| Perutean PCB SMT Tingkat Lanjut untuk Depaneling yang Tepat
Proses Perutean PCB SMT mewakili tahap penting dalam manufaktur elektronik modern, di mana panel rakitan harus dipisahkan menjadi papan individual di sepanjang kurva yang rumit. Solusi Perutean PCB SMT ini menangani tugas tersebut dengan akurasi dan kehati-hatian yang sangat baik, melindungi komponen halus dari tekanan mekanis yang tidak perlu. Produsen elektronik otomotif, peralatan medis, dan produk konsumen mengandalkannya untuk mencapai keunggulan yang bersih dan hasil yang tinggi. Performanya yang stabil dan fitur-fitur cerdas menjadikannya tambahan praktis untuk lingkungan produksi otomatis.
| Fitur
Visi Definisi Tinggi untuk Panduan Tepat
Sistem penglihatan definisi tinggi koaksial sejajar langsung dengan pemotong frais untuk kalibrasi sederhana dan penentuan posisi yang akurat. Ia mengenali tanda PCB yang berbeda dan menerapkan koreksi otomatis. Impor CAD, pemindaian papan lengkap, dan pengoptimalan jalur cepat memungkinkan sistem Perutean PCB SMT mengelola beragam desain panel dengan hasil yang konsisten dan mengurangi upaya operator.
Sistem Gerak Kuat dan Stabilitas Mekanik
Motor servo Panasonic dikombinasikan dengan batang sekrup presisi tinggi memastikan pergerakan halus dan akurat. Struktur mekanis yang diperkuat memberikan stabilitas yang sangat baik selama pengoperasian berkelanjutan. Elemen yang dirancang dengan cermat ini mengurangi getaran dan mempertahankan toleransi yang ketat, sehingga menghasilkan kinerja yang andal bahkan dalam kondisi produksi yang berat.
Manajemen Alat Cerdas
Sensor real-time melacak pemotong frais dan segera mengeluarkan peringatan jika ada kerusakan atau keausan. Penggantian alat otomatis menjaga mesin tetap berjalan tanpa henti. Sensor keselamatan dan tirai tipis opsional menambah perlindungan. Fitur-fitur praktis ini bersama-sama meningkatkan waktu kerja dan mendukung output harian yang stabil.
Platform Ganda dan Sistem Pembersihan Efektif
Platform ganda independen memungkinkan pemuatan di satu sisi sementara perutean berlanjut di sisi lain. Perlengkapan pelepasan cepat membuat pergantian menjadi cepat. Kolektor vakum terpisah bekerja dengan daya hisap tinggi dan kebisingan rendah. Senapan angin ion dan eliminasi statis pusaran menjaga papan tetap bersih dan bebas muatan listrik statis.
1. Pengumpanan otomatis: pengumpanan otomatis produk yang akan ditempatkan di piring setelah menerima sinyal dari mesin depan.
2. Pemindaian kode otomatis: CCD mendeteksi ukuran produk dan memiliki fungsi pemindaian kode pada saat yang bersamaan.
3. Penggorengan otomatis: CCD memandu nosel hisap untuk secara otomatis menyedot produk OK ke penggorengan.
4. Secara otomatis membedakan kode NG: Produk NG secara otomatis dimasukkan ke dalam pelat NG, dan kode NG serta pelat garpu dimasukkan ke dalam kotak yang rusak.
5. Baki penumpukan otomatis: secara otomatis menyediakan baki kosong dan menumpuk baki selesai OK, baki penuh.
6. AGV secara otomatis memasukkan baki kosong dan mengambil baki penuh.
Proses:
| Spesifikasi
| Spesifikasi | Parameter |
|---|---|
| Model | TIK-IR350 |
| Ukuran PCB | 350×310mm |
| Nomor Peron | Platform Ganda |
| Ketebalan PCB | 0,5 ~ 4,0 mm |
| Mode Dukungan PCB | Perlengkapan multifungsi, perlengkapan khusus |
| X,Y Kecepatan Pemotongan | 0 ~ 100 mm/detik |
| Ulangi Presisi | ± 0,01 mm |
| Potong Presisi | ± 0,05mm |
| Metode Mengemudi X,Y,Z | Motor Servo AC |
| Mode Kontrol X,Y,Z | Pengontrol CNC |
| Ukuran Pemotong Penggilingan | 0,8 ~ 3,0mm |
| Kecepatan Spindel | Maks 80.000 rpm |
| Operasi & Penyimpanan Data | Sistem PC Industri |
| Tegangan (Mesin Utama) | 220V, 50/60Hz |
| Catu Daya (Mesin Utama) | 1,5kW |
| Pasokan Tekanan Udara | 4,5kg/cm² |
| Dimensi (P×L×T) | 1450×1330×1641mm |
| Berat (dengan Penyedot Debu) | Kira-kira. 1000kg |
| Metode Pengumpulan Debu | Pembersihan Vakum |
| Volume Udara Penyedot Debu | 28 ~ 35 m³/mnt |
| Dimensi Penyedot Debu | 650×750×1500mm |
| Tegangan Penyedot Debu | 380V, 50/60Hz, 3kW |
* ICT tetap bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT menawarkan solusi lini produksi SMT komprehensif yang mencakup setiap tahap manufaktur elektronik. Dari pemuatan papan dan pencetakan pasta solder hingga penempatan komponen berkecepatan tinggi, inspeksi, penyolderan reflow, dan pemisahan akhir melalui Perutean PCB SMT, sistem terintegrasi kami bekerja sama dengan lancar. Kami mendukung pelanggan dengan perencanaan pabrik yang lengkap, pemilihan peralatan, pemasangan profesional, pelatihan operator, dan optimalisasi berkelanjutan. Pendekatan pabrik penuh ini membantu produsen di sektor otomotif, medis, dan elektronik konsumen mencapai produktivitas yang lebih tinggi, kontrol kualitas yang lebih baik, dan hasil jangka panjang yang kuat.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Jalur perakitan PCB SMD | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| Pemuat majalah SMT | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Mesin perakitan SMT | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow BGA | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Video Sukses Pelanggan
Implementasi di Tempat yang Berhasil di Portugal
Pada bulan April 2026, para insinyur TIK melakukan perjalanan ke Portugal untuk memasang dan melatih staf di lini produksi SMT penuh untuk sistem pencahayaan dan kontrol otomotif. Pelanggan sangat puas dengan pengaturan yang lancar dan pelatihan praktis dan langsung yang diberikan. Tim mereka dengan cepat menguasai seluruh lini, termasuk pemisahan kurva yang tepat. Proyek ini menyoroti kemampuan kami dalam memberikan solusi lengkap pabrik yang sukses dan dukungan responsif kepada pelanggan global.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan penuh untuk solusi pabrik SMT yang lengkap, termasuk desain tata letak pabrik, integrasi peralatan, instalasi profesional, pelatihan operator terperinci, optimalisasi proses, dan bantuan teknis berkelanjutan. Teknisi kami yang berpengalaman merespons dengan cepat kebutuhan pelanggan baik di lokasi maupun dari jarak jauh. Kami fokus membangun kemitraan jangka panjang yang membantu produsen meningkatkan efisiensi, mengurangi waktu henti, mempertahankan kualitas tinggi, dan meningkatkan skala operasi mereka secara efektif di pasar yang kompetitif.
| Apa Kata Pelanggan Kami
Pelanggan selalu memuji keahlian teknisi kami, kinerja peralatan kami yang andal, dan pengemasan yang cermat untuk melindungi mesin selama pengangkutan. Mereka juga menghargai respons cepat kami terhadap pertanyaan teknis atau kebutuhan layanan apa pun. Banyak yang melaporkan hasil integrasi yang sangat baik dengan solusi Perutean SMT PCB kami.
| Sertifikasi dan Standar
Peralatan TIK memenuhi standar internasional termasuk CE, RoHS, ISO9001, dan memegang banyak paten. Sertifikasi ini mencerminkan komitmen kami terhadap keselamatan, keandalan, dan inovasi.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT memiliki tim R&D sendiri, fasilitas produksi modern, dan sistem manajemen mutu yang ketat. Dengan pengalaman lebih dari 25 tahun dan pertumbuhan berkelanjutan, kami telah berhasil mendukung lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara. Tim teknik kami yang besar dan jaringan layanan global memungkinkan kami memberikan solusi pabrik SMT lengkap yang disesuaikan dengan kebutuhan setiap pelanggan mulai dari perencanaan awal hingga pengoperasian jangka panjang.