| Mesin Pembersih PCBA Offline ICT-5600
Mesin Pembersih PCBA Offline ICT-5600 menghadirkan pembersihan batch yang andal untuk papan PCBA dalam desain yang ringkas. Ini menangani berbagai kontaminan seperti fluks rosin, fluks yang larut dalam air, fluks yang tidak bersih, dan residu pasta solder pada rakitan SMT dan THT. Mesin ini cocok untuk industri seperti penerbangan, dirgantara, peralatan medis, energi baru, elektronik otomotif, dan instrumentasi. Penyiapan offline-nya berfungsi dengan baik untuk produksi skala kecil atau multi-variasi yang mengutamakan fleksibilitas. Dengan jendela observasi yang besar, operator dapat melihat seluruh proses pembersihan dengan jelas. Sistem ini menggunakan deterjen yang dipanaskan, semprotan multi-sudut, dan sirkulasi yang efisien untuk mencapai hasil yang luar biasa. Kontrol yang mudah dan perlindungan kata sandi membuat pengoperasian sehari-hari menjadi sederhana dan aman. ICT-5600 juga menghemat sumber daya melalui fitur daur ulang deterjen cerdas dan fitur penghembus udara. Secara keseluruhan, ini memberikan kebersihan yang tinggi sekaligus menjaga pengoperasian tetap hemat biaya dan ramah lingkungan.
| Fitur
Ruang pembersihan menggunakan baja tahan karat SUS304 penuh untuk umur panjang dan penyegelan yang kuat. Beberapa saluran semprotan menghasilkan cakupan cairan pembersih yang seragam. Keranjang dua lapis standar menampung lebih banyak papan, dan perlengkapan universal dilengkapi dengan selongsong plastik fleksibel untuk mencegah permukaan PCBA tergores. Saat pintu terbuka, ia membentuk platform sementara yang berguna dengan perosotan dan roda kecil untuk memudahkan pemuatan. Bagian bawah yang miring dengan jaring filter yang padat mencegah penumpukan air dan menjaga tangki tetap bersih. Batang dorong magnetis yang dapat ditarik menggerakkan keranjang maju mundur, memastikan cakupan semprotan menyeluruh. Jarak nosel yang unik menjangkau setiap sudut, tidak meninggalkan zona mati. Desain ini membuat pembersihan lebih lengkap dan melindungi papan selama proses berlangsung.
Sistem pipa sirkulasi dikembangkan secara mandiri untuk efisiensi dan penghematan ruang. Pompa diafragma berdaya tinggi menghasilkan aliran yang kuat dan kinerja yang andal. Rute pipa cerdas mendaur ulang cairan pembersih secara efektif dan hanya menggunakan sedikit ruang di dalam mesin. Pengaturan ini mendukung penggunaan deterjen berulang kali tanpa kehilangan kualitas. Filter di dalamnya menjaga cairan tetap bersih selama siklus. Desainnya mengurangi limbah dan mempertahankan daya pembersihan yang konsisten di seluruh batch. Operator mendapatkan keuntungan dari biaya operasional yang lebih rendah dan penggantian cairan yang lebih jarang. Struktur kokohnya tahan terhadap korosi dan memastikan pengoperasian yang stabil dari waktu ke waktu.
Tangki cairan pencuci mencakup tangki pengencer 60L dan tangki konsentrat 30L untuk pasokan yang stabil. Sistem memanaskan deterjen ke suhu yang tepat dengan cepat, sehingga meningkatkan kecepatan pembersihan. Filter bagian dalam memungkinkan penggunaan cairan berulang kali. Pengukuran resistivitas air DI real-time melacak kualitas pembersihan. Setelah dibersihkan, udara bertekanan meniupkan sisa deterjen dari pipa dan pompa kembali ke tangki, sehingga menghemat cairan hingga 50%. Fitur ini menurunkan biaya dan mengurangi limbah. Tangki menggunakan material SUS304 agar tahan lama dan mudah perawatannya. Pengaturan ini mendukung hasil yang konsisten bahkan dalam produksi yang berjalan lama.
Meskipun fokus utamanya adalah pada pembersihan semprot, ICT-5600 memastikan papan keluar bersih dan siap untuk langkah selanjutnya. Kelembapan sisa diminimalkan melalui desain proses yang efisien dan fitur hembusan udara. Sistem ini menghindari noda air atau kontaminan sisa yang dapat mempengaruhi kualitas. Dalam mode batch, papan mengering secara alami setelah dibilas secara menyeluruh dan dibersihkan dengan udara. Hal ini menjaga kontaminasi ion tetap rendah dan memenuhi standar IPC yang ketat. Keseluruhan proses mempersiapkan PCBA untuk pelapisan, pengujian, atau perakitan konformal tanpa waktu pengeringan tambahan.
Sistem kontrol menawarkan antarmuka yang mudah untuk pengaturan parameter cepat. Operator mengatur waktu, suhu, dan siklus pembersihan dengan sederhana. Kata sandi yang berbeda melindungi pengaturan demi keamanan dan ketertelusuran. Panel menunjukkan status proses dengan jelas, termasuk data resistivitas real-time. Alarm memberi tahu pengguna tentang masalah seperti level cairan rendah. Desain yang ramah pengguna ini mengurangi waktu dan kesalahan pelatihan. Kontrol yang andal memastikan hasil pembersihan yang konsisten dari batch ke batch. Sistem ini mendukung standar tinggi dalam industri yang menuntut.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Jenis Pembersihan | Batch offline, pemuatan keranjang | Konveyor sabuk kontinyu online |
| PCBA/Ukuran Keranjang | 610 × 560 × 100 mm × 2 lapisan | Hingga 600 × 400 × 100 mm (lebar konveyor maks) |
| Metode Pembersihan | Multi-semprot dengan pemanas, bilas, keringkan dengan udara panas | Semprotan bertekanan tinggi, bahan kimia + bilas DI + udara panas kering |
| Kapasitas Tangki (Pengencer/Bersih) | 60L (pengenceran) / 17L (tangki semprot) | 240L (tangki cairan bersih) |
| Tangki Konsentrat | 30-32L | Dilengkapi dengan tangki terkonsentrasi + penambahan/pengosongan otomatis |
| Catu daya | Tidak ditentukan (biasanya lebih rendah, perkiraan ~30-50 kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensi Mesin | Ringkas (tidak terdaftar secara persis, tapak lebih kecil) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Pengeringan | Keringkan udara panas 10-30 menit | Pengeringan udara panas multi-tahap (kering 1 & kering 2) |
| Sistem Kontrol | Layar sentuh, parameter mudah, kata sandi | PC + PLC, perangkat lunak bahasa Inggris, tekanan yang dapat disesuaikan |
| Pemantauan Resistivitas Air DI | Ya, waktu nyata | Ya, sistem pemantauan |
| Penggunaan khas | Batch kecil-multi variasi, campuran tinggi | Batch volume tinggi, jalur SMT sebaris |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT menyediakan solusi lini produksi SMT lengkap untuk dipasangkan dengan Mesin Pembersih PCBA. Garis-garis yang umum mencakup mesin penandaan laser untuk ketertelusuran, printer pasta solder dengan SPI untuk pengendapan pasta solder yang akurat, pemasangan chip berkecepatan tinggi seperti model JUKI untuk penempatan komponen, oven reflow seperti ICT untuk penyolderan padat, peralatan AOI untuk pemeriksaan kualitas, konveyor PCB untuk kelancaran transfer, dan kotak pencairan penyimpanan pasta solder otomatis untuk kualitas pasta yang konsisten. Penambahan opsional seperti penyolderan selektif dan penyolderan gelombang mendukung papan teknologi campuran. Mesin-mesin ini bekerja sama untuk membangun jalur SMT yang efisien dan andal dari awal hingga akhir. ICT membantu pelanggan memilih dan mengintegrasikan pengaturan yang tepat untuk kebutuhan mereka.
