| Solusi Jalur SMT untuk Detail IFPD
ICT memberikan Solusi Jalur SMT Komprehensif untuk IFPD melalui tiga pabrik yang dimiliki sepenuhnya dan lebih dari 22 tahun keahlian khusus SMT/DIP. Kami menyediakan perencanaan pabrik menyeluruh, gambar tata letak terperinci, perkiraan biaya tenaga kerja yang akurat, dan penghitungan ROI yang komprehensif untuk memastikan integrasi yang lancar.
Solusi kami mencakup jalur semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis yang dilengkapi pemuat otomatis, printer presisi tinggi, placer canggih, oven reflow multi-zona, sistem AOI inline, dan unloader cerdas. Seorang operator dapat mengelola seluruh shift secara efisien dengan intervensi minimal. Konsumsi daya yang rendah sebesar 18Kw/H mendorong pengoperasian ramah lingkungan dan penghematan biaya. Kami melayani berbagai klien global dalam teknologi pendidikan, sistem konferensi, papan reklame digital, dan bidang terkait di seluruh dunia.
Pemasangan selesai hanya dalam 3 hari, termasuk verifikasi penuh sirkuit udara, tata letak kelistrikan, sistem pembuangan, penerangan, dan pengatur suhu. Pelatihan berlangsung selama 7-15 hari, mencakup pemrograman perangkat lunak, pemeliharaan harian, protokol keselamatan, dan teknik pemecahan masalah.
Dengan pengalaman layanan luar negeri selama 15 tahun yang telah terbukti, kami menjamin uptime maksimum dan penyelesaian masalah yang cepat. Solusi Pabrik Cerdas IFPD menggabungkan analisis data, pemeliharaan prediktif, dan konektivitas tanpa batas untuk lingkungan manufaktur modern dan tanpa waktu henti. Pendekatan siap pakai ini menyederhanakan pengaturan pabrik dan mempercepat waktu pemasaran bagi produsen IFPD baru.
| Fitur
Operasi Pabrik yang Terhubung
Solusi SMT Line untuk IFPD sepenuhnya menyinkronkan semua stasiun menggunakan perangkat lunak cloud MES canggih untuk pelacakan OEE langsung, penjadwalan produksi, dan analisis kinerja. Pemuat otomatis secara dinamis menyesuaikan dengan ukuran papan mulai dari 55 hingga 100 inci atau lebih, memastikan kompatibilitas dengan berbagai model IFPD. Printer ini menggunakan sistem visi 3D mutakhir untuk aplikasi tempel yang presisi pada rangkaian LED yang rumit dan komponen dengan pitch yang halus.
Placer secara efisien menangani chip 01005 ultra-kecil dengan kecepatan tinggi dengan tetap menjaga akurasi penempatan. Oven reflow mempertahankan stabilitas suhu dalam ±1,4°C di berbagai zona untuk ikatan yang konsisten tanpa cacat. AOI inline menggunakan algoritme AI untuk mengidentifikasi cacat mikro terkecil sekalipun secara real-time. Pembongkar muatan secara otomatis mengarahkan papan ke stasiun pengujian atau pengemasan. Pengaturan terintegrasi ini dapat meningkatkan hasil keseluruhan hingga 25% dalam Solusi Jalur SMT Komprehensif untuk IFPD.
Ini sangat skalabel untuk mendukung panel resolusi ultra-tinggi 4K, 8K, atau masa depan. Konveyor menyertakan zona penyangga untuk menangani beban puncak, dan sistem mendukung akses jarak jauh untuk pengawasan global. Fitur tambahan seperti peralihan resep otomatis dan ketertelusuran material meningkatkan fleksibilitas untuk produksi campuran tinggi dan volume rendah yang umum dilakukan dalam manufaktur IFPD.
Aplikasi Tempel Tingkat Lanjut
Printer dalam Solusi Jalur SMT untuk IFPD mencapai akurasi penyelarasan sub-mikron menggunakan bingkai stensil berukuran besar yang dirancang khusus untuk tampilan interaktif berukuran besar. Ini mendukung mekanisme perubahan cepat untuk meminimalkan waktu henti selama peralihan produk. Pengeluaran pasta otomatis dan penghapusan di bawah stensil memastikan siklus pengendapan yang konsisten.
Pemindaian SPI 3D terintegrasi memverifikasi volume dan tinggi tempel untuk mencegah kekosongan atau jembatan sebelum dialirkan ulang. Hal ini sangat penting untuk lampu latar IFPD kecerahan tinggi dengan konfigurasi LED padat. Sistem ini mengakomodasi berbagai pasta solder, termasuk opsi suhu rendah untuk komponen sensitif. Alat pembersih karet yang dipandu penglihatan menyesuaikan tekanan secara dinamis untuk cakupan yang seragam pada permukaan yang tidak rata.
Manajemen Termal yang Tepat
Oven reflow dalam Solusi Jalur SMT untuk IFPD mencakup hingga 12 zona konveksi independen dengan kontrol pemanasan atas dan bawah yang presisi. Opsi atmosfer nitrogen menciptakan sambungan solder yang cerah dan bebas rongga yang penting untuk keandalan tampilan.
Profil dioptimalkan secara otomatis berdasarkan ukuran panel, ketebalan, dan kepadatan komponen. Zona pendinginan cepat mencegah delaminasi atau lengkungan pada papan format besar. Desainnya menggabungkan sistem pemulihan panas untuk mencapai peringkat 18Kw/H yang efisien. Antarmuka layar sentuh memungkinkan penyimpanan ratusan resep dengan pengambilan yang mudah. Proses termal ini merupakan landasan Solusi Pabrik Cerdas IFPD, yang memastikan ketahanan jangka panjang di lingkungan yang menuntut seperti ruang kelas atau ruang konferensi. Kecepatan konveyor dapat disesuaikan secara real time melalui MES.
