Integrasi MES di Lini Produksi SMT: Yang Perlu Anda Ketahui

Berikut versi singkatnya: Sistem Eksekusi Manufaktur (MES) adalah lapisan perangkat lunak yang menghubungkan jalur SMT Anda ke seluruh bisnis Anda. Ia mengumpulkan data langsung dari setiap mesin, menunjukkan kepada Anda apa yang terjadi di lapangan saat ini, dan menyimpan catatan setiap papan, setiap gulungan komponen, dan setiap pengaturan proses.

Tanpanya, mesin Anda berjalan cepat namun informasi Anda berjalan lambat. Dengan itu, Anda dapat melacak papan apa pun kembali ke gulungan asalnya, mengetahui kesalahan sebelum berubah menjadi potongan, dan berhenti menebak-nebak tentang produksi Anda sendiri.

Artikel ini membahas apa sebenarnya arti integrasi MES pada jalur SMT. Apa yang dibutuhkan mesin Anda untuk mendukungnya. Apa yang sebenarnya terlibat dalam proyek sehari-hari. Dan kesalahan-kesalahan yang diam-diam menenggelamkan sebagian besar peluncuran MES. Tidak ada kata kunci, tidak ada promosi penjualan. Hanya hal-hal yang perlu diketahui sebelum Anda mengeluarkan uang.

1. Apa Itu MES, Secara Sederhana?

Setiap pabrik elektronik menjalankan tiga lapisan perangkat lunak, baik ada yang merencanakannya seperti itu atau tidak.

Di bagian atas terdapat ERP. Ini menangani pesanan pembelian, pesanan pelanggan, nilai inventaris, dan faktur. Ia tahu apa yang Anda janjikan dan kapan Anda menjanjikannya.

Di bagian bawah adalah mesin. Printer, SPI, mesin pick-and-place, oven reflow, AOI. Mereka melakukan pekerjaan nyata dan menghasilkan data sepanjang hari, baik ada yang mengumpulkannya atau tidak.

MES berada di tengah. Dibutuhkan perintah dari ERP dan mengubahnya menjadi instruksi yang dapat diikuti oleh mesin. Kemudian ia mengumpulkan semua yang dihasilkan mesin – jumlah, cacat, alarm, parameter – dan mengubahnya kembali menjadi informasi yang benar-benar dapat digunakan manusia.

Cara sederhana untuk menjelaskannya: ERP memutuskan apa yang akan dibangun. Mesin memutuskan seberapa cepat. MES mengawasi segala sesuatunya dan menjaga kejujuran kedua belah pihak.

Sebagian besar pabrik sudah memiliki produk ini. ERP memiliki modul produksi. Setiap mesin memiliki perangkat lunaknya sendiri yang melacak nomornya sendiri. Seorang insinyur kualitas di suatu tempat menyimpan spreadsheet yang diperbarui ketika ada waktu. Tidak ada satupun yang berbicara satu sama lain. Jadi pada hari tertentu, ERP mengatakan satu hal, mesin mengatakan hal lain, dan spreadsheet mengatakan hal ketiga.

Kesenjangan itulah yang menjadi tempat tinggal MES. Ini bukanlah dasbor lain yang bisa dilihat sekilas. Lapisan itulah yang membuat rencana dan kenyataan menjadi cerita yang sama.

Hal ini juga membantu untuk mengetahui siapa yang sebenarnya menyentuh sistem. Operator memindai materi dan melihat tugas stasiun mereka di layar. Pemimpin tim melihat keseluruhan lini: pesanan mana yang tertinggal, mesin mana yang mati, dan alasannya. Insinyur kualitas mengambil tren inspeksi dari data langsung, bukan perkiraan minggu lalu. Manajer mendapatkan nomor OEE dan hasil tanpa meminta siapa pun untuk mengkompilasi apa pun. Satu sistem, empat pandangan yang sangat berbeda, semuanya memandang pada kebenaran yang sama.

Mengapa hal ini lebih penting di SMT dibandingkan di sebagian besar industri? Karena jalur SMT adalah mesin data yang juga membuat papan sirkuit. Satu baris dapat menempatkan puluhan ribu komponen per jam. Komponen tersebut berasal dari ratusan gulungan, dimuat ke dalam lusinan slot pengumpan, menjalankan lusinan program berbeda. Pergantian terjadi setiap hari, terkadang beberapa kali sehari. Setiap gulungan, setiap slot, setiap program adalah peluang baru untuk terjadinya kesalahan.

MES hadir untuk memastikan tidak ada hal buruk yang terjadi.

2. Hidup Tanpa MES: Masalah yang Sudah Anda Ketahui

Tanyakan siapa saja yang menjalankan jalur SMT tanpa MES dan Anda akan mendengar cerita yang sama. Beda pabrik, sakitnya sama.

Mulailah dengan yang klasik. Seorang pelanggan menelepon. Papan dari kiriman gagal di lapangan, dan bagian yang dicurigai adalah kapasitor dari lot tertentu. Sekarang pertanyaannya dimulai. Papan mana yang banyak menggunakan itu? Papan manakah yang dikirimkan, dan kepada siapa? Jika menjawabnya berarti menelusuri penjelajah kertas, meminta tiga orang memeriksa spreadsheet mereka, dan berharap log mesin tidak ditimpa, Anda akan menghabiskan waktu berhari-hari untuk itu. Dan Anda tidak akan pernah yakin sepenuhnya bahwa jawabannya sudah lengkap. Bagi pelanggan di bidang otomotif atau medis, "kami rasa kami sudah mendapatkan semuanya" bukanlah jawaban yang dapat ditandatangani oleh siapa pun.

Lalu ada pasta solder. Ada jam di atasnya. Pasta yang dicairkan memiliki umur simpan. Pasta yang sudah dibuka mempunyai masa kerja, biasanya beberapa jam, sebelum harus dikembalikan ke tempat penyimpanan dingin atau dibuang. Di sebagian besar baris, seseorang menulis waktu di toples dengan spidol. Ketika seseorang sedang sibuk memadamkan api yang berjarak dua mesin, pasta terus mencetak melewati jendelanya. Cacat muncul di bagian hilir sebagai sambungan dingin dan solder tidak mencukupi, dan tidak ada yang menyambungkannya kembali ke stoples.

Pergantian membawa masalahnya sendiri. Sebuah program baru dimuat. Pengumpan ditukar. Satu gulungan mendarat di slot yang salah, dan mesin menempatkan komponen yang salah dengan keyakinan penuh untuk beberapa ratus papan berikutnya. Aturan yang melarang hal ini ada. Itu hanya tinggal di kepala seseorang, bukan di sistem.

Alarm adalah masalah mereka sendiri. Setiap mesin mencatat kesalahannya sendiri, dalam formatnya sendiri, di layarnya sendiri. Printer yang terus membunyikan alarm pembersihan stensil pada jam 2 pagi hanya akan memberitahukan hal tersebut kepada printer. Pada saat shift pagi mendengarnya, perbaikan memerlukan pergeseran output, bukan penyesuaian sepuluh menit.

Dan setiap pagi, seseorang membuat laporan harian dengan tangan. Penghitung mesin dari sini. Hasil pemeriksaan dari sana. Waktu henti dari papan tulis. Salin dan tempel selama dua puluh menit, setiap hari, dengan angka-angka yang tidak pernah cocok satu sama lain.

Semua ini bukan masalah mesin. Mesinnya baik-baik saja. Masyarakat berusaha keras. Yang hilang adalah aliran informasi tepercaya yang menghubungkan pesanan, bahan, mesin, dan hasil. Itu adalah tugas MES.

3. Bagaimana MES Sebenarnya Terhubung ke Mesin Anda

Ini adalah bagian yang dianggap misterius oleh orang-orang, jadi mari kita perjelas. MES berbicara dengan mesin melalui protokol komunikasi yang ditentukan. Setiap protokol pada dasarnya adalah bahasa yang disepakati. Ada yang lama, ada yang baru, dan sebagian besar mesin SMT modern berbicara lebih dari satu.

Yang paling sering Anda dengar:

• SMEMA merupakan yang tertua dan paling terbatas. Ini meneruskan sinyal papan-ada dan tidak adanya papan sederhana antar mesin sehingga konveyor menjaga papan tetap bergerak. Itu tidak membawa data tentang dewan, program, atau prosesnya. Saluran yang hanya disambungkan dengan SMEMA dapat berjalan, tetapi tidak dapat mengingat apa pun.

• SECS/GEM berasal dari industri semikonduktor, dan pembuat peralatan SMT mengadopsinya secara luas. Ini memungkinkan sistem host membaca status mesin, alarm, penghitung, dan memproses data, dan mengirim perintah kembali. Sebagian besar mesin kelas menengah dan kelas atas mendukung beberapa versinya.

• OPC UA adalah standar komunikasi industri modern. Ini tidak bergantung pada platform dan aman, dan menjadi standar pada peralatan baru di banyak industri, termasuk SMT.

• IPC-HERMES-9852 menangani lapisan konveyor. Alih-alih hanya berupa sinyal SMEMA, papan membawa datanya sendiri saat bergerak ke bawah, sehingga setiap mesin tahu persis papan mana yang baru saja diterimanya.

• IPC-CFX adalah standar data terbaru dari IPC, yang sekarang menjadi Asosiasi Elektronik Global : model plug-and-play di mana mesin mempublikasikan peristiwa yang terjadi, dalam format umum. Tujuannya adalah agar jalur yang dibangun dari vendor campuran dapat berbagi data tanpa perlu melakukan integrasi khusus untuk setiap mesin.

Mesin yang berbeda menyumbangkan data yang berbeda ke MES. Secara kasar:

Dua catatan praktis di sisi teknik. Pertama, mesin tidak berkomunikasi dengan MES melalui Wi-Fi kantor. Anda memerlukan jaringan mesin yang terencana, segmentasi yang masuk akal dari lingkungan kantor, dan server atau lokasi cloud untuk menerima data. Semua ini tidak eksotik. Itu hanya perlu dirancang, bukan diimprovisasi.

Kedua, antarmuka berbeda dalam seberapa banyak detail yang disampaikannya. Dua mesin dapat "terhubung" sementara yang satu mengirimkan data lengkap per papan dan yang lainnya mengirimkan hitungan per jam. Saat Anda membandingkan peralatan, tanyakan dengan tepat data apa yang dipaparkan setiap antarmuka — bukan hanya apakah suatu antarmuka ada.

Ini juga mengapa pemilihan mesin sangat penting. Peralatan yang dibeli dalam beberapa tahun terakhir hampir selalu menawarkan setidaknya satu antarmuka berkemampuan data. Mesin yang lebih tua mungkin tidak menawarkan apa pun selain SMEMA, sehingga membatasi apa yang dapat dipelajari MES dari mesin tersebut. Jadi, saat Anda mengevaluasi lini produksi SMT yang lengkap , perlakukan antarmuka komunikasi dengan keseriusan yang sama seperti kecepatan penempatan.

4. Lima Pekerjaan Inti MES pada Jalur SMT

Vendor menyukai daftar fitur. Singkirkan brosurnya, dan MES pada jalur SMT dapat melakukan lima pekerjaan.

Pekerjaan pertama: mengirimkan pekerjaan. ERP mengatakan 'buat 3.000 papan A minggu ini.' MES memecahnya menjadi instruksi yang dipahami oleh saluran: program mana yang akan dimuat, stensil mana, pengumpan mana, dalam urutan apa. Operator berhenti menafsirkan perintah kerja, dan jalur memulai setiap pekerjaan dengan pengaturan yang tepat sudah ada.

Pekerjaan kedua: mencegah kesalahan. Di sinilah MES mendapatkan penghasilannya paling cepat. Ia memeriksa bahwa gulungan di slot 12 sebenarnya adalah bagian yang diharapkan oleh program di slot 12. Ia melacak masa pakai pasta solder dan memperingatkan sebelum jendela ditutup. Hal ini memerlukan konfirmasi artikel pertama sebelum produksi penuh berjalan. Tak satu pun dari pemeriksaan ini yang menarik. Semuanya menghentikan kesalahan mahal.

Pekerjaan ketiga: ketertelusuran. Setiap papan mendapat identitas, biasanya kode batang atau tanda laser, di awal baris. Sejak saat itu, MES mencatat apa yang terjadi padanya: gulungan yang mana, versi program yang mana, profil oven yang mana, hasil pemeriksaan yang mana. Ketika pelanggan mengajukan pertanyaan sulit di kemudian hari, Anda menjawabnya dalam hitungan menit, bukan hari. Bagian 5 membahas hal ini lebih dalam, karena biasanya ini adalah hal pertama yang ditanyakan pembeli.

Pekerjaan keempat: menutup lingkaran kualitas. SPI dan AOI tidak hanya memilah papan yang bagus dari yang jelek. Hasil yang diperoleh mengalir kembali ke MES, tempat tren menjadi terlihat. Volume tempel melayang turun selama satu shift. Pengumpan tertentu menghasilkan lebih banyak produk buangan dibandingkan dengan pengumpan tetangganya. Tanpa MES, informasi tersebut ada tetapi tersebar di lima layar. Yang pertama, saluran tersebut memberi tahu Anda bahwa ada masalah sebelum masalahnya menjadi mahal.

Pekerjaan lima: angka yang jujur. OEE, alasan downtime, hasil, output per shift. MES mencatatnya secara otomatis, dari data mesin, bukan dari memori. Laporan harian tidak lagi hanya berupa salin-tempel selama dua puluh menit dan menjadi sesuatu yang sudah selesai saat Anda masuk.

Vendor yang berbeda mengemasnya secara berbeda, dan banyak yang menambahkan modul penjadwalan, pemeliharaan, atau energi di atasnya. Tidak apa-apa. Namun jika suatu sistem tidak dapat melakukan kelima pekerjaan ini dengan baik pada saluran Anda, maka sistem tambahan tidak akan menyelamatkannya.

5. Ketertelusuran: Manfaat yang Ditanyakan Pembeli Terlebih Dahulu

Sebutkan MES ke ruangan pemilik pabrik SMT dan sebagian besar fitur mendapat anggukan sopan. Ketertelusuran menimbulkan pertanyaan. Itu bukanlah sebuah kecelakaan. Bagi semakin banyak pelanggan, kemampuan penelusuran bukanlah hal yang baik untuk dimiliki. Itu tertulis dalam kontrak.

Pelanggan otomotif, yang bekerja dengan sistem kualitas seperti IATF 16949, mengharapkan pemasok mereka menelusuri papan apa pun hingga ke bahan dan kondisi prosesnya. Produsen peralatan medis juga menghadapi ekspektasi serupa. Pelanggan industri dan telekomunikasi semakin meminta hal yang sama. Jika Anda menginginkan pelanggan tersebut, Anda perlu berbicara tentang ketertelusuran dengan lancar.

Ketertelusuran hadir dalam dua tingkat, dan perbedaannya tergantung pada anggaran Anda.

Tingkat lot dan kode tanggal adalah garis dasar yang umum. MES mencatat lot komponen mana yang digunakan pada setiap papan, terikat pada ID papan. Ketika banyak komponen ternyata rusak, Anda dapat membuat daftar setiap papan yang menyentuhnya. Bagi sebagian besar pelanggan dan sebagian besar audit, level ini menjawab pertanyaan tersebut.

Ketertelusuran di tingkat komponen berjalan lebih jauh. Ini mencatat komponen individu mana, dari posisi gulungan mana, ditempatkan di lokasi mana pada setiap papan tertentu. Hal ini mengharuskan mesin penempatan untuk melaporkan data penempatan papan demi papan, dan ini menciptakan aliran data yang jauh lebih berat. Beberapa pelanggan dengan keandalan tinggi memintanya. Kebanyakan tidak. Bangun sesuai kebutuhan pelanggan Anda, dan tingkatkan versi nanti jika ada perubahan.

Inilah gambaran ketertelusuran yang baik dalam praktiknya. Seorang pelanggan melaporkan kegagalan. Nomor seri papan masuk ke MES. Dalam beberapa menit Anda akan mengetahui: jumlah gulungan yang digunakan, mesin yang memasangnya, profil oven yang memasaknya, dan hasil AOI pada hari itu. Anda dapat membuat daftar papan lain yang terpengaruh dan ke mana pengirimannya, sebelum pelanggan menyelesaikan penyelidikannya sendiri. Lakukan itu dua kali, dan Anda mengubah cara pelanggan melihat pabrik Anda.

Satu peringatan yang jujur: ketertelusuran hanya akan berguna jika data masuk. Jika operator mengabaikan pemindaian saat mereka sedang terburu-buru, atau gulungan digabungkan dan diberi label ulang tanpa memperbarui sistem, MES akan dengan setia mencatat fiksi. Disiplin pada pemindai sama pentingnya dengan perangkat lunak. Rencanakan hal itu sejak hari pertama.

6. Apa Sebenarnya yang Tercakup dalam Integrasi MES

Inilah bagian yang diremehkan kebanyakan orang. Integrasi MES bukanlah "menginstal perangkat lunak, menyambungkan kabel, selesai." Proyek sebenarnya memiliki tiga lapisan pekerjaan, dan mesin biasanya merupakan bagian yang mudah.

Lapisan satu: konektivitas mesin. Tetapkan mesin ke jaringan, aktifkan antarmukanya, konfigurasikan koneksi. Pada jalur modern dengan dukungan SECS/GEM atau OPC UA, ini adalah rekayasa yang mudah. Dikombinasikan dengan mesin yang lebih tua, ini berarti gateway, dan ini berarti menerima bahwa beberapa mesin akan melaporkan lebih sedikit daripada yang lain.

Lapisan dua: data dan proses. Ini adalah karya nyata, dan tidak glamor. Setiap komponen memerlukan nomor bagian yang konsisten. Setiap gulungan memerlukan identitas yang dapat dipindai. Setiap kumpulan papan memerlukan aturan penamaan. Pustaka stensil, versi program, profil oven — semuanya memerlukan satu pemilik dan satu versi kebenaran. Jika master data Anda hari ini berantakan, MES tidak akan memperbaikinya. Ini hanya akan membuat kekacauan terlihat dan dapat dicari. Pabrik yang berhasil membersihkan datanya sebelum atau selama proyek berlangsung, bukan setelahnya.

Lapisan ketiga: manusia. Operator harus memindai berbagai hal, bahkan ketika kunjungan pelanggan hanya dalam sepuluh menit. Pemimpin tim harus lebih memercayai dasbor daripada papan tulis. TI harus memelihara server dan cadangannya. Jika alur kerja sehari-hari bertentangan dengan perangkat lunak, operator akan menemukan solusi, dan solusi tersebut mematikan kemampuan penelusuran. Proyek yang baik melibatkan operator sejak dini dan membentuk langkah-langkah mengenai cara kerja jalur sebenarnya.

Proyek tipikal, dengan kecepatan realistis, terlihat seperti ini: dua hingga empat minggu persiapan — inventaris antarmuka, aturan data, desain alur kerja — kemudian beberapa minggu koneksi dan konfigurasi, lalu satu bulan atau lebih menjalankan sistem baru secara paralel dengan cara lama sebelum Anda memercayainya sepenuhnya. Terburu-buru dalam periode paralel tersebut menyebabkan pabrik-pabrik akhirnya tidak mempercayai sistem mereka sendiri selama minggu produksi terburuk tahun ini.

Satu hal lagi yang perlu dikatakan: jalur baru dan jalur lama adalah proyek yang berbeda. Saat Anda merencanakan lini baru, kompatibilitas MES termasuk dalam spesifikasi peralatan sejak awal, tepat di samping kecepatan dan jejak kaki. Penyiapan turnkey produksi lini lengkap SMT dengan antarmuka terbuka akan menghemat waktu Anda dalam melakukan retrofitting nanti. Perkuatan jalur yang sudah ada sangat mungkin dilakukan — banyak pabrik yang melakukannya — namun perkirakan kedalaman data yang tidak merata di seluruh generasi mesin, dan urutkan pekerjaan secara realistis.

7. Lima Kesalahan yang Menenggelamkan Proyek MES

Banyak proyek MES yang terhenti, dan hal ini jarang terjadi karena perangkat lunaknya buruk. Hal ini karena cara peluncurannya dijalankan. Lima kesalahan ini menutupi sebagian besar kegagalan.

Kesalahan pertama: membeli layar besar daripada sistem. Beberapa pabrik menggunakan MES sebagai dashboard dinding dan tidak lebih. Jumlahnya terlihat bagus, pengunjung terkesan, dan tidak ada perubahan. Nilainya bukan pada mengawasi garis. Itu ada dalam pemeriksaan, alarm, dan catatan yang diterapkan sistem. Gunakan penegakannya, atau jangan repot-repot membelinya.

Kesalahan kedua: terjadi big bang. Meluncurkan ke setiap lini sekaligus akan memaksimalkan risiko dan stres. Pola yang lebih baik adalah satu jalur, dilakukan dengan benar: menghubungkan mesin, membersihkan data untuk jalur tersebut, melatih orang-orangnya, menjalankannya selama sebulan, memperbaiki apa yang rusak. Kemudian salin template ke baris berikutnya. Lambat itu mulus, dan mulus itu cepat.

