| Mesin Pembersih Kerangka Stensil yang Andal
Produsen elektronik memilih mesin pembersih kerangka stensil ICT-750 ketika mereka membutuhkan penghilangan pasta solder atau lem merah yang dapat diandalkan dari stensil pencetakan. Hanya ditenagai oleh udara bertekanan, alat berat ini tidak memerlukan sambungan listrik dan cocok untuk area dengan standar keselamatan yang ketat. Batang semprotan rotasi 360° yang dipatenkan di kedua sisi memastikan pembersihan menyeluruh sekaligus menjaga ketegangan stensil. Satu tombol memulai siklus pembersihan dan pengeringan otomatis. Cairan didaur ulang melalui sistem filter tiga tingkat, sehingga mengurangi biaya dan limbah. Suku cadang pneumatik terkenal dari produsen terkemuka menambah keandalan jangka panjang, dan desain modular menyederhanakan perawatan. Mesin pembersih kerangka stensil ini mendukung kualitas cetak yang konsisten dan operasi SMT yang efisien.
| Fitur
Udara bertekanan menggerakkan seluruh sistem pasokan mesin pembersih kerangka stensil ICT-750. Pompa diafragma berkualitas tinggi dari Ingersoll Rand memberikan tekanan stabil untuk penyemprotan yang efektif. Pipa dan katup baja tahan karat 304 tahan korosi dan memastikan aliran bersih. Antarmuka pneumatik yang terhubung cepat membuat perawatan menjadi cepat dan mudah. Sistem ini beroperasi tanpa komponen listrik apa pun, sehingga menurunkan risiko keselamatan di lingkungan sensitif. Penandaan aliran yang jelas pada saluran pipa mencegah kesalahan operasional. Desain pasokan yang sederhana namun kuat ini menjaga alat berat tetap beroperasi dengan andal hari demi hari dan hanya membutuhkan sedikit perhatian servis.
Mekanisme pembersihan yang dipatenkan menentukan kinerja mesin pembersih kerangka stensil ini. Dua batang semprotan berputar 360° menutupi setiap permukaan dan terbuka secara merata dari kedua sisi. Udara bertekanan mengikuti untuk menyelesaikan pengeringan secara otomatis. Satu tombol mengaktifkan siklus penuh, menghilangkan dugaan. Pintu pengaman kunci bagian dalam dan katup segera menghentikan pengoperasian jika dibuka, sehingga melindungi operator. Desain ini menjamin penghilangan residu sepenuhnya pada pasta solder atau stensil lem merah tanpa memberi tekanan pada bingkai. Ini cocok dengan kebersihan sistem yang lebih kompleks namun tetap sederhana dan aman untuk penggunaan SMT sehari-hari.
Pengelolaan cairan tetap efisien dalam mesin pembersih kerangka stensil ICT-750. Tangki 40 liter menampung cairan pembersih yang didaur ulang melalui sistem filter tiga tingkat dengan tahapan 20 µm, 5 µm, dan 1 µm. Pipa dan bucket filter inti besar menggunakan baja tahan karat 304 untuk daya tahan. Pengaturan ini mendukung deterjen pelarut dan air dengan hasil luar biasa yang sama. Penggunaan berulang membuat konsumsi tetap rendah dan mengurangi limbah. Operator dapat menyesuaikan waktu pembersihan atau tekanan penyemprotan dengan mudah untuk menyesuaikan dengan kebutuhan produksi tertentu. Sistem praktis ini memastikan pembersihan konsisten dalam banyak siklus dengan waktu henti minimal.
Pengoperasian tetap mudah dan aman dengan mesin pembersih kerangka stensil. Satu tombol memulai urutan pembersihan dan pengeringan otomatis. Panel kontrol dilengkapi lampu indikator yang jelas dari Koganei dan pengatur waktu yang tepat dari Hengstler. Tekanan udara terkompresi 0,5 hingga 0,7 MPa mendukung proses pada suhu kamar. Komponen modular memungkinkan akses cepat untuk setiap pemeriksaan rutin. Kunci pintu pengaman dan katup memberikan perlindungan langsung jika dibuka selama satu siklus. Pelanggan menghargai keseimbangan antara kemudahan, keamanan, dan kinerja yang dapat diandalkan di lini produksi SMT yang sibuk.
