Publikasikan Waktu: 2025-08-02 Asal: Situs
Sumber Gambar: Pexels
5 mesin AOI teratas untuk 2025 adalah I.C.T-5146, AI-5146-3D, I.C.T-AI5146W, AI-4540, dan MyPro I Seri 3D AOI. Mesin-mesin ini memiliki inspeksi 3D canggih, perangkat lunak yang digerakkan AI, dan keandalan yang kuat. Mereka membantu jalur perakitan PCB menemukan masalah lebih awal. Mereka juga membuat teknologi pemasangan permukaan bekerja lebih baik dan limbah lebih rendah. Seri Mesin I.CT AOI membutuhkan sedikit perawatan dan bekerja cepat sepanjang waktu. Lebih banyak orang menginginkan elektronik presisi tinggi sekarang. Memilih AOI yang tepat dapat menurunkan tingkat cacat dari 5% menjadi 1% . Ini membantu pabrik membuat lebih banyak produk dan lebih sedikit buang di seluruh dunia.
· Inspeksi Optik Otomatis (AOI) menggunakan kamera dan AI untuk menemukan masalah di awal perakitan SMT. Ini membantu membuat produk yang lebih baik dan mengurangi limbah.
· Mesin AOI terbaik pada tahun 2025 memiliki inspeksi 3D canggih. Mereka menggunakan perangkat lunak pintar dan bekerja dengan cepat dan baik dengan banyak ukuran dan jenis PCB.
· AOI dapat menurunkan tingkat cacat dari 5% menjadi 1%. Ini membantu lebih banyak produk lulus tes pertama dan dapat memotong biaya pengerjaan ulang hingga 60%. Ini menghemat uang dan waktu.
· Sistem AOI baru terhubung dengan perangkat lunak pabrik seperti MES. Mereka segera berbagi data, sehingga tim dapat memperbaiki masalah dengan cepat dan menonton cacat.
· Memilih mesin AOI yang tepat tergantung pada seberapa baik periksa, seberapa cepat kerjanya, perangkat lunaknya, bagaimana cocok dengan alat, dukungan, dan biaya lainnya.
· Menjaga mesin AOI tetap bersih dan memperbarui perangkat lunak mereka membantu mereka bekerja dengan baik. Ini berhenti istirahat yang mahal di jalur produksi.
· Teknologi AOI membantu banyak bidang, seperti elektronik konsumen, mobil, perangkat medis, dan membuat produk baru. Itu memastikan produk berkualitas tinggi.
· Membeli mesin AOI pintar dengan cek AI dan 3D adalah pilihan yang baik untuk masa depan. Mereka membantu menurunkan kesalahan dan membantu pabrik tumbuh.
Inspeksi optik otomatis sangat penting dalam teknologi pemasangan permukaan. Ini menggunakan kamera dan perangkat lunak pintar untuk melihat rakitan papan sirkuit cetak. Sistem menemukan masalah seperti bagian yang hilang atau bengkok, penyolderan yang buruk, dan hal -hal yang seharusnya tidak ada di sana. Inspeksi optik otomatis bekerja pada langkah yang berbeda di jalur perakitan SMT . Periksa setelah pasta solder dipasang, sebelum dan sesudah solder reflow, dan selama penyolderan gelombang. Sistem ini membantu pembuat menjaga kualitas tinggi dengan masalah dengan masalah lebih awal. Inspeksi Optik Otomatis memastikan setiap papan baik sebelum bergerak.
Kiat: Sistem AOI dapat memeriksa ratusan papan setiap jam. Ini membuatnya sangat berguna untuk garis teknologi pemasangan permukaan yang sibuk.
Produsen menggunakan inspeksi optik otomatis untuk membuat kualitas lebih baik dan menghemat uang. Sistem ini segera menemukan masalah, sehingga pekerja dapat memperbaikinya dengan cepat. Aoi menemukan banyak jenis kesalahan, seperti polaritas yang salah, solder yang buruk, dan bagian yang hilang atau bengkok. Teknologi ini menggunakan berbagai cara untuk memeriksa, seperti gambar 3D dan kamera dari banyak sudut. Ini membantu dengan hal -hal sulit seperti papan bengkok dan permukaan mengkilap. Sistem AOI juga bekerja dengan sistem eksekusi manufaktur. Mereka memberikan umpan balik cepat dan melacak setiap cacat ke langkah yang tepat.
Keuntungan |
Dampak pada Produksi SMT |
Tingkat pelarian cacat |
Dikurangi hingga 85% |
Hasil pass pertama |
Meningkat dari 92% menjadi 98% |
Biaya pengerjaan ulang |
Diturunkan 60% |
Keterlacakan |
Pelacakan lengkap cacat |
Kecepatan inspeksi |
Ratusan hingga ribuan bagian/menit |
Inspeksi optik otomatis membuat hasil lebih stabil dan dapat dipercaya daripada orang. Ini membantu pabrik menjadi lebih baik sepanjang waktu dan memenuhi kebutuhan elektronik baru.
Pada tahun 2025, sistem inspeksi optik otomatis akan menjadi lebih baik. Pembuat sekarang menggunakan kecerdasan buatan dan pembelajaran mesin untuk menemukan lebih banyak cacat dan membuat lebih sedikit kesalahan. Pencitraan 3D baru, seperti triangulasi cahaya terstruktur dan laser, memungkinkan sistem melihat detail dari banyak sisi. AOI berbasis cloud memungkinkan orang menonton dan mempelajari data dari jauh, sehingga tim dapat bekerja sama dari mana saja. Lebih banyak otomatisasi berarti lebih sedikit pekerjaan untuk orang dan garis yang lebih cepat. Ide Industri 4.0 , seperti IoT dan data besar, membantu membuat garis teknologi pemasangan permukaan bekerja lebih baik. Perusahaan seperti Koh Young Technology, Viscom, dan Mirtec memimpin perubahan ini. Saat bagian elektronik menjadi lebih kecil dan lebih sulit dibuat, sistem AOI berubah agar kualitas tetap sangat tinggi.
I.CT -5146 adalah mesin AOI tepercaya untuk saluran SMT. Ini menggunakan lensa khusus dan perangkat lunak pintar untuk memeriksa papan dengan cermat. Banyak perusahaan menggunakannya karena bekerja dengan baik dan mudah digunakan. I.C.T-5146 dapat memeriksa papan sebelum dan sesudah solder. Ini membuatnya baik untuk banyak langkah dalam membuat elektronik.
· Kamera mengambil gambar yang jelas dengan lampu terang.
· Perangkat lunak pintar menemukan masalah dengan belajar dari pekerjaan sebelumnya.
· Ini memeriksa papan dengan cepat, jadi cocok dengan garis yang sibuk.
· Anda dapat menonton dan mengendalikannya dari jauh.
· Ini bekerja dengan MES untuk berbagi data segera.
· Mengubah pekerjaan dan pengaturannya cepat dan sederhana.
Pro |
Kontra |
Menemukan cacat dengan baik |
Pemeriksaan 3D tidak terlalu kuat |
Membutuhkan sedikit perbaikan atau perawatan |
Pekerja mungkin perlu mempelajari AI |
Mudah diatur dan beralih pekerjaan |
Bukan untuk PCB yang sangat besar |
Bekerja dengan baik dengan mes |
I.C.T-5146 adalah yang terbaik untuk pabrik-pabrik yang sibuk dengan banyak pekerjaan. Ini membantu ketika Anda perlu beralih dengan cepat dan menemukan masalah lebih awal. Ini juga baik jika Anda ingin berbagi data yang mudah dan remote control.
Saki 3DI-LS2 menggunakan cek AI dan 3D pintar untuk pekerjaan SMT. AI ini belajar dari banyak gambar papan, baik dan buruk. Pekerja tidak perlu mengubah pengaturan dengan tangan. Ini membuatnya sederhana untuk digunakan siapa pun. Perusahaan besar mempercayainya, seperti Denso di mobil. Saki membuat model ini untuk membantu pabrik pintar dan menjaga cek berkualitas tinggi.
· AI menemukan masalah dan membutuhkan lebih sedikit bantuan dari orang -orang.
· Pembelajaran mendalam memberikan hasil yang baik dan mantap.
· Ini memeriksa papan dari 50 x 60 mm hingga 330 x 330 mm.
· Anda dapat memilih ketajaman kamera dan mengubahnya dengan cepat.
· Ini memeriksa bagian tinggi hingga tinggi 40 mm.
· Memeriksa dengan cepat, hingga 7.000 mm² setiap detik.
· Ini terlihat pada banyak tempat dan menangani data sekaligus.
· Anda dapat mengganti lampu dan kamera untuk kebutuhan Anda.
· Anda dapat menambahkan lampu kubah, kamera samping, atau lampu UV.
· Ini berbicara dengan mesin lain untuk pekerjaan yang lancar.
· Jaringannya sederhana dan terus bekerja bahkan dengan masalah.
Pro |
Kontra |
AI memeriksa kesalahan yang lebih rendah oleh orang |
Mesinnya berat, sekitar 900 kg |
Anda dapat mengganti lampu dan kamera |
Pengaturan pertama mungkin memakan waktu |
Memeriksa kedua bagian smt dan melalui lubang |
Membutuhkan banyak ruang |
Cek 3d cepat dan bagus |
|
Pembuat mobil besar mempercayainya |
Saki 3DI-LS2 sangat bagus untuk papan mobil, bagian kecil, dan pabrik pintar. Ini membantu ketika Anda perlu memeriksa bagian pendek dan tinggi. Ini juga baik untuk pelacakan penuh dan bekerja dengan mesin lain. AI pintar itu membantu ketika Anda sering berganti pekerjaan atau memiliki pekerja baru.
Mirtec MV-6 Omni adalah AOI 3D teratas untuk elektronik. Ini menggunakan gambar tajam dan cek 3D dengan Tech Omni-Vision® Khusus. Para ahli menyukai mesin ini dan telah memenangkan penghargaan . Pembuat memilihnya untuk cek yang kuat dan kontrol kualitas yang lebih baik.
· Omni-Vision® 3D Pemeriksaan Ukuran Tinggi dan Ukuran dengan Baik.
· Sistem kamera adalah 15 mega pixel untuk detail yang jelas.
· Lensa khusus menjaga gambar tetap lurus dan tajam.
· Menggunakan Quad Moiré Tech untuk pemeriksaan 3D nyata.
· Delapan lampu warna membantu mendapatkan gambar terbaik.
· Dua kamera (15 MP dan 25 MP) untuk gambar tajam.
· Memeriksa dengan cepat, sekitar 0,77 detik per spot.
· Anda dapat memperbaiki masalah dari jauh tanpa berhenti.
· Ini memeriksa semua tempat dengan 12 proyektor 3D digital.
· Alat pintar membantu mengelola pekerjaan dan menggunakan pustaka IPC.
· Kamera samping melihat papan dari sudut yang berbeda.
Pro |
Kontra |
Periksa 3D dan 2D dengan gambar yang tajam |
Mesinnya berat (950 kg) |
Menemukan masalah dengan cepat dan baik |
Membutuhkan pengaturan yang terampil untuk beberapa alat |
Anda dapat memperbaiki keadaan tanpa berhenti |
Mungkin terlalu besar untuk beberapa baris |
Dikenal dengan ide -ide baru dan menjadi mantap |
|
Cocok dengan banyak ukuran papan |
Mirtec MV-6 Omni adalah yang terbaik untuk pabrik elektronik besar. Ini membantu sebagian besar di mana kecepatan dan kualitas materi. Ini cocok dengan garis untuk ponsel, mobil, dan papan keras dengan banyak bagian. Pembuat yang menginginkan cek 3D yang kuat dan downtime lebih sedikit seperti model ini.