Deteksi Cacat Cerdas
Sistem AOI inline menangkap gambar 8K beresolusi sangat tinggi dengan kecepatan garis penuh untuk pemindaian komprehensif. Ini mendeteksi masalah seperti lengkungan panel, ketidaksejajaran LED, ketidakkonsistenan solder, atau benda asing. AI tingkat lanjut terus belajar dari data produksi untuk meningkatkan akurasi deteksi dari waktu ke waktu.
Hasil inspeksi diumpankan kembali ke stasiun hulu, seperti placer, untuk koreksi otomatis dan optimalisasi proses. Pendekatan proaktif ini secara signifikan mengurangi hilangnya cacat dalam Solusi Jalur SMT Komprehensif untuk IFPD. Sistem ini menghasilkan laporan dan dasbor terperinci untuk manajemen mutu. Penanganan penolakan mencakup perutean pengerjaan ulang otomatis.
Ekspansi dan Kustomisasi
Mulailah dengan konfigurasi semi-otomatis dan tingkatkan secara lancar ke otomatisasi penuh dengan menambahkan modul plug-in tanpa gangguan besar. Gambar pabrik menyertakan ruang khusus untuk penambahan di masa mendatang seperti unit SPI tambahan, buffer, atau hub IoT. Kami menyediakan model tenaga kerja terperinci yang memperkirakan penghematan tenaga kerja hingga 70% melalui otomatisasi. Opsi penyesuaian mencakup kompatibilitas cleanroom, perlindungan ESD, dan integrasi dengan sistem ERP yang ada.
| Persyaratan Tata Letak Pabrik
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Seorang klien Aljazair yang berspesialisasi dalam telepon seluler fungsional mengunjungi fasilitas kami untuk pengujian penerimaan mesin. Mereka membawa lebih dari selusin papan PCB beserta semua komponen dan bahan yang diperlukan. Tim kami mendemonstrasikan produksi langsung pada lini yang dikonfigurasi sepenuhnya untuk menampilkan kinerja dan keandalan dunia nyata. Prosesnya dimulai dengan printer otomatis penuh menerapkan pasta solder dengan tepat. Selanjutnya, SPI memeriksa deposisi pasta untuk volume dan akurasi penyelarasan. Mesin penempatan RX-8 menangani komponen kecil seperti resistor dan chip dengan kecepatan tinggi. RS-1R menangani bagian yang lebih besar termasuk konektor dan IC dengan efisiensi yang sama.
Pengumpan baki menyediakan penutup pelindung secara otomatis tanpa mengganggu aliran. Papan kemudian dimasukkan ke dalam oven reflow untuk penyolderan padat dalam kondisi terkendali. AOI memindai setiap cacat pasca-reflow untuk memastikan kualitas. Terakhir, pemisah papan 5700 membagi susunan multi-panel dengan rapi. Keseluruhan proses selesai dengan lancar tanpa kesalahan, mengesankan klien dengan kecepatan dan presisi keluaran. Demo praktis ini menyoroti bagaimana Solusi SMT Line untuk prinsip-prinsip IFPD berlaku pada PCBA seluler, yang membuktikan keserbagunaannya. Klien mengonfirmasi bahwa semua papan memenuhi spesifikasi dan memuji integrasi yang mulus. Mereka merasa percaya diri dalam meningkatkan produksi mereka menggunakan pengaturan serupa di negara asal mereka.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menugaskan manajer proyek khusus untuk setiap Solusi Jalur SMT untuk implementasi IFPD, mengawasi mulai dari konsultasi awal hingga optimalisasi jangka panjang.
Layanan di lokasi selama 3 hari mencakup validasi sistem lengkap, proses produksi percontohan, dan penyesuaian semua parameter. Program pelatihan 7-15 hari disesuaikan untuk IFPD, mencakup pengaturan perangkat lunak MES, teknik penanganan panel besar, alat analisis cacat, jadwal pemeliharaan preventif, dan protokol darurat.
Diagnostik berbasis cloud memungkinkan peringatan kegagalan prediktif dan pemecahan masalah jarak jauh. Suku cadang tersedia dari jaringan 8 gudang global kami untuk meminimalkan penundaan. Dengan rekam jejak 15 tahun dalam instalasi di luar negeri, teknisi multibahasa kami memastikan keselarasan budaya dan teknis. Pemeriksaan kesehatan tahunan mencakup peningkatan perangkat lunak, audit kinerja, dan peningkatan proses untuk menjaga efisiensi puncak lini.
| Testimonial Klien
Klien secara konsisten memuji penyelesaian cepat jarak jauh selama 2 jam untuk setiap masalah dalam Solusi Jalur SMT untuk IFPD, yang sering kali mencegah peningkatan gangguan kecil. Oven berkapasitas besar beroperasi dengan andal 24/7 tanpa penyimpangan suhu, bahkan selama proses produksi yang lama.
Pengemasan khusus memastikan semua komponen tiba tanpa kerusakan, terlepas dari tantangan angkutan udara atau laut. Waktu respons layanan secara konsisten melampaui SLA yang disepakati, sehingga membangun kepercayaan yang kuat. Solusi Jalur SMT yang komprehensif untuk IFPD telah memungkinkan klien memproduksi lebih dari 1 juta panel setiap tahunnya tanpa mengorbankan kualitas. Pengguna menghargai antarmuka intuitif yang memungkinkan penerimaan staf baru dengan cepat.
| Sertifikasi dan Standar
Sertifikasi CE memverifikasi kepatuhan penuh terhadap standar keselamatan listrik internