Publikasikan Waktu: 2022-02-11 Asal: Situs
Saat ini, pembersihan PCB dan suku cadang lainnya hampir wajib di pabrik produksi SMT, terutama di daerah kelas atas. PCB harus dibersihkan secara menyeluruh dari residu produksi serta kotoran untuk memastikan pemrosesan lebih lanjut dan kinerja bebas masalah. Suku cadang lainnya juga akan menurun dari waktu ke waktu dengan peralatan. Misalnya, nosel mesin pick and place akan digunakan untuk waktu yang lama, dan lubang nozzle akan diblokir oleh debu, yang perlu dibersihkan secara teratur.
Dalam industri SMT, ada banyak jenis mesin pembersih. Menurut hal-hal pembersihan, ada pembersih stensil , PCBA Cleaner , Wave Oven Pallet/Fixture Pembersih , PCB Pembersih PCB Cleaner Cleaner , Nozzle , Cleaner , PCB Surface Cleaner dan sebagainya.
Terutama di mana modul yang sensitif dan sebagian besar mahal digunakan, seperti di industri kedirgantaraan, industri otomotif, dalam teknologi medis atau telekomunikasi, pembersihan papan PCB yang dirakit adalah langkah produksi yang penuh dan penting.
Tetapi bahkan dengan apa yang disebut manufaktur tanpa pembersihan, mungkin komponen-komponen ini harus dibersihkan untuk menghindari kegagalan fungsi. Penghapusan residu fluks secara menyeluruh, kolofoni, resin, oksida dan bahan solder adalah tugas utama dalam pembersihan papan sirkuit cetak, komponen elektronik aktif dan pasif, BGA, chip flip, relay, induktor, dll.
Jika Anda adalah produsen kontrak PCBA, penampilan visual papan mencerminkan kualitas produk Anda. Residu berminyak dan fluks yang jelas dibakar untuk membentuk bintik -bintik yang dapat dengan mudah dianggap pelanggan sebagai produk yang rusak.
Persyaratan reliabilitas biasanya ditentukan oleh sifat produk akhir. Misalnya, akan ada persyaratan yang sangat ketat untuk alat pacu jantung elektronik di mana kegagalan papan sirkuit dapat secara langsung menyebabkan kematian.
Residu fluks yang ditinggalkan di papan sirkuit elektronik bersifat asam. Jika mereka tidak dihilangkan melalui proses pembersihan, residu dapat menyerap kelembaban sekitar dari udara dan menyebabkan korosi timah komponen dan kontak PCB.
Kebanyakan orang mengerti bahwa ketika melukis, permukaan harus disiapkan sehingga benar -benar bersih. Kalau tidak, cat akan terkelupas dengan cepat. Logika pelapisan konformal sama dengan lukisan.
Lebih buruk lagi, lapisan sering kali semi-permeabel, dan kelembaban dapat masuk dan meresap ke dalam residu fluks dan menyebabkan korosi.
Partikel polar atau ionik yang tersisa dari residu fluks dan sumber lain, ketika terpapar kelembaban di udara sekitar dan arus listrik diterapkan, dapat terhubung ke rantai atau cabang yang disebut dendrit. Dendrit ini konduktif secara elektrik, sehingga mereka dapat membentuk jejak yang tidak diinginkan yang dapat menyebabkan kebocoran saat ini, atau bahkan sirkuit pendek untuk waktu yang lama.
ICT-5600 adalah mesin pembersih kelas atas terintegrasi yang menghemat energi, ramah lingkungan, dan pembersihan batch. Ini dapat secara otomatis menyelesaikan fungsi pembersihan, pembilasan, dan pengeringan.
Terutama digunakan untuk pembersihan papan PCBA multi-varietas, batch menengah dan kecil dari produk-produk kelas atas dalam elektronik otomotif, militer, medis, kedirgantaraan, komunikasi, instrumentasi pintar dan industri lainnya.