Koh Young Zenith 2 adalah mesin teratas untuk memeriksa papan SMT. Ini menggunakan teknologi 3D True True khusus untuk membuat bentuk 3D yang tepat dari setiap PCB. Mesin mengukur seberapa tinggi, lebar, dan rata sambungan dan bagian solder. Zenith 2 memeriksa papan menggunakan aturan IPC-A-610, yang dipercaya di mana-mana untuk elektronik. Sistem ini memiliki pemrograman otomatis bertenaga AI, jadi pengaturannya cepat dan sederhana. Zenith 2 tautan dengan sistem pabrik pintar KSMART. Ini memungkinkannya berbagi data segera dan memperbaiki masalah dengan cepat. Saat digunakan dengan KPO Mounter, itu membuat sistem loop tertutup. Ini membantu menempatkan bagian -bagian yang lebih baik dan membuat garis bekerja lebih cepat.
Fitur/spesifikasi |
Keterangan |
Teknologi Inspeksi 3D Sejati |
Menggunakan cek 3D true khusus untuk suku cadang hingga 25mm , termasuk sambungan solder dan hal -hal yang seharusnya tidak ada di sana. |
Kepatuhan Standar IPC-610 |
Papan cek oleh aturan IPC-610 untuk temuan cacat yang baik dan adil. |
Kemampuan deteksi cacat |
Menemukan solder yang hilang, bintik-bintik yang salah, kesalahan polaritas, bagian terbalik, OCV/OCR, fillet solder, lead terangkat, tombstoning, menjembatani, dan banyak lagi. |
Akurasi dan kecepatan tinggi |
Menggunakan mesin pintar dan mengukur untuk pekerjaan cepat di jalur sibuk. |
Kamera tampilan samping opsional |
Periksa bagian yang tersembunyi atau sulit dilihat dengan kamera sisi yang kuat. |
Sistem Diagnosis Mandiri |
Memprediksi saat perawatan diperlukan untuk menghentikan kerusakan dan membuatnya berfungsi dengan baik. |
Pemrograman Auto Bertenaga AI (KAP) |
AI Software menggunakan bentuk untuk mengatur cek dengan cepat dan menghemat uang. |
Integrasi dengan ekosistem ksmart |
Terhubung dengan mesin lain dan memberikan alat SPC yang kuat untuk kualitas. |
Koreksi penempatan waktu nyata |
Bekerja dengan KPO Mounter untuk segera memperbaiki kesalahan sebagian, membuat hal -hal lebih benar dan membuat papan lebih baik. |
Catatan: Pemeriksaan 3D True Zenith 2 dan fitur AI membantu pabrik mendapatkan lebih sedikit alarm palsu dan lebih banyak papan bagus untuk pertama kalinya.
Pro |
Kontra |
Pemeriksaan 3D True Terbaik di Industri |
Biaya lebih banyak pada awalnya |
Cepat, pengaturan AI berarti lebih sedikit menunggu |
Beberapa fitur membutuhkan pelatihan untuk digunakan dengan baik |
Perbaikan loop tertutup membuat segalanya menjadi lebih benar |
Membutuhkan lebih banyak ruang di beberapa pabrik |
Memprediksi perawatan perlu menghentikan gangguan kejutan |
|
Mengikuti aturan IPC dengan sangat baik |
Zenith 2 sangat bagus untuk pabrik elektronik besar yang menginginkan kecepatan dan kualitas tertinggi. Ini bekerja paling baik di mana mendapatkan papan yang baik pertama kali dan beberapa kesalahan paling penting. Pabrik membuat papan keras, seperti untuk mobil, rumah sakit, atau gadget mewah, mendapatkan banyak dari cek 3D dan perbaikan cepat. Zenith 2 juga baik untuk pabrik pintar yang menginginkan berbagi data yang mudah dan peduli sebelum semuanya rusak.
Omron VT-S530 memberikan cek 3D-AOI penuh untuk jalur SMT. Mesin ini menggunakan kamera pintar dan memadukan pergeseran fase dengan Color Sorote ™ 3D Shape Tech. VT-S530 mendapatkan hasil pertama yang tinggi, tidak ada masalah yang terlewatkan, dan sangat sedikit penolakan yang salah. Itu memeriksa papan sebelum dan sesudah solder. Ini dapat bekerja dengan satu atau dua baris dan memeriksa PCB yang sangat besar hingga 510x680 mm . Sistem ini mengikuti aturan IPC dan memeriksa bahkan bagian -bagian kecil 01005. Teknologi kombo 3D-SJI khusus Omron memastikan setiap papan diperiksa dengan baik.
· Memberikan 3D-AOI penuh dengan cek kuat untuk semua garis SMT.
· Menggunakan teknologi 3D-SJI khusus Omron , pergeseran fase pencampuran dan sorotan warna ™ untuk pemeriksaan yang lebih baik.
· Mengikuti aturan IPC dalam 3D nyata.
· Memiliki lensa kamera telecentric untuk gambar yang jelas.
· Memungkinkan Anda memilih resolusi 10 μm atau 15 μm.
· Dapat menggunakan dua baris sekaligus tanpa membutuhkan lebih banyak ruang.
· Memeriksa papan yang sangat besar hingga 510x680 mm.
· Periksa bagian -bagian Tiny 01005.
· Bekerja untuk sebelum dan sesudah solder.
· Perangkat lunak mudah dengan layar sentuh dan pengaturan offline.
· Menonton garis secara real time dan memiliki stasiun perbaikan dengan tampilan 3D penuh.
· Memiliki alat untuk melihat data dan memeriksa kualitas.
· Dilengkapi dengan layanan dan bantuan terbaik Omron.
Kiat: VT-S530 dapat menggunakan dua baris dan memeriksa papan besar, jadi ini bagus untuk pabrik yang sibuk dengan banyak pekerjaan.
Pro |
Kontra |
Full 3D-AOI dengan Smart 3D-SJI Tech |
Biaya lebih dari AOI sederhana |
Memeriksa PCB besar dan kecil, bahkan 01005 bagian |
Membutuhkan lebih banyak ruang di telepon |
Penggunaan dua baris membuat lebih banyak produk |
Beberapa fitur membutuhkan pelatihan |
Mengawasi garis dan membantu memperbaiki masalah segera |
|
Mudah digunakan dan memiliki dukungan yang kuat |
VT-S530 baik untuk pabrik yang perlu membuat banyak dan sering berganti pekerjaan. Ini bekerja dengan baik sesuai dengan banyak ukuran papan atau banyak perubahan. Pembuat mobil, gadget, dan pabrik menyukainya karena memeriksa papan kecil dan besar. VT-S530 juga baik untuk tempat-tempat yang ingin menonton garis, melihat data, dan menjaga kualitas sangat tinggi.
Mesin AOI pada tahun 2025 memiliki banyak fitur baru. Tabel di bawah ini menunjukkan lima model teratas. Ini membandingkan inspeksi 3D mereka, alat AI, dan kecepatan. Setiap mesin memiliki kekuatan khusus untuk garis SMT.
Mesin aoi |
Fitur Inspeksi 3D |
Kemampuan AI |
Kecepatan (tingkat inspeksi) |
Averroes.ai |
Menggunakan perangkat keras optik yang ada untuk 3D; tidak memiliki perangkat keras 3D berpemilik |
Mesin pembelajaran mendalam tanpa kode; Deteksi cacat waktu nyata |
Tergantung pada perangkat keras |
KOH Young Zenith |
3D True dengan Multi-proyeksi Moiré; menangani bagian tinggi hingga 25mm; bebas bayangan |
Pemrograman mobil bertenaga AI; Klasifikasi Cacat Otomatis |
55.3 cm²/detik |
Saki 3di |
Platform Inspeksi Multi-Teknologi untuk SMT, THT, IGBT; Lebih sedikit fokus pada spesifik 3D |
Pemrograman AI-Assisted; Klasifikasi Cacat Otomatis |
Tidak ditentukan |
Tri TR7700 |
Resolusi tinggi adaptif; Proyeksi pinggiran digital yang dapat diprogram untuk 3D |
Pemrograman AI-Assisted; Klasifikasi Cacat Otomatis |
Hingga 80 cm²/detik |
Mirtec MV-6 |
Blue DLP Moiré untuk 3D bebas noise; Inspeksi 2D/3D secara simultan |
Pencahayaan multi-fase; Inspeksi multi-sudut |
Mode Turbo: 45% lebih cepat (throughput tinggi) |
Koh Young Zenith dan Mirtec MV-6 memiliki perangkat keras inspeksi 3D terbaik. Tri TR7700 sangat cepat dan menggunakan pengukuran 3D pintar. Averroes.ai kuat dalam perangkat lunak AI. Saki 3DI dapat memeriksa banyak jenis papan dan bagian.
Metrik kinerja membantu pabrik memilih mesin AOI yang tepat. Kecepatan, akurasi, dan fleksibilitas adalah yang paling penting untuk jalur yang sibuk. Tri TR7700 adalah yang tercepat, memeriksa hingga 80 cm² setiap detik. Koh Young Zenith memberikan cek 3D stabil pada 55,3 cm² per detik . Mirtec MV-6 dapat bekerja 45% lebih cepat dalam mode turbo, jadi itu bagus untuk pekerjaan besar.
Kecepatan Averroes.ai tergantung pada perangkat keras yang digunakannya, sehingga dapat berubah. Saki 3DI tidak mencantumkan kecepatan tetapi dapat memeriksa banyak jenis papan. Semua mesin ini bekerja dengan cepat, tetapi yang terbaik tergantung pada apa yang dibutuhkan pabrik.
Kiat: Pabrik harus sesuai dengan kecepatan AOI dengan kecepatan garis mereka. Ini membantu menghentikan perlambatan dan menjaga kualitas tetap tinggi.
Perangkat lunak dan bagaimana mesin AOI terhubung ke sistem lain adalah penting. Koh Young Zenith menggunakan AI untuk mengatur cek dan tautan dengan MES dan ERP untuk berbagi data langsung. Mirtec MV-6 memiliki sistem Omni-Vision® , yang memadukan SPI dan AOI dengan cek cacat pintar. Saki 3DI dan Tri TR7700 keduanya menggunakan AI untuk membantu mengatur dan menemukan masalah.
Perangkat lunak AOI baru memungkinkan orang menonton dan mengendalikan mesin dari jauh. Menghubungkan dengan MES dan ERP sekarang normal, sehingga pabrik dapat melacak masalah dan bekerja lebih baik. Pembelajaran mendalam membantu menemukan lebih banyak cacat nyata dan menurunkan alarm palsu. Alat -alat ini membuat mesin AOI lebih pintar dan membantu pabrik menggunakan data untuk ditingkatkan.
Catatan: Inspeksi yang baik dan koneksi yang kuat membantu pabrik menjaga kualitas tetap tinggi dan menangani tantangan baru.
Memilih yang tepat mesin AOI bukan hanya tentang harga. Anda perlu memikirkan lebih dari apa yang Anda bayar pada awalnya. Setiap sistem memiliki campuran biaya, tabungan, dan kebutuhan perawatan sendiri. Tabel di bawah ini menunjukkan titik biaya dan nilai utama untuk mesin AOI teratas pada tahun 2025:
Mesin aoi |
Kisaran harga |
Keuntungan utama |
Pertimbangan biaya-manfaat |
Tantangan pemeliharaan |
Omron VT-S530 |
Premium (high-end) |
Kecepatan tinggi, pemrograman AI, akurasi tertinggi |
Biaya awal yang tinggi; ROI yang kuat dari cacat yang lebih sedikit dan efisiensi yang lebih tinggi |
AI yang kompleks membutuhkan perawatan ahli; risiko downtime |
Koh Young Zenith 2 |
Premi |
Inspeksi 3D yang cepat, tepat (7μm), andal |
Sepadan dengan biaya untuk deteksi yang cepat dan akurat di jalur sibuk |
Lebih lambat pada PCB besar; Peningkatan bisa mahal |
Viscom IS6059 |
Tinggi, ditambah pemeliharaan |
Kamera 3D cepat, modular, akurasi tinggi |
Pengaturannya rumit; Pemeliharaan modul kamera menambah biaya |
Peka terhadap debu/kelembaban; Pemeliharaan itu mahal |
Mirtec MV-6 Omni |
High-end |
3D AOI, kamera 15MP, dukungan komponen tinggi |
Pemeliharaan tinggi untuk optik; Risiko downtime di lingkungan yang sulit |
Optik mahal; Batas ukuran PCB |
I.C.T AI-5146D |
Mid-to-high-end |
3D Dual-Track, Cepat, Akurat, Terjangkau |
Lebih terjangkau daripada model premium; Rasio kecepatan terhadap biaya yang baik |
Pengaturannya rumit; bukan untuk PCB yang sangat besar |
Kiat: Mesin AOI kelas atas lebih mahal pada awalnya, tetapi mereka dapat menghemat uang nanti dengan menemukan masalah lebih awal dan membuat lebih sedikit limbah.
