Publikasikan Waktu: 2026-08-13 Asal: Situs
Mesin SMT melewatkan, menjatuhkan, atau membalikkan komponen ketika proses pengambilan, penahanan, pengenalan, transfer, atau penempatan tidak lagi cukup stabil untuk mengontrol komponen dari pengumpan ke bantalan PCB. Cacat ini mungkin terlihat berbeda di papan, namun sering kali berasal dari rantai proses yang sama: presentasi pengumpan, kondisi nosel, gaya vakum, koreksi penglihatan, parameter mesin, dan pengemasan material.
Untuk tim produksi SMT, satu komponen yang hilang dapat menghentikan kerja produk. Satu komponen yang terjatuh dapat menimbulkan kontaminasi di dalam mesin. Penempatan komponen yang terbalik dapat menyebabkan kesalahan polaritas, sirkuit terbuka, pengerjaan ulang, dan keluhan pelanggan. Tantangan sebenarnya adalah bahwa masalah ini mungkin muncul secara acak, sehingga lebih sulit untuk didiagnosis daripada penyeimbangan program yang berulang.
Panduan ini menjelaskan penyebab utama hilangnya komponen SMT, masalah komponen SMT terjatuh yang paling umum, dan mengapa penempatan komponen terbalik terjadi selama produksi sebenarnya. Hal ini juga menunjukkan bagaimana para insinyur dapat memecahkan masalah proses langkah demi langkah.
Sebelum mengatasi kerusakan tersebut, insinyur perlu mengidentifikasi jenis kegagalan yang terjadi. Komponen yang hilang, komponen yang terjatuh, dan komponen yang terbalik saling berkaitan, namun keduanya bukanlah masalah yang sama.
Komponen yang hilang berarti komponen tersebut tidak ada pada PCB setelah penempatan atau setelah reflow. Mesin mungkin gagal mengambil komponen, menolaknya saat inspeksi visual, menjatuhkannya sebelum penempatan, atau menempatkannya di lokasi yang salah yang kemudian terdeteksi hilang.
Komponen yang hilang dapat terjadi sebelum reflow atau setelah reflow. Jika komponen tersebut tidak ada sebelum proses reflow, penyebab utamanya biasanya adalah pickup, feeder, vakum, nozzle, atau kontrol mesin. Jika tampak hilang setelah proses reflow, bagian tersebut mungkin telah bergeser, tertindih, tertiup angin, atau terlepas karena masalah proses penyolderan.
Komponen yang terjatuh berarti mesin berhasil mengambil komponen tersebut tetapi kehilangannya sebelum mencapai posisi penempatan. Benda tersebut mungkin jatuh ke dalam mesin, pada PCB, pada konveyor, atau ke area lain pada peralatan. Hal ini sering kali disebabkan oleh vakum yang lemah, nosel yang kotor, ukuran nosel yang salah, pergerakan head yang cepat, permukaan komponen yang rusak, atau sudut pengambilan yang tidak stabil.
Komponen yang terjatuh berisiko karena dapat menimbulkan kontaminasi tersembunyi. Komponen yang lepas mungkin tertinggal di dalam mesin atau mendarat di area PCB lain, menyebabkan korsleting atau gangguan mekanis.
Komponen terbalik berarti komponen ditempatkan terbalik, diputar secara tidak benar, atau terbalik dari orientasi yang diperlukan. Dalam beberapa kasus, komponen terbalik saat pengambilan. Dalam kasus lain, ia sudah miring ke dalam kantong pita, atau sistem penglihatan mengenali sisi yang salah atau garis luar yang salah.
Penempatan komponen terbalik sangat serius terutama untuk dioda, LED, IC, konektor, sensor, dan komponen terpolarisasi. Meskipun sambungan solder terlihat dapat diterima, fungsinya mungkin gagal.
Pengumpan adalah tahap pertama dari pengendalian komponen. Jika komponen tidak disajikan dengan benar, nosel tidak dapat mengambilnya dengan benar. Banyak penyebab hilangnya komponen SMT dimulai pada feeder, bukan pada kepala penempatan.