Kesalahan ketiga: tidak ada yang memiliki data master. Tiga bulan kemudian, sebuah komponen berada dalam dua nomor bagian, sebuah versi program sudah kadaluarsa pada satu mesin, dan tiba-tiba sistem tersebut 'berbohong.' Ia tidak berbohong. Mereka dengan setia melaporkan masukan yang tidak konsisten. Tetapkan kepemilikan untuk nomor komponen, program, dan resep sebelum ditayangkan, bukan setelah perselisihan pertama.

Kesalahan keempat: mendesain alur kerja lantai di papan tulis. Jika pemindaian reel memerlukan empat ketukan dan login saat saluran kekurangan material, operator akan melewatkannya. Duduklah bersama operator. Hitung langkah mereka. Lakukan cara yang benar dengan cara yang cepat, karena pada live line, fast menang setiap saat.

Kesalahan kelima: memilih perangkat lunak sebelum memeriksa kompatibilitas mesin. MES hanya akan bagus jika datanya dapat diambil. Sebelum menandatangani apa pun, dapatkan jawaban konkrit tentang antarmuka mana yang didukung mesin Anda dan data apa yang dikirimkan masing-masing mesin. Sistem murah yang menghubungkan secara mendalam mengalahkan sistem mahal yang tidak terhubung ke apa pun.

8. Bagaimana Mempersiapkan Jalur Anda: Daftar Periksa Praktis

Jika Anda mempertimbangkan integrasi MES, berikut adalah daftar persiapan yang dapat Anda mulai bulan ini. Tidak ada yang memerlukan pembelian perangkat lunak.

1. Inventarisasi antarmuka mesin Anda. Berjalanlah dan tuliskan apa yang didukung setiap mesin: SECS/GEM, OPC UA, HERMES, CFX, atau hanya SMEMA. Tanyakan lembar spesifikasi antarmuka kepada pemasok jika Anda tidak yakin. Dokumen tunggal ini memberi tahu Anda berapa biaya proyek MES Anda dan apa yang bisa dicapai.

2. Tetapkan target ketertelusuran Anda. Putuskan, berdasarkan kebutuhan pelanggan Anda, apakah Anda memerlukan ketertelusuran tingkat lot atau tingkat komponen. Jangan membeli kompleksitas tingkat komponen untuk pelanggan yang hanya membutuhkan jaminan tingkat lot.

3. Bersihkan nomor bagian. Satu bagian, satu nomor, di mana saja — ERP, program, label pengumpan. Ini adalah pekerjaan yang membosankan, dan ini merupakan persiapan dengan daya ungkit tertinggi yang pernah ada.

4. Standarisasi aturan penamaan. Papan, kumpulan, stensil, program, profil oven. Tulis aturannya di satu halaman. Setiap orang yang membuat data mengikuti halaman yang sama.

5. Periksa jaringan dan dasar-dasar TI Anda. Mesin memerlukan jalur jaringan ke server MES, dengan pemisahan yang masuk akal antara jaringan mesin dan kantor. Rencanakan penyiapan server atau cloud, pencadangan, dan siapa yang mengelolanya.

6. Sebutkan pemilik Anda. Satu orang dari produksi, satu dari teknik atau IT. Proyek MES tanpa nama pemilik menjadi pekerjaan paruh waktu semua orang dan bukan prioritas siapa pun.

Dan jika Anda belum melakukan integrasi namun merencanakan lini baru atau perluasan, masukkan antarmuka MES ke dalam persyaratan peralatan sekarang. Satu paragraf dalam spesifikasi pembelian itu jauh lebih murah daripada retrofit nanti. Jika Anda sedang membangun operasi EMS dan opsi jalur penimbangan, ada baiknya membaca cara memilih jalur SMT untuk pabrik EMS sebelum Anda mengunci daftar peralatan. Dan jika Anda menentukan ukuran lini itu sendiri, panduan konfigurasi lini produksi SMT untuk berbagai ukuran pabrik akan membantu Anda mencocokkan daftar mesin dengan volume sebenarnya, bukan dengan brosur.

9. FAQ: Integrasi MES di Lini Produksi SMT

Apakah semua mesin SMT mendukung integrasi MES?