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil memasang dan mendukung Pengujian Penerimaan Pabrik (FAT) untuk dua lini produksi SMT lengkap di produsen instrumen kecantikan Amerika Utara. Proyek ini mencakup mesin penandaan laser, printer SMT dengan SPI, mounter Panasonic, oven reflow Heller, sistem inspeksi AOI, konveyor PCB, mesin pembersih PCBA, dan kotak pencairan penyimpanan pasta solder otomatis penuh. Teknisi kami bepergian ke luar negeri untuk menangani instalasi, debugging, dan pelatihan di lokasi. Pelanggan melewati penerimaan produksi dengan lancar dan memulai operasi penuh tanpa penundaan. Kasus ini menunjukkan kemampuan ICT yang kuat dalam memberikan solusi turnkey dan dukungan yang dapat diandalkan untuk klien internasional di industri dengan permintaan tinggi.
| Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan layanan dan pelatihan lengkap untuk memastikan kelancaran penggunaan mesin. Insinyur kami yang berpengalaman menyediakan instalasi, commissioning, dan pelatihan pengoperasian di lokasi. Kami mengajarkan pengaturan parameter pembersihan, perawatan harian, dan langkah-langkah pemecahan masalah. Dukungan jarak jauh tersedia untuk penyelesaian masalah dengan cepat. Pelatihan mencakup keselamatan, manajemen cairan, dan pemeriksaan kualitas. Pelanggan menerima manual dan video yang jelas untuk referensi. Tim kami merespons pertanyaan dengan cepat dan menawarkan saran pengoptimalan proses. Hal ini membantu pengguna mencapai kinerja terbaik dan umur peralatan yang panjang. Kami mendukung mesin kami dengan dukungan teknis berkelanjutan di seluruh dunia.
| Ulasan Pelanggan
Pelanggan memuji teknisi kami atas keterampilan profesional, kesabaran, dan respons cepat mereka terhadap masalah selama pemasangan dan pelatihan. Banyak yang menyoroti hasil pembersihan Mesin Pembersih PCBA yang sangat baik dan kinerja yang stabil dalam penggunaan sehari-hari. Mereka menghargai kualitas pembuatan SUS304 yang solid dan fitur hemat deterjen yang cerdas. Pengemasan dan transportasi mendapat pujian karena pengiriman yang aman dan bebas kerusakan bahkan dalam jarak jauh. Email cepat dan dukungan jarak jauh mendapatkan kepercayaan, karena masalah dapat diselesaikan dengan cepat. Secara keseluruhan, klien menilai ICT sebagai mitra yang dapat diandalkan untuk peralatan dan layanan berkualitas tinggi.
| Sertifikasi kami
Mesin TIK memenuhi standar internasional dengan sertifikasi CE untuk keselamatan, kepatuhan RoHS untuk perlindungan lingkungan, dan ISO9001 untuk sistem manajemen mutu. Kami juga memegang banyak paten pada teknologi dan desain pembersihan. Sertifikat ini menegaskan komitmen kami terhadap produksi berkualitas tinggi, aman, dan ramah lingkungan. Pelanggan mempercayai Mesin Pembersih PCBA kami karena melewati pengujian dan peraturan yang ketat. Sertifikasi kami mendukung penggunaan yang andal dalam bidang medis, otomotif, dan ruang angkasa yang standarnya sangat penting.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT memiliki fasilitas penelitian dan pengembangan sendiri di Dongguan, Tiongkok. Dengan 89 anggota staf, termasuk 20 insinyur berpengalaman, kami telah berkembang pesat sejak tahun 2012. Kami melayani lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara dengan solusi SMT, DIP, dan pelapisan lengkap. Pabrik kami seluas 12.000 m² mengikuti proses pengujian yang ketat di setiap langkah, mulai dari suku cadang hingga perakitan akhir. Sistem manajemen kualitas yang kuat memastikan keandalan produk yang konsisten. Kami fokus pada inovasi, kebutuhan pelanggan, dan dukungan global untuk membantu produsen membangun dan mengoptimalkan lini produk mereka secara efektif.