Jika koordinat pengambilan pengumpan salah, nosel mungkin menyentuh tepi komponen, bukan bagian tengah. Komponen mungkin terambil pada suatu sudut, dipegang dengan lemah, atau tidak terjawab sama sekali. Mesin mungkin melaporkan kesalahan pengambilan, kesalahan vakum, atau kegagalan pengenalan tergantung pada pengaturan peralatan.
Masalah ini sering muncul pada satu jalur feeder atau satu tipe komponen. Insinyur harus memeriksa kalibrasi pengumpan, koordinat pengambilan X/Y, tinggi pengambilan, jarak pita, dan pusat kantong komponen. Jika masalah mengikuti feeder setelah menukar posisi feeder, feeder adalah tersangka terkuat.
Pengindeksan pengumpan menggerakkan pita ke depan sehingga setiap komponen mencapai titik pengambilan. Jika pita perekat bergerak terlalu banyak atau terlalu sedikit, komponen tidak akan berada di bawah bagian tengah nosel. Hal ini dapat menyebabkan pengambilan tidak terjawab, pengambilan samping, putaran komponen, atau komponen terjatuh setelah akselerasi head.
Alasan umum termasuk sproket yang aus, lubang pita rusak, penutup pengumpan longgar, perawatan pengumpan buruk, pengaturan pitch salah, atau pita pembawa berkualitas rendah. Insinyur tidak boleh hanya melihat alarm mesin saja. Mereka harus memeriksa secara visual apakah komponen berhenti pada posisi yang sama setiap siklus.
Beberapa komponen dapat berpindah ke dalam kantong pita sebelum diambil. Hal ini biasa terjadi pada komponen chip kecil, komponen ringan, kemasan longgar, atau komponen dengan permukaan halus. Jika komponen dimiringkan, diputar, atau sebagian berdiri di dalam saku, nosel mungkin salah mengambilnya.
Jika posisi komponen di dalam saku tidak stabil, koreksi mesin memiliki daya yang terbatas. Vision mungkin menolak beberapa bagian, namun tidak dapat memperbaiki setiap pickup yang buruk. Koreksi terbaik adalah meningkatkan pengemasan material, stabilitas pengumpan, tegangan pita, dan parameter pengambilan.
Nozel mengontrol komponen selama pengambilan, transfer, pengenalan penglihatan, dan penempatan. Jika nosel tidak sesuai atau tidak bersih, komponen dapat terlewatkan, terjatuh, atau terbalik.
Nosel harus sesuai dengan badan komponen. Jika nosel terlalu kecil, nosel mungkin tidak menghasilkan gaya penahan yang cukup. Jika terlalu besar, dapat menyentuh kantong selotip, komponen terkelupas di tengah, atau menarik material di dekatnya. Jika bentuk nosel tidak sesuai dengan permukaan komponen, komponen dapat berputar atau jatuh selama pemindahan.
Untuk komponen chip kecil, LED, konektor, komponen berbentuk aneh, dan IC pitch halus, pemilihan nosel sangat penting. Insinyur harus membandingkan ukuran nosel dengan dimensi komponen dan permukaan pengambilan. Nozel yang benar harus menahan komponen dengan kuat tanpa menutupi fitur pengenalan utama atau merusak badan komponen.
Kontaminasi nozzle adalah salah satu penyebab paling umum dari masalah komponen SMT yang terjatuh secara acak. Debu, pasta solder, residu fluks, serat kertas, atau serpihan komponen dapat menghalangi jalur udara atau mengurangi penyegelan. Ujung nosel yang aus mungkin juga kehilangan kerataannya dan gagal menahan vakum dengan benar.
Komponen yang hilang secara acak sering kali menunjukkan kondisi nosel. Jika cacat mengikuti nomor nosel, nosel harus dibersihkan, diperiksa, atau diganti. Rutinitas pemeliharaan preventif harus mencakup pembersihan nosel, pemeriksaan ketinggian nosel, pembersihan jalur vakum, dan inspeksi keausan.
Kebocoran vakum dapat terjadi pada nozzle, head seal, tabung vakum, filter, katup, atau sensor. Mesin mungkin masih memilih beberapa komponen, namun gaya penahannya tidak cukup stabil untuk pergerakan kecepatan tinggi. Hal ini dapat menyebabkan komponen terjatuh secara intermiten, pengambilan miring, dan gangguan penglihatan.
Insinyur harus memeriksa tren nilai vakum, tidak hanya status alarm lulus/gagal. Sistem vakum yang lemah namun tidak sepenuhnya gagal dapat menghasilkan cacat acak yang sulit. Waktu respons vakum juga penting. Jika vakum terbentuk terlalu lambat, head mungkin mulai bergerak sebelum komponen terpasang sepenuhnya.
Inspeksi penglihatan membantu alat berat memastikan apakah komponen dipilih dengan benar sebelum penempatan. Namun ketika data penglihatan salah atau tidak stabil, mesin mungkin menolak komponen yang baik, menerima komponen yang buruk, atau menghitung koreksi yang salah.
Pustaka komponen harus mencakup ukuran bodi, ketebalan, bentuk, posisi lead, polaritas, dan parameter pengenalan yang benar. Jika perpustakaannya salah, kamera mungkin gagal mengidentifikasi komponen atau mungkin mengenali titik tengah yang salah.
Misalnya, jika komponen sebenarnya sedikit berbeda dari paket yang diprogram, kamera mungkin menganggapnya tidak normal dan menolaknya. Jika jendela pengenalan terlalu longgar, mesin mungkin menerima komponen yang miring atau terbalik dan salah menempatkannya.
Pencahayaan kamera memengaruhi pengenalan tepi, deteksi tanda polaritas, pemeriksaan timah, dan koreksi pusat komponen. Komponen reflektif, bodi hitam, lensa transparan, permukaan logam mengkilat, dan tanda polaritas kecil semuanya dapat menimbulkan kesulitan pengenalan.
Jika pencahayaan terlalu kuat, kamera mungkin kehilangan detail tepinya. Jika pencahayaan terlalu lemah, garis besar komponen mungkin tidak jelas. Kontaminasi lensa kamera, kalibrasi yang buruk, atau pengaturan ambang batas yang salah juga dapat menyebabkan kegagalan pengenalan komponen kamera.
Untuk kerangka pemecahan masalah yang lebih luas yang menghubungkan gejala pengambilan, pengumpan, nosel, vakum, dan penglihatan, teknisi dapat merujuk pada panduan pemecahan masalah pengambilan dan tempat SMT ini.
Penempatan komponen terbalik biasanya berarti komponen kehilangan orientasi stabil sebelum penempatan. Ini mungkin terbalik di saku pengumpan, selama pengambilan, selama gerakan kepala, selama pemusatan penglihatan, atau pada saat penempatan.
Jika komponen tidak tergeletak rata di dalam kantong pita, nosel dapat mengambilnya dari samping atau sudut. Komponen dapat berputar, berdiri, atau terbalik ketika vakum diterapkan. Hal ini biasa terjadi jika kantong pita pembawa terlalu longgar, komponennya sangat ringan, atau tindakan pita penutup yang terkelupas menimbulkan getaran.
Insinyur harus memperlambat kecepatan pengindeksan pengumpan, memeriksa ketegangan pita penutup, memeriksa bentuk kantong, dan memastikan orientasi komponen di dalam gulungan. Jika masalah hanya muncul pada satu batch bahan, kualitas kemasan harus ditinjau ulang.
Ketika nosel mengambil komponen yang tidak berada di tengah, gaya penahannya tidak seimbang. Selama pergerakan kepala yang cepat, komponen dapat berayun, berputar, atau terbalik. Hal ini dapat terjadi meskipun kekuatan vakum normal.
Koreksinya tidak hanya menambah kevakuman. Insinyur harus menyesuaikan koordinat pengambilan, ketinggian pengambilan, jenis nosel, dan akselerasi kepala. Jika suatu komponen memiliki permukaan yang tidak rata, nosel khusus mungkin diperlukan untuk menahannya pada titik yang benar.
Kecepatan produksi yang tinggi meningkatkan gaya pada komponen selama transfer. Jika bagian tersebut kecil, tipis, tinggi, atau bentuknya tidak beraturan, percepatan yang tiba-tiba dapat menyebabkannya bergerak pada nosel. Setelah komponen berputar sebelum pemeriksaan kamera, mesin mungkin menolaknya atau salah menempatkannya jika pengaturan pengenalan terlalu longgar.
Uji praktisnya adalah mengurangi kecepatan penempatan untuk komponen yang terpengaruh saja. Jika cacatnya berkurang, teknisi dapat menyesuaikan akselerasi, rute, pilihan nosel, dan kondisi pengambilan sebelum meningkatkan kecepatan lagi.
Sekalipun pengambilan dan pemindahan berhasil, komponen masih mungkin hilang atau terbalik selama penempatan. Ketinggian penempatan, tekanan, dan waktu pelepasan udara harus sesuai dengan komponen dan kondisi pasta solder.
Jika tinggi Z terlalu tinggi, komponen mungkin tidak bersentuhan dengan pasta solder dengan benar. Ini mungkin tetap menempel pada nosel dan terbawa, sehingga menimbulkan komponen yang hilang. Jika tinggi Z terlalu rendah, nosel dapat menekan komponen terlalu dalam ke dalam pasta atau membuatnya tergelincir pada bantalan.
Ketinggian penempatan harus diperiksa dengan ketebalan papan sebenarnya, kondisi penyangga PCB, ketebalan komponen, dan tinggi pasta solder. Kelengkungan papan dapat membuat ketinggian Z yang benar berbeda di seluruh panel.
Pada penempatannya, mesin harus melepaskan kevakuman pada saat yang tepat. Jika pelepasan vakum tertunda, komponen dapat terangkat kembali bersama nosel. Jika hembusan udara terlalu kuat, komponen dapat bergerak, berputar, atau terbalik setelah dilepaskan.
Waktu pelepasan sangat penting terutama untuk komponen chip kecil dan komponen ringan. Insinyur harus meninjau gaya penempatan, pengaturan blow-off, waktu tunggu nosel, dan parameter spesifik komponen.
Pasta solder harus menahan komponen setelah penempatan. Jika gaya tempel pasta lemah, komponen dapat bergerak selama pemindahan konveyor, penempatan di dekatnya, atau getaran mesin. Jika pasta sudah kering, terkontaminasi, atau sudah melewati waktu penggunaan, pasta mungkin tidak dapat menahan komponen dengan baik.
Tim proses harus mengontrol penyimpanan pasta, pencairan, pencampuran, pencetakan stensil, waktu buka, dan waktu tunggu papan. IPC J-STD-001 sering digunakan sebagai acuan dalam proses penyolderan dan pengendalian material pada perakitan elektronik.
Terkadang mesin disalahkan atas masalah yang disebabkan oleh desain komponen atau kondisi material. Proses SMT yang stabil bergantung pada pengaturan peralatan dan kemampuan manufaktur komponen.
Beberapa komponen memiliki permukaan pickup yang melengkung, kasar, berpori, atau tidak rata. Hal ini membuat penyegelan vakum menjadi sulit. Contohnya termasuk konektor, pelindung, induktor, trafo, lensa, sakelar, dan beberapa paket LED. Nozel datar standar mungkin tidak dapat menahan bagian-bagian ini dengan baik.
Dalam hal ini, solusinya mungkin berupa nozel khusus, kecepatan gerakan yang lebih rendah, posisi pengambilan yang disesuaikan, atau pengemasan yang lebih baik. Insinyur tidak boleh memaksakan satu jenis nosel untuk bekerja pada semua komponen.