Omron VT-S530 dan Koh Young Zenith 2 keduanya adalah model dengan harga terbaik. Mesin -mesin ini sangat cepat dan sangat akurat. Pabrik yang membuat banyak papan atau membutuhkan kualitas sempurna sering memilih ini. Harganya banyak biaya pada awalnya, tetapi mereka membantu dengan membuat lebih sedikit kesalahan dan lebih banyak papan yang bagus. AI pintar Omron juga membantu pekerja melakukan lebih sedikit, sehingga pabrik dapat menghemat tenaga kerja dari waktu ke waktu.
Viscom IS6059 dan Mirtec MV-6 Omni juga dibuat untuk pekerjaan tingkat tinggi. Mereka memiliki cek 3D yang kuat dan dapat diubah untuk kebutuhan yang berbeda. Tapi, mereka membutuhkan lebih banyak perawatan, dan ini bisa menjadi mahal. Kamera dan lensa mereka perlu sering dibersihkan dan diperbaiki. Debu atau panas dapat menyebabkan mereka berhenti bekerja, yang memperlambat garis. Pabrik harus merencanakan biaya tambahan ini saat membeli mesin ini.
I.C.T AI-5146D adalah kesepakatan yang lebih baik untuk harganya. Ini cepat dan memeriksa dengan baik, tetapi tidak memerlukan biaya sebanyak mesin AOI 3D teratas . Model ini baik untuk pabrik yang menginginkan cek kuat tetapi tidak ingin menghabiskan terlalu banyak. Desain dua jalurnya membantu membuat lebih banyak papan dengan cepat, jadi itu baik untuk garis yang tumbuh. Tapi, itu tidak dapat memeriksa papan yang sangat besar, dan mengaturnya bisa sulit.
Saat Anda melihat mesin AOI , pikirkan semua biaya. Ini berarti harga, pengaturan, perawatan, dan kapan pun mesin tidak berfungsi. Mesin dengan cek AI dan 3D pintar dapat menghemat uang dari waktu ke waktu, terutama jika Anda membuat banyak papan atau banyak jenis. Tetapi, setiap pabrik harus memilih mesin yang paling sesuai dengan kebutuhan dan anggarannya.
Catatan: Membeli mesin AOI teratas dapat membantu pabrik melakukan lebih baik dengan membuat papan yang lebih baik dan menghemat uang dalam jangka panjang. Selalu pikirkan nilai jangka pendek dan jangka panjang sebelum Anda memilih.
Memilih yang tepat sistem inspeksi optik otomatis untuk perakitan SMT memperhatikan dengan cermat. Setiap pabrik berbeda, jadi orang harus melihat beberapa hal utama.
Akurasi inspeksi sangat penting. Kamera resolusi tinggi dan program pintar membantu menemukan masalah kecil. Sistem dengan akurasi sub-piksel dapat melihat hal-hal seperti bagian yang tidak berbaris atau sambungan solder yang buruk. Periksa sistem sering dan pelatihan pekerja membantu tetap bekerja dengan baik.
Garis sibuk membutuhkan mesin AOI yang bekerja cepat. Kecepatan inspeksi optik otomatis harus secepat garis atau bahkan lebih cepat. Ini menghentikan perlambatan. Mesin cepat, diukur dalam cm² per detik, membantu pabrik tetap cepat dan tetap tinggi.
Sistem inspeksi optik otomatis modern menggunakan perangkat lunak pintar. Fitur seperti penyortiran cacat waktu nyata, kontrol mudah, dan laporan SPC membantu pekerja memperbaiki masalah dengan cepat. Menghubungkan dengan Sistem Eksekusi Manufaktur (MES) memungkinkan data bergerak dengan mudah dan membantu membuat proses lebih baik.
Mesin AOI harus masuk ke dalam garis SMT tanpa masalah. Mereka perlu bekerja dengan MES dan sistem lain untuk berbagi data yang mudah. Bantuan yang baik dari perusahaan, seperti pelatihan dan perbaikan, membuat sistem berjalan dengan sedikit downtime. Mencoba mesin AOI dengan papan sungguhan sebelum membeli menunjukkan seberapa baik mereka bekerja.
Anggaran lebih dari sekadar harga pertama. Total biaya termasuk pengaturan, memperbaiki, dan peningkatan nanti. Pabrik harus memilih apa yang sesuai dengan kebutuhan dan anggaran mereka. Dimulai dengan AOI sederhana dan menambahkan lebih banyak karena hal -hal menjadi lebih sulit dapat menghemat uang.
Kiat: Masukkan sistem AOI setelah langkah -langkah penting seperti pencetakan dan reflow pasta solder . Ini membantu menemukan lebih banyak masalah dan membuat prosesnya lebih baik.
Cocokkan fitur AOI dengan apa yang dibutuhkan pabrik membantunya bekerja paling baik. Tabel di bawah ini menunjukkan bagaimana hal -hal utama cocok dengan yang dibutuhkan SMT:
Faktor |
Keterangan |
Relevansi dengan persyaratan produksi SMT |
Volume & Campuran Produksi |
AOI FAST bagus untuk garis sibuk; Program fleksibel membantu dengan banyak perubahan produk. |
Pastikan kecepatan dan fleksibilitas AOI sesuai dengan ukuran dan jenis pekerjaan. |
Kemampuan inspeksi |
Kamera resolusi tinggi dan akurasi sub-piksel menemukan banyak jenis masalah. |
Pencocokan daya memeriksa AOI dengan detail PCB dan jenis masalah. |
Kecepatan & Throughput |
Periksa cepat hingga 100 cm²/detik hentikan perlambatan. |
Membuat kecepatan AOI sesuai dengan kecepatan garis. |
Perangkat Lunak & Integrasi |
Pemeriksaan masalah real-time dan tautan MES membuat kontrol kualitas lebih mudah. |
Membantu data bergerak cepat dan membuat prosesnya lebih baik. |
Anggaran & Biaya Kepemilikan |
Pikirkan tentang membeli, memperbaiki, dan meningkatkan biaya. |
Berhenti menghabiskan terlalu banyak atau terlalu sedikit untuk apa yang dibutuhkan. |
Dukungan vendor |
Uji AOI dengan papan sungguhan dan pilih dukungan yang kuat. |
Pastikan sistem bekerja dengan baik dan mudah diperbaiki. |
Sistem inspeksi optik otomatis harus selalu sesuai dengan tipe PCB, berapa banyak papan yang dibuat, dan kualitas yang dibutuhkan. Untuk papan keras atau pekerjaan penting, menggunakan AOI dengan cek lain dapat membuat segalanya lebih dapat diandalkan.
Banyak pabrik lupa tentang kompatibilitas perangkat lunak saat memilih sistem AOI. Tidak setiap mesin AOI bekerja dengan baik dengan semua perangkat lunak pabrik. Beberapa sistem tidak terhubung dengan mudah dengan platform MES atau ERP. Ini dapat memperlambat berbagi data dan membuat pelacakan cacat menjadi sulit. Pabrik mungkin memerlukan perangkat lunak tambahan atau pengkodean khusus, yang harganya lebih mahal dan membuat segalanya lebih sulit.
Kiat: Selalu periksa apakah perangkat lunak AOI bekerja dengan alat produksi Anda saat ini. Minta penjual untuk menunjukkan demo menggunakan data Anda sendiri.
Pembaruan perangkat lunak juga penting. Beberapa mesin AOI sering membutuhkan pembaruan untuk tetap aman dan akurat. Jika Anda melewatkan pembaruan, sistem mungkin kehilangan cacat baru atau mendapatkan bug. Pabrik harus merencanakan pembaruan rutin dan melihat apakah vendor membantu dengan pengaturan dan memperbaiki masalah.
Mesin AOI perlu perawatan rutin untuk tetap bekerja dengan baik. Banyak pembeli tidak menyadari berapa banyak waktu dan pemeliharaan uang yang dibutuhkan. Melewati cek dapat menyebabkan kerusakan dan menghentikan produksi.
Tugas pemeliharaan yang khas meliputi :
· Rel konveyor bersih, meja kerja, dan luar mesin setiap hari
· Periksa dan bersihkan lensa dan sensor
· Cari kebocoran di sirkuit udara
· Lampu bersih dan bagian bergerak setiap minggu, dan tambahkan minyak
· Bersih dalam, kalibrasi, dan periksa bagian listrik setiap bulan
· Dapatkan pro untuk memeriksa dan mengubah suku cadang lama setahun sekali
Biaya dapat bertambah cepat . Sebagian besar pabrik menghabiskan $ 5.000 hingga $ 15.000 setiap tahun untuk pemeliharaan . Biaya bulanan adalah $ 1.000 hingga $ 3.000. Lisensi perangkat lunak dapat menelan biaya $ 2.000 hingga $ 12.000 setiap tahun. Melatih pekerja baru berharga $ 1.000 hingga $ 5.000 per orang. Saat mesin sedang diatur atau diperbaiki, produksi melambat dan biaya naik.
Tugas pemeliharaan |
Frekuensi |
Dampak biaya yang khas |
Pembersihan & Inspeksi |
Harian/Mingguan |
Tenaga kerja, persediaan pembersih |
Kalibrasi |
Bulanan |
Waktu teknisi |
Penggantian bagian |
Setiap tahun |
Barang habis pakai, suku cadang |
Perizinan Perangkat Lunak |
Tahunan |
$ 2.000– $ 12.000 |
Pelatihan |
Sesuai kebutuhan |
$ 1.000– $ 5.000 per karyawan |
Perawatan reguler membuat sistem inspeksi optik otomatis berfungsi dengan baik dan memeriksa dengan benar. Mengabaikan perawatan dapat menyebabkan downtime yang mahal.
Skalabilitas adalah masalah lain yang dilewatkan orang. Beberapa mesin AOI tidak dapat mengimbangi ketika produksi menjadi lebih besar . Garis cepat membutuhkan sistem AOI yang dapat memeriksa ribuan papan setiap hari tanpa melambat. Mesin dengan perangkat keras dan perangkat lunak yang fleksibel dapat berubah seiring kebutuhan tumbuh.
Mesin AOI yang dibuat untuk skalabilitas menggunakan kamera cepat, program pintar, dan pengaturan yang dapat Anda ubah. Mereka menangani berbagai ukuran papan dan tata letak yang rumit. Sistem ini cocok dengan garis dengan mudah dan menemukan cacat segera. Seiring pertumbuhan produksi, mesin AOI yang dapat diskalakan terus memeriksa dengan cepat dan baik. Mereka juga merekam cacat dan membantu meningkatkan proses.
Sistem AOI yang berskala baik membantu pabrik memenuhi pesanan besar dan menjaga kualitas tetap tinggi saat mereka menjadi lebih besar.
Banyak orang mulai dengan melihat harga saat memilih mesin AOI untuk perakitan SMT. Mereka sering menginginkan yang termurah. Tetapi nilai sebenarnya dari mesin AOI lebih dari sekadar apa yang Anda bayar pada awalnya. Mesin -mesin ini bisa mahal, tetapi mereka membantu menghemat uang nanti. Mereka membuat kualitas lebih baik dan berhenti membuang waktu di telepon. Menemukan masalah awal berarti pabrik tidak harus memperbaiki atau membuang sebanyak mungkin papan.
Mesin AOI bekerja paling baik di pabrik -pabrik sibuk yang membuat banyak hal yang sama. Di tempat -tempat ini, menyiapkan mesin terbayar dengan cepat. Jika sebuah pabrik membuat produk yang sama untuk waktu yang lama, ia mendapatkan uangnya kembali lebih cepat. Mesin AOI menemukan masalah lebih awal, sehingga lebih sedikit papan buruk yang terus berjalan. Ini berarti lebih banyak papan yang lebih baik dan lebih sedikit limbah.
Kiat: Jika pabrik mengubah banyak produk atau melakukan tes berjalan, menyiapkan mesin AOI dapat memakan waktu. Mungkin butuh waktu lebih lama untuk mendapatkan uang Anda kembali dalam kasus ini.
Mesin AOI baru memiliki hal -hal keren seperti kamera tajam dan perangkat lunak AI pintar. Hal -hal ini membantu menemukan lebih banyak masalah tetapi juga membuat mesin lebih mahal. Saat mesin AOI menjadi lebih baik, harganya lebih mahal untuk dimiliki. Pabrik perlu dipikirkan jika fitur baru sepadan dengan harganya. Terkadang, hal -hal terbaru tidak banyak membantu jika Anda tidak membuat banyak papan atau sering mengubah produk.
Berikut adalah tabel sederhana untuk menunjukkan harga dan nilai:
Faktor |
AOI berbiaya rendah |
AOI kelas atas |
Biaya di muka |
Lebih rendah |
Lebih tinggi |
Akurasi Deteksi Cacat |
Dasar |
Advanced (AI, 3D, HD) |
Waktu pengaturan |
Singkat |
Lebih lama (lebih banyak fitur) |
Terbaik untuk |
Lari kecil, PCB sederhana |
Produksi massal, PCB yang kompleks |
ROI jangka panjang |
Sedang |
Tinggi (dalam garis stabil) |
Beberapa mesin AOI yang dibuat untuk papan SMT datar mungkin tidak bekerja dengan baik dengan build yang rumit. Ini bisa menjadi masalah jika sebuah pabrik ingin membuat hal -hal baru nanti. yang lebih baru Mesin AOI dengan AI dan alat data yang lebih baik dapat memperbaiki masalah ini dan membantu menghasilkan lebih banyak uang kembali.
Saat memilih mesin AOI , jangan hanya melihat label harga. Pikirkan bagaimana itu sesuai dengan pekerjaan Anda, seberapa cepat itu akan membayar sendiri, dan jika itu dapat berubah seiring dengan tumbuhnya bisnis Anda. Nilai terbaik berasal dari mesin yang sesuai dengan pabrik Anda dan terus membuat kualitas lebih baik.
Pembeli pintar peduli dengan nilai total, bukan hanya harga. yang tepat Mesin AOI dapat menghemat uang, membuat papan yang lebih baik, dan membantu bisnis Anda tumbuh untuk waktu yang lama.
Mesin AOI sangat penting dalam membuat elektronik konsumen. Perusahaan menggunakannya untuk memeriksa smartphone, tablet, laptop, dan barang yang dapat dikenakan. Aoi mencari bagian yang hilang, penyolderan yang buruk, dan hal -hal yang tidak berbaris dengan benar. Mesin -mesin ini membantu pabrik membuat banyak produk dan menjaga kualitas tetap tinggi.
· Satu perusahaan elektronik besar menempatkan sistem AOI di jalurnya. Setelah itu, perusahaan memiliki 30% lebih sedikit produk yang dikirim kembali . Ini menghemat $ 2 juta setiap tahun.
· AOI menemukan masalah sejak dini, sehingga lebih sedikit produk buruk yang diberikan kepada pelanggan. Ini membantu melindungi merek dan membuat pelanggan lebih mempercayai perusahaan.
· Mesin AOI juga membantu perusahaan menyelesaikan pekerjaan tepat waktu. Mereka dapat memeriksa ratusan papan setiap jam, sehingga saluran terus bergerak cepat.
Catatan: AOI Systems membantu pembuat elektronik lebih sedikit membuang dan mendapatkan lebih banyak produk bagus pertama kali.
Elektronik otomotif harus sangat aman dan bekerja dengan baik. AOI Systems membantu pembuat mobil memeriksa papan sirkuit cetak untuk unit kontrol, sensor, dan layar. Mesin -mesin ini mencari jembatan solder, bagian yang hilang, dan polaritas yang salah. AOI juga memeriksa apakah bagian pengaman yang penting berada di tempat yang tepat.
Pembuat mobil menggunakan AOI untuk mengikuti aturan ketat. Mesin AOI memberikan laporan terperinci untuk setiap papan yang mereka periksa. Laporan ini membantu menemukan di mana masalah dimulai. Ini penting untuk penarikan dan memperbaiki produk di bawah garansi.
Sistem AOI juga membantu ketika pabrik membuat banyak papan berbeda dalam jumlah kecil. Mesin AOI dapat berganti pekerjaan dengan cepat dan masih memeriksa dengan baik.
· AOI membantu pabrik mobil menghabiskan lebih sedikit untuk memperbaiki kesalahan dan membuat produk lebih aman.
· Data dari cek AOI membantu pabrik terus menjadi lebih baik dalam membuat sesuatu.
Membuat perangkat medis harus tepat dan selalu sama. Sistem AOI memeriksa hal -hal seperti lensa kontak, stent, pena insulin, dan jarum suntik. Mesin -mesin ini menggunakan kamera khusus, lampu, dan AI untuk menemukan masalah kecil.
· Intelgic beralih dari mikroskop lama ke sistem AI AOI untuk memeriksa lensa dan stent kontak. Sistem ini menggunakan lensa tajam, lampu khusus, pemegang cetak 3D, dan robot. AI menemukan cacat, jadi cek lebih benar dan orang membuat lebih sedikit kesalahan.
· Koya Medical mulai menggunakan AOI untuk memeriksa produknya. Sistem menemukan lebih banyak masalah daripada yang bisa dilakukan orang. Cek berubah dari beberapa menit menjadi beberapa detik. Perusahaan menyelesaikan tumpukan kerja tiga bulan dalam satu minggu dan ingin menggunakan lebih banyak sistem AOI.
· Sistem AOI pembelajaran mendalam sekarang periksa pena dan jarum suntik insulin . Sistem ini memastikan produk memenuhi aturan FDA dengan melihat tips jarum dan bagaimana plunger cocok. Dovideq Medical Systems membuat LightControl AOI untuk endoskop, menggunakan jaringan saraf untuk memeriksa kualitas selama pembuatan dan memperbaiki.
AOI Systems membantu pembuat perangkat medis mengikuti aturan dan memberikan produk yang aman dan baik kepada pasien.
Prototipe dan produksi batch kecil penting dalam elektronik. Perusahaan menggunakan langkah -langkah ini untuk mencoba ide -ide baru atau membuat produk khusus. Sistem Optical Inspeksi Optik (AOI) membantu orang memeriksa papan dengan cepat dan dengan hasil yang baik.
Mesin AOI memberikan umpan balik cepat selama prototipe. Insinyur dapat menemukan masalah lebih awal dan memperbaikinya sebelum membuat lebih banyak papan. Ini menghemat waktu dan uang. AOI juga membantu tim menghentikan kesalahan besar yang bisa terjadi nanti.
Pekerjaan batch kecil sering banyak berubah. Setiap kelompok papan mungkin terlihat berbeda atau menggunakan bagian baru. Sistem AOI dengan perangkat lunak pintar dapat menangani perubahan ini. Pekerja dapat mengatur cek baru hanya dalam beberapa menit. Beberapa mesin AOI menggunakan AI untuk mempelajari masalah dan pola baru. Ini membantu ketika tim bekerja dengan desain baru atau khusus.
Kiat: Sistem AOI yang mudah diprogram dan beralih bekerja paling baik untuk lab dan garis batch kecil.
Banyak startup dan laboratorium menggunakan AOI untuk memeriksa kualitas. Mereka tidak memiliki tim besar untuk memeriksa papan dengan tangan. Mesin AOI mencari bagian yang hilang, arah yang salah, dan masalah solder. Pemeriksaan ini membantu tim memberikan prototipe yang baik kepada klien atau investor.
Berikut adalah beberapa cara AOI membantu dalam prototipe dan pekerjaan batch kecil:
· Iterasi desain yang lebih cepat: AOI memberikan umpan balik cepat, sehingga tim dapat melakukan perubahan dengan cepat.
· Mengurangi kesalahan manusia: Mesin menemukan masalah kecil yang mungkin tidak dilihat orang.
· Dokumentasi yang lebih baik: AOI membuat laporan dan gambar untuk setiap papan. Tim dapat menggunakannya untuk melacak perubahan dan berbagi hasil.
· Penghematan biaya: Menemukan masalah awal pemberhentian perbaikan mahal atau papan yang terbuang.
Manfaat Aoi |
Dampak pada prototipe/batch kecil |
Pengaturan Cepat |
Membantu banyak perubahan desain |
Akurasi tinggi |
Pastikan hasil tes sudah benar |
Pengumpulan data |
Bagus untuk melacak dan memeriksa |
Integrasi yang mudah |
Pas di laboratorium kecil atau garis tes |
AOI Systems membantu tim kecil bekerja seperti pabrik besar. Mereka membawa cek kualitas yang kuat ke setiap langkah bangunan. Ini berarti perusahaan dapat meluncurkan produk baru lebih cepat dan dengan lebih sedikit masalah.
Teknologi AOI memberi startup dan penemu dorongan besar. Mereka dapat menguji, belajar, dan menjadi lebih baik tanpa memperlambat pekerjaan mereka.
5 mesin AOI teratas adalah Omron VT-S530, Koh Young Zenith 2, Mirtec MV-6 Omni, Saki 3DI-LS2, dan I.C.T-5146. Masing -masing pandai dalam hal yang berbeda seperti kecepatan, akurasi, dan alat AI pintar. Setiap garis SMT membutuhkan sesuatu yang sedikit berbeda. Tim harus melihat detailnya dan memikirkan apa yang mungkin mereka butuhkan nanti. Sangat cerdas untuk meminta demo dari perusahaan sebelum membeli.
Kiat: Periksa tabel perbandingan untuk melihat mesin AOI mana yang sesuai dengan tujuan Anda. Anda juga dapat berbicara dengan para ahli atau membagikan cerita Anda sendiri untuk bantuan lebih lanjut.
AOI berarti inspeksi optik otomatis. Ini menggunakan kamera dan perangkat lunak untuk memeriksa papan sirkuit cetak. Ini mencari masalah saat papan sedang dibuat.
3D AOI memeriksa seberapa tinggi dan berbentuk bagian dan sambungan solder. 2D AOI hanya mengambil gambar datar. 3D AOI menemukan lebih banyak masalah dan cek lebih baik.
Pabrik menggunakan AI dalam mesin AOI untuk menemukan masalah dengan lebih baik. AI belajar dari cek lama dan membuat lebih sedikit alarm palsu. Ini membantu membuat produk lebih baik dan menghemat waktu.
Sebagian besar mesin AOI dapat memeriksa banyak jenis PCB. Mereka bekerja dengan papan tunggal, ganda, dan multi-layer. Beberapa mesin lebih baik untuk papan besar atau tebal.
Pembuat mengatakan untuk membersihkan mesin AOI setiap hari dan memeriksanya setiap bulan. Seorang profesional harus melihat mereka setahun sekali. Perawatan rutin membuat mesin AOI bekerja dengan baik.
MES berarti sistem eksekusi manufaktur. Mesin AOI dengan MES dapat segera berbagi data cek. Ini membantu melacak masalah dan membuat seluruh garis lebih baik.
Mesin AOI baru memiliki perangkat lunak dan AI yang mudah untuk membantu mengatur. Sebagian besar pekerja dapat memulai cek baru dengan cepat, biasanya dalam waktu kurang dari 30 menit.
Pabrik sering mendapatkan uang mereka kembali dalam satu atau dua tahun. Mesin AOI menurunkan kesalahan, memotong biaya pemasangan, dan mempercepat pekerjaan. Ini menghemat banyak uang dari waktu ke waktu.