Tidak, tetapi sebagian besar mesin modern dapat melakukannya. Peralatan yang diproduksi dalam beberapa tahun terakhir hampir selalu menawarkan setidaknya satu antarmuka berkemampuan data, seperti SECS/GEM, OPC UA, atau IPC-CFX. Mesin yang lebih tua, terutama yang dibuat ketika SMEMA merupakan satu-satunya standar, mungkin tidak menawarkan antarmuka data sama sekali. Sebelum Anda membeli mesin apa pun, tanyakan spesifikasi antarmuka kepada pemasok dan konfirmasikan protokol mana yang didukung dan data apa yang dikirimkannya. Ini adalah pertanyaan lima menit yang melindungi seluruh nilai proyek MES Anda.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk integrasi MES pada jalur SMT?

Untuk satu lini dengan mesin modern yang dilengkapi antarmuka, diperkirakan akan memakan waktu beberapa minggu hingga beberapa bulan. Sambungan mesin sendiri jarang menjadi hambatan. Waktunya dihabiskan untuk persiapan data, standardisasi proses, dan pelatihan. Peluncuran pabrik multi-baris penuh biasanya memerlukan waktu lebih lama, seringkali enam bulan hingga satu tahun, bergantung pada seberapa bersih data master Anda pada awalnya. Siapa pun yang menjanjikan garis waktu yang tepat sebelum melihat mesin Anda dan data Anda sedang menebak-nebak.

Bisakah kita menambahkan MES ke jalur SMT lama?

Ya, dan banyak pabrik yang melakukannya. Pendekatan praktisnya adalah gateway atau kotak pengumpulan data yang membaca apa pun yang ditawarkan mesin dan meneruskannya ke atas. Batasannya adalah kedalamannya: mesin yang lebih tua dapat melaporkan jumlah dan alarm tetapi tidak dapat melaporkan data komponen per papan. Pola umum di pabrik-pabrik campuran adalah menjalankan ketertelusuran penuh pada jalur-jalur yang lebih baru dan pemantauan dasar pada jalur-jalur yang lebih lama, kemudian melakukan peningkatan seiring dengan penggantian peralatan. Tetapkan ekspektasi yang sesuai dan proyek ini tidak akan mengecewakan Anda.

Apakah MES akan memperlambat jalur produksi saya?

Tidak, tidak jika sudah diatur dengan benar. Pengumpulan data berjalan di latar belakang, tidak sinkron dengan siklus mesin. MES mengawasi; itu tidak berdiri di jalur konveyor. Hal yang memperlambat produksi adalah peluncuran yang kikuk: pemindaian langkah-langkah yang memakan waktu terlalu lama, terminal di tempat yang salah, atau aturan yang ditulis oleh orang yang tidak pernah berdiri di depan rak pengumpan. Rancang alur kerja di sekitar operator, dan jalur berjalan dengan kecepatan penuh dengan data yang lebih baik daripada yang pernah ada.

Apakah MES sama dengan ERP?

Tidak, dan kebingungan ini menyebabkan masalah nyata. ERP mengelola bisnis: pesanan, pembelian, nilai inventaris, keuangan. MES mengelola lantai toko secara real time: mesin mana yang menjalankan pekerjaan apa, gulungan mana yang digunakan pada papan mana, alarm mana yang terbuka saat ini. Banyak pabrik memulai dengan ERP dan kemudian menyadari bahwa pabrik itu sendiri adalah titik buta. Kedua sistem ini adalah mitra. Rencana ERP, MES mengeksekusi dan melaporkan kembali, dan tidak ada yang berfungsi dengan baik dengan berpura-pura menjadi yang lain.

Itulah gambaran jujur ​​integrasi MES pada jalur SMT: kerja nyata, disiplin nyata, dan hasil nyata dalam ketertelusuran, kualitas, dan pagi hari yang tenang. Jika Anda merencanakan jalur baru atau meningkatkan jalur yang sudah ada, bicarakan dengan pemasok peralatan Anda tentang antarmuka data sejak Anda berbicara tentang kecepatan. Tim ICT membangun dan mendukung jalur SMT lengkap untuk pelanggan di lebih dari 70 negara, dan kami dengan senang hati meninjau pengaturan jalur Anda dan rencana MES bersama-sama. Semakin awal mesin dan perangkat lunak dirancang untuk berkomunikasi satu sama lain, semakin mudah segala sesuatunya setelahnya.