Perangkat yang sensitif terhadap kelembapan, gaya tarik statis, dan kontaminasi permukaan dapat memengaruhi perilaku pengambilan dan penempatan. Komponen yang sangat kecil mungkin menempel pada pita penutup, kantong pengumpan, dinding samping nosel, atau komponen lainnya. Hal ini dapat menyebabkan pengambilan yang terlewat, pengambilan ganda, atau penurunan yang tidak terduga.
JEDEC J-STD-033 memberikan panduan penanganan untuk perangkat pemasangan permukaan yang sensitif terhadap kelembapan dan aliran balik. Penyimpanan yang baik, kontrol kelembapan, dan persiapan bahan membantu mengurangi variasi proses.
Komponen terbalik atau terbalik dapat terjadi jika tanda polaritas tidak jelas, orientasi kemasan tidak konsisten, atau pengaturan penglihatan tidak memeriksa fitur yang benar. Beberapa komponen memiliki titik, takik, kemiringan, atau tanda laser yang sangat kecil. Jika tandanya sulit dideteksi, mesin mungkin tidak dapat mengidentifikasi orientasi yang salah dengan andal.
Insinyur harus meninjau materi yang masuk, orientasi gulungan, perpustakaan komponen, pencahayaan kamera, dan pengenalan polaritas. Untuk komponen terpolarisasi berisiko tinggi, prosesnya harus mencakup inspeksi AOI setelah penempatan atau setelah reflow.
Perawatan bukan hanya tentang menghindari downtime mesin. Ini secara langsung mempengaruhi kontrol komponen selama pengambilan dan penempatan. Mesin yang tidak dirawat dengan baik mungkin masih dapat berjalan, namun dapat menimbulkan cacat acak yang memerlukan biaya besar untuk dilacak.
Jika kalibrasi head tidak stabil, mesin mungkin mengambil atau menempatkannya agak jauh dari koordinat yang diinginkan. Keausan alat pengganti nosel juga dapat menyebabkan posisi nosel yang salah atau variasi ketinggian. Hal ini dapat menyebabkan pengambilan tidak stabil dan komponen terjatuh secara berkala.
Insinyur harus mengikuti rutinitas kalibrasi pemasok mesin, termasuk head offset, tinggi nosel, kalibrasi kamera, kalibrasi dasar pengumpan, dan inspeksi stasiun nosel. Kalibrasi juga harus ditinjau setelah pergerakan mesin, penggantian head, perawatan besar, atau kejadian tabrakan.
Pengumpan sering kali sering digunakan dan mungkin aus seiring waktu. Pengumpan mungkin terlihat normal tetapi pita perekatnya masih bergerak tidak konsisten. Komponen mekanis yang aus, sproket yang kotor, pegas yang lemah, penutup yang longgar, atau pita perekat yang tidak terkelupas semuanya dapat menyebabkan ketidakstabilan pengambilan.
Rencana pemeliharaan feeder harus mencakup pembersihan, pengujian pengindeksan, kalibrasi, pemeriksaan jalur pita penutup, dan pelacakan kinerja feeder. Jika salah satu pengumpan menimbulkan cacat berulang, pengumpan tersebut harus dikeluarkan dari produksi sampai dilakukan pemeriksaan.
Komponen lepas, debu, potongan pita perekat, pecahan pita penutup, dan kontaminasi pasta solder dapat mengganggu pergerakan pengumpan, penyegelan nosel, dan perpindahan papan. Kebersihan sangat penting dalam jalur penempatan berkecepatan tinggi.
Tim produksi harus membersihkan area pengumpan, area nosel, konveyor, pin penyangga, dan meja mesin secara teratur. Disiplin sederhana ini dapat mengurangi banyak masalah komponen SMT yang terjatuh secara acak.
Metode pemecahan masalah terstruktur membantu para insinyur memisahkan kesalahan mesin dari kesalahan material dan kesalahan proses. Tanpa struktur ini, tim mungkin terus mengubah data program padahal penyebab sebenarnya adalah nozzle yang kotor atau feeder yang tidak stabil.
