangi tenaga kerja sekaligus memastikan penyolderan berkualitas tinggi yang konsisten.
| Fitur Robot Penyolderan Otomatis
Pemrograman Mudah
Pengguna dapat memprogram hingga 200 sambungan solder per PCB dalam waktu kurang dari 5 menit. Waktu tunggu yang dapat disesuaikan, kecepatan pengumpanan kawat, dan jalur solder memungkinkan transisi cepat antara desain PCB yang berbeda. Hingga 10 program dapat disimpan untuk menjalankan produksi berulang.
Penyolderan yang andal dan panas yang stabil
Pemanasan induksi frekuensi tinggi mencapai suhu pengoperasian dalam waktu kurang dari 3 detik dan mempertahankan akurasi ±1°C. Elemen koil perak memastikan lebih dari 2.000 sambungan per siklus tanpa mengurangi kualitas. Setiap sambungan seragam bahkan untuk PCB padat.
Dari Manual hingga Standar
Penyolderan manual diubah menjadi urutan otomatis yang dapat diulang. Penyimpanan koordinat digital dengan presisi ±0,1 mm mengurangi kesalahan lebih dari 90%, memastikan konsistensi di beberapa batch produksi PCB dan modul.
Sambungan Sempurna Umpan Solder Yang Tepat
Kawat solder (0,6–1,2 mm) disalurkan dengan kecepatan antara 1–50 mm/s dengan presisi ±0,02 mm. Residu fluks dan luapan solder diminimalkan. Setiap sambungan memenuhi kriteria inspeksi, sehingga menghasilkan hasil dan keandalan yang tinggi untuk PCB dan rakitan modul.
Tip Bersih Kualitas Konsisten
Pembersihan ujung otomatis dilakukan setiap 5 menit atau setelah 50 sambungan. Oksidasi dan residu dihilangkan dengan udara dan kawat baja, sehingga memperpanjang masa pakai ujung solder hingga 50% sekaligus mempertahankan kualitas solder yang konsisten sepanjang proses produksi yang panjang.
| Spesifikasi Robot Penyolderan Otomatis
| Spesifikasi | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Nomor Peron | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Nomor Kepala | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Kekuatan Pemanasan | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Ukuran PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm untuk setiap Platform | 250×250mm untuk setiap Platform |
| Kecepatan Bergerak Maks | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s |
| Ujung Solder Bersih | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) |
| kawat solder | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm |
| Kecepatan Pengumpanan Solder | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik |
| Akurasi Berulang | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Kisaran Suhu | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C |
| Akurasi Suhu | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Modus Mengemudi | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor |
| Modus Kontrol | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin |
| Tekanan udara | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Catu daya | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimensi | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Berat | Sekitar 60kg | Sekitar 70kg | Sekitar 80kg | Sekitar 85kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Mesin Lini Produksi SMT Lengkap
Lini produksi SMT meliputi PCB loader, unloader, mesin cetak, sistem pick-and-place, SPI, AOI, oven reflow, stasiun konveyor, dan mesin depaneling. Semua peralatan bekerja secara sinkron untuk memberikan alur kerja yang lancar, kualitas yang konsisten, dan keluaran yang efisien. Insinyur TIK mengelola instalasi, kalibrasi, dan integrasi untuk memastikan seluruh lini beroperasi sebagai sistem produksi yang kohesif, mampu menangani PCB dan modul elektronik kecil dengan lancar.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Jalur SMT Kelas Atas yang Dapat Dilacak Sepenuhnya Otomatis Turki. |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi. |
| Mesin pembersih PCB | Membersihkan PCB/Stensil untuk menghilangkan fluks, debu, dan kontaminan pasca penyolderan. |
| Mesin Perutean PCB | Garis besar dan slot PCBA dipotong secara presisi dengan pemotongan berkecepatan tinggi. |
| Robot Bentop SMT | Mengotomatiskan pengencangan sekrup dan penyolderan untuk perakitan SMT yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan April 2026, para insinyur TIK melakukan instalasi dan pelatihan penuh untuk lini SMT lengkap di Portugal, yang digunakan untuk elektronik otomotif termasuk penerangan mobil dan modul kontrol. Pelanggan menyoroti pengaturan yang lancar, alur kerja yang efisien, dan panduan operasional yang jelas. Robot penyolderan otomatis desktop 5 sumbu menghasilkan penyolderan yang presisi dan berulang untuk PCB dan sambungan kabel. Umpan balik menekankan keandalan peralatan dan dukungan ahli, memungkinkan Pelanggan mencapai produksi berkualitas tinggi dengan cepat.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
ICT menyediakan dukungan end-to-end untuk jalur SMT yang lengkap. Insinyur mengawasi pemasangan, melakukan kalibrasi, dan menyelaraskan proses. Pelanggan menerima pelatihan langsung yang mencakup pemrograman, pemeliharaan, dan pemecahan masalah. Dukungan jarak jauh dan layanan respons cepat memastikan masalah operasional diselesaikan dengan cepat, memungkinkan Pelanggan mengoperasikan saluran secara mandiri sambil mempertahankan penyolderan berkualitas tinggi secara berkelanjutan untuk PCB dan modul kecil.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan secara konsisten memuji jalur SMT terintegrasi karena keandalan dan efisiensinya. Insinyur memberikan instruksi yang jelas selama pengaturan dan pelatihan. Pengemasan dan pengangkutan aman, dan dukungan teknis yang cepat mengatasi masalah operasional apa pun dengan segera. Jajaran lengkapnya, termasuk robot solder desktop 5 sumbu, menjaga kelancaran alur kerja dan keluaran yang konsisten, mendapatkan kepercayaan dan kepuasan dari Pelanggan di seluruh dunia.
| Sertifikasi kami
Semua peralatan di jalur ICT SMT, termasuk robot solder desktop 5 sumbu, memenuhi standar CE, RoHS, dan ISO9001. Paten mencakup inovasi penting di seluruh lini. Sertifikasi memastikan Pelanggan menerima solusi yang aman, andal, dan patuh untuk produksi PCB dan rakitan modul, menjamin keluaran berkualitas tinggi yang konsisten di seluruh proses terintegrasi.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT adalah penyedia solusi manufaktur elektronik global terkemuka dengan pengalaman lebih dari 25 tahun. Melayani 1.600+ Pelanggan di 72 negara, perusahaan memberikan solusi SMT, DIP, pelapisan, robotika, perakitan, dan PCBA yang lengkap. Tim kami yang terdiri dari 20 insinyur menawarkan instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, dan dukungan siklus hidup penuh. Banyaknya pabrik dan cabang di seluruh dunia, kontrol kualitas yang ketat, dan peralatan bersertifikat di seluruh lini SMT memastikan ICT menyediakan solusi produksi yang andal, efisien, dan konsisten untuk PCB, modul elektronik, dan proyek perakitan kecil.