| Perbandingan Sebelum dan Sesudah
| Spesifikasi
| Parameter | I.CT-750 (Pneumatik) | ICT-800 (Berair Otomatis) |
|---|---|---|
| Sumber Daya | Hanya udara bertekanan (tidak ada listrik) | Listrik (AC380V, 3 fase, total 33KW) |
| Ukuran Stensil Maks | P750 × L750 × T40 mm | P750 × L750 × T40 mm |
| Metode Pembersihan | Semprotan rotasi 360° + udara kering | 4 batang semprotan tetap + 4 pisau udara, stensil bergerak maju mundur |
| Cairan Pembersih | Pelarut atau berair (keduanya didukung) | Deterjen berair saja |
| Kapasitas Tangki Cairan | 40 liter | 60 L × 2 (pembersihan + bilas) |
| Waktu Pembersihan | 2–4 menit | 2–5 menit |
| Waktu Pengeringan | 2–5 menit | 3–5 menit (udara panas) |
| Fungsi Pemanasan | Tidak ada pemanas (suhu kamar) | Ya (deterjen hingga 60°C, udara panas hingga 90°C) |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT memasok peralatan yang sesuai untuk lini SMT lengkap, termasuk printer stensil, sistem SPI, mounter berkecepatan tinggi, oven reflow, inspektur AOI, dan konveyor PCB untuk kelancaran perakitan hasil tinggi. Untuk jalur DIP kami menyediakan mesin solder selektif dan sistem penyolderan gelombang yang menangani komponen lubang secara akurat. Baik menyiapkan SMT, DIP, atau produksi campuran, ICT menghadirkan mesin terkoordinasi dengan perencanaan lengkap, instalasi, dan dukungan berkelanjutan untuk menjaga operasi tetap efisien dan andal sejak hari pertama.
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil mendukung produsen instrumen kecantikan Amerika Utara dengan menyelesaikan instalasi di luar negeri dan Pengujian Penerimaan Pabrik pada dua lini produksi SMT penuh. Proyek ini melewati semua pemeriksaan penerimaan produksi dengan lancar dan sesuai jadwal. Peralatan yang dikirimkan meliputi mesin penandaan laser, printer SMT dengan SPI, mounter Panasonic, oven reflow Heller, sistem inspeksi AOI, konveyor PCB, pembersih PCBA, dan unit pencairan penyimpanan pasta solder otomatis. Teknisi kami memberikan penyiapan langsung, pelatihan mendetail, dan dukungan debugging di lokasi hingga semuanya beroperasi dengan efisiensi penuh. Kolaborasi yang sukses ini memperkuat kepercayaan pelanggan terhadap ICT dalam memberikan solusi SMT yang kompleks dan berkualitas tinggi secara internasional.
| Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan lengkap untuk membantu pelanggan mendapatkan hasil maksimal dari mesin pembersih kerangka stensil dan lini produksi lengkap. Insinyur berpengalaman melakukan perjalanan ke seluruh dunia untuk pemasangan, commissioning, dan pelatihan praktis di lokasi. Sesi mencakup pengoperasian sehari-hari, pemeliharaan rutin, penyesuaian parameter, dan pemecahan masalah dasar. Bantuan teknis jarak jauh menjawab pertanyaan dengan cepat, sering kali pada hari yang sama. Kami berbagi kiat proses untuk meningkatkan hasil dan menurunkan biaya seiring waktu. Dengan keahlian lebih dari 25 tahun, tim kami memberikan bantuan yang cepat dan andal yang terus berlanjut lama setelah pengiriman. Pabrik dapat fokus pada output sementara kami mengelola perawatan peralatan dan kebutuhan optimalisasi.
| Ulasan Pelanggan
Klien sering memuji teknisi kami atas pengetahuan teknis mereka, kesabaran selama instalasi, dan respons cepat terhadap pertanyaan apa pun. Banyak yang menyoroti mesin pembersih kerangka stensil karena hasil menyeluruh yang konsisten dan penggunaan cairan yang rendah. Beberapa ulasan menyebutkan pengemasan yang hati-hati dan pengiriman yang aman sehingga mesin tetap dalam kondisi sempurna setelah transit internasional yang lama. Pemecahan masalah yang cepat dan komunikasi yang jelas menghasilkan ucapan terima kasih yang khusus. Secara keseluruhan, pelanggan melihat ICT sebagai mitra tepercaya yang memadukan peralatan solid dengan layanan asli dan penuh perhatian dari awal hingga akhir.
| Sertifikasi kami
Mesin pembersih kerangka stensil ICT-750 memenuhi standar global yang penting untuk kualitas dan keamanan. Produk ini memiliki sertifikasi CE untuk persyaratan keselamatan Eropa, persetujuan RoHS untuk perlindungan lingkungan, dan registrasi ISO9001 untuk sistem manajemen mutu kami. Beberapa paten melindungi inovasi utama seperti desain batang semprot yang berputar 360°. Kredensial ini menunjukkan komitmen kami terhadap manufaktur yang aman, ramah lingkungan, dan maju. Pembeli dapat mengandalkan peralatan yang dibuat berdasarkan pedoman internasional yang ketat untuk kinerja, daya tahan, dan produksi yang bertanggung jawab.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT merancang dan menghasilkan solusi SMT yang lengkap melalui penelitian, pengembangan, dan produksi kami sendiri di Dongguan. Sejak 2012 kami telah berkembang menjadi 89 anggota tim, termasuk 20 insinyur, di lahan seluas 12.000 meter persegi. Modal terdaftar kami sebesar $30 juta mendukung delapan kantor cabang global. Kami melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara dan memberikan wawasan mendalam mengenai kebutuhan teknis dan kondisi lokal. Pengujian ketat dan sistem manajemen kualitas penuh memandu setiap langkah produksi. Kami menyediakan mesin yang andal dan dukungan menyeluruh untuk membantu mitra membangun atau meningkatkan operasi manufaktur mereka di seluruh dunia.