Pertama, para insinyur harus menentukan apakah masalahnya berulang atau acak. Jika komponen yang sama selalu hilang, penyebabnya mungkin karena pengaturan program, koordinat pengambilan feeder, pustaka komponen, atau ketinggian penempatan. Jika komponen berbeda hilang secara acak, penyebabnya mungkin ketidakstabilan vakum, keausan nosel, variasi pengumpan, atau kontaminasi material.
Pelacakan pola harus mencakup penanda referensi komponen, nomor pengumpan, nomor nosel, nomor kepala, kumpulan gulungan, posisi papan, dan waktu kejadian.
Banyak tim langsung melompat ke koordinat penempatan, namun komponen yang hilang dan terjatuh biasanya dimulai saat pengambilan. Insinyur harus mengamati apakah nosel mengeluarkan komponen dengan bersih dari kantongnya. Mereka harus memeriksa pusat pengambilan, ketinggian pengambilan, nilai vakum, pengindeksan pengumpan, dan posisi komponen di dalam pita.
Jika pengambilan tidak stabil, koreksi penempatan tidak akan menyelesaikan masalah. Mesin mungkin hanya menolak lebih banyak komponen atau membuat lebih banyak cacat acak.
Log mesin dapat menunjukkan kesalahan pengambilan, kesalahan vakum, kegagalan pengenalan, komponen yang ditolak, dan penghentian penempatan. Data AOI dapat menunjukkan komponen yang hilang, kesalahan polaritas, kemiringan, dan penempatan terbalik. Data SPI dapat menunjukkan apakah kondisi pasta solder mungkin terkait.
Dengan membandingkan sumber data ini, para insinyur dapat menemukan tahap sebenarnya di mana kegagalan dimulai. IPC mencatat bahwa IPC-A-610 dan J-STD-001 sering digunakan bersama untuk persyaratan penerimaan dan pengendalian proses perakitan, yang berguna saat menentukan standar inspeksi untuk tim produksi.
Pengujian terkontrol adalah cara tercepat untuk menghindari kesimpulan yang salah. Insinyur dapat menukar nosel, mengubah posisi pengumpan, mengurangi kecepatan, membersihkan jalur vakum, menyesuaikan ketinggian pengambilan, atau menguji gulungan material lainnya. Hanya satu perubahan yang harus dilakukan dalam satu waktu.
Jika cacat mengikuti nosel, kemungkinan besar penyebabnya adalah nosel. Jika mengikuti feeder, kemungkinan besar penyebabnya adalah feeder. Jika mengikuti gulungan material, kondisi kemasan atau komponen harus diperiksa. Metode ini mengubah cacat acak menjadi masalah proses yang dapat dilacak.
Mesin SMT kehilangan, menjatuhkan, atau membalikkan komponen ketika kontrol komponen menjadi tidak stabil dari pengumpan ke PCB. Penyebab paling umum termasuk posisi pengambilan pengumpan yang salah, kesalahan pengindeksan pita, pergerakan komponen di dalam saku, nosel yang salah, nosel yang kotor, vakum yang lemah, data penglihatan yang buruk, transfer kecepatan tinggi, ketinggian penempatan yang salah, gaya rekat pasta solder yang lemah, dan tanda polaritas yang tidak jelas.
Pendekatan pemecahan masalah terbaik adalah dengan mengidentifikasi pola kerusakan, mengamati pengambilan secara langsung, membandingkan data mesin dengan data AOI dan SPI, lalu mengubah satu per satu faktor. Komponen yang hilang berulang kali biasanya menunjuk pada setup atau data program. Komponen yang hilang secara acak sering kali menunjukkan nosel, vakum, pengumpan, atau variasi material.
ICT menyediakan solusi SMT terpadu yang profesional bagi produsen elektronik, termasuk perencanaan jalur SMT, dukungan proses pengambilan dan penempatan, optimalisasi pengumpan dan nosel, penyolderan reflow, inspeksi, pelatihan, dan pemecahan masalah produksi. Untuk pabrik yang mengalami komponen hilang, terjatuh, atau terbalik berulang kali, peninjauan proses secara menyeluruh seringkali lebih efektif daripada hanya menyesuaikan satu parameter mesin.
Penyebab paling umum dari hilangnya komponen SMT adalah pengambilan yang terlewat, vakum yang lemah, nosel yang salah, kesalahan pengindeksan pengumpan, posisi pengambilan yang salah, komponen yang tidak stabil di dalam kantong pita, dan ketinggian penempatan yang buruk. Jika komponen yang sama selalu hilang, teknisi harus memeriksa data program, koordinat pengumpan, dan pustaka komponen. Jika komponen berbeda hilang secara acak, kemungkinan besar terjadi kontaminasi nosel, kebocoran vakum, keausan pengumpan, atau variasi material.
Mesin SMT biasanya menjatuhkan komponen setelah pengambilan karena gaya penahannya tidak stabil. Hal ini dapat terjadi jika nosel kotor, aus, terlalu kecil, atau tidak sesuai dengan permukaan komponen. Kebocoran vakum, filter tersumbat, akselerasi head yang cepat, dan pengambilan di luar pusat juga dapat menyebabkan komponen terjatuh. Insinyur harus memeriksa apakah masalahnya mengikuti nomor nosel, nomor pengumpan, atau gulungan material untuk mengisolasi sumbernya.
Penempatan komponen yang terbalik sering kali disebabkan oleh orientasi komponen yang tidak stabil sebelum atau selama pengambilan. Komponen mungkin miring di dalam kantong pita, terlepas dari tengahnya, diputar selama gerakan kepala, atau diterima karena pengaturan penglihatan yang salah. Hal ini juga dapat terjadi jika tanda polaritas tidak jelas atau orientasi gulungan salah. Insinyur harus memeriksa kemasan, titik pengambilan, kecocokan nosel, perpustakaan penglihatan, pengenalan polaritas, dan aturan inspeksi AOI.
Ya, pasta solder dapat menyebabkan komponen hilang atau terbalik, terutama setelah penempatan. Jika gaya rekat pasta lemah, komponen mungkin tidak akan bertahan di tempatnya sebelum dialirkan kembali. Jika volume pasta tidak merata, komponen dapat bergerak, miring, atau menjadi batu nisan selama proses reflow. Insinyur harus membandingkan inspeksi pra-reflow dan pasca-reflow. Jika komponen ada sebelum reflow tetapi hilang atau dipindahkan setelah reflow, proses pencetakan tempel dan reflow harus diperiksa.
Pabrik dapat mengurangi cacat ini dengan mengendalikan seluruh rantai penempatan. Hal ini mencakup kalibrasi pengumpan, pembersihan nosel, pemeriksaan vakum, pemilihan nosel yang benar, verifikasi koordinat pengambilan, tinjauan perpustakaan visi, optimalisasi ketinggian penempatan, pemeriksaan pengemasan bahan, dan umpan balik AOI. Tim harus mencatat kerusakan berdasarkan komponen, feeder, nozzle, head, dan batch reel. Hal ini membuat akar permasalahan lebih mudah ditemukan dan mencegah masalah yang sama terulang kembali.
Komponen yang hilang, terjatuh, dan terbalik bukan merupakan alarm mesin yang terisolasi. Itu adalah tanda bahwa proses penempatan SMT telah kehilangan kendali yang stabil atas komponen tersebut. Akar penyebabnya mungkin berasal dari presentasi pengumpan, kondisi nosel, gaya vakum, pengenalan kamera, kemasan bahan, parameter penempatan, atau perilaku pasta solder.
Ketika para insinyur memecahkan masalah proses selangkah demi selangkah, kerusakan tersebut menjadi lebih mudah untuk diselesaikan. Jalur SMT yang stabil tidak bergantung pada satu pengaturan mesin yang baik. Hal ini bergantung pada penanganan material yang konsisten, pengambilan yang akurat, vakum yang andal, pengenalan penglihatan yang benar, dan pemeliharaan yang disiplin. Bagi produsen yang memerlukan dukungan praktis, ICT dapat membantu meninjau proses SMT dan membangun solusi produksi terpadu yang lebih andal.