ICT-5600 dapat secara otomatis menyelesaikan seluruh proses pembersihan, pembilasan dan pengeringan dengan satu kunci melalui sistem semprotan yang dapat menyesuaikan tekanan. Ruang pembersih berisi dua lapisan keranjang pembersih, yang dapat membersihkan lebih banyak papan sekaligus. Polutan organik dan anorganik yang benar-benar membersihkan secara menyeluruh dan efektif seperti rosin, fluks tanpa-bersih, fluks yang larut dalam air dan polutan organik dan anorganik lainnya di permukaan PCBA SMT/THT setelah solder. Sistem filtrasi yang bersirkulasi dari solusi pembersihan dapat menggunakan larutan pembersih lebih banyak kali dan mengurangi limbah larutan pembersih.
Dalam sistem semprotan ruang tunggal ICT-5600, pembersihan terjadi sesuai dengan prinsip mesin cuci piring. Semua langkah proses dieksekusi di ruang proses yang sama. Media pembersih disemprotkan ke rakitan elektronik melalui fiting nosel atau lengan semprot berputar. Efek pembersihan umumnya tidak dicapai melalui tekanan jet semprot, seperti halnya proses inline, melainkan melalui volume media pembersih yang melewati substrat.
Nozel pada bilah semprotan berputar dirancang khusus. Ukuran dan kepadatan distribusi nozel berbeda. Setelah tes kami yang tak terhitung jumlahnya, distribusi tambahan kiri dan kanan dan distribusi dislokasi naik dan turun diadopsi, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi pembersihan, tetapi juga sepenuhnya memecahkan masalah bintik -bintik buta bersih. Dan batang semprot yang berputar mengadopsi desain bebas pelumasan, yang berjalan dengan lancar dan tidak perlu diganti secara teratur.
Beberapa insinyur akan khawatir tentang apakah ukuran PCBA mereka terlalu kecil, apakah itu akan rusak oleh pencucian tekanan tinggi, atau apakah itu akan rusak karena tabrakan antara PCBA?
Tekanan setiap batang semprot dapat disesuaikan secara manual dengan komputer, dan nilai tekanan yang berbeda dapat diatur sesuai dengan ukuran PCBA yang berbeda. Setelah tes berulang, ia dapat menyelesaikan masalah tabrakan dan perpindahan dalam kondisi semprotan bertekanan tinggi. Tekanan injeksi dapat disesuaikan dari 30 hingga 80 psi.
Sistem filtrasi bawaan dan sistem kompensasi konsentrasi diadopsi untuk secara efektif menyimpan konsumsi solusi pembersihan.
Mesin pembersih pada awalnya akan menggunakan pompa proporsional untuk mencampur cairan pembersih dan air di proporsi, dan cairan pembersih yang digunakan akan memasuki sistem filtrasi untuk menyaring semua residu padat di atas 0,2UM. Ketika jumlah waktu penggunaan meningkat, sistem kompensasi konsentrasi mesin pembersih akan secara otomatis mengisi kembali solusi pembersihan sesuai dengan penurunan konsentrasi, sehingga dapat mencapai rasio standar.
DI-250 adalah generator air deionisasi yang digunakan bersama dengan ICT-5600. Larutan pembersihan akan menambah air secara proporsional, dan proses pembilasan penuh dengan air deionisasi untuk pembilasan.
ICT-5600 akan dilengkapi dengan penguji konduktivitas sebagai standar. Ketika mesin secara otomatis memasuki proses pembilasan, ia dapat memantau keadaan air pembilasan kapan saja sampai papan PCBA mencapai kebersihan yang telah ditetapkan. Fungsi ini sangat meningkatkan kesinambungan proses pembersihan.
Sebelum memutuskan proses onlining, perlu untuk mempertimbangkan tempat tersebut. Dibandingkan dengan Off-line ICT-5600, mesin cuci online membutuhkan jejak yang lebih besar. Sistem inline hanya dapat diintegrasikan ke dalam jalur produksi jika entri dan keluar komponen dan pembersihan itu sendiri sepenuhnya otomatis.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang berbagai mekanisme pembersihan/jenis proses, silakan hubungi insinyur proses kami: info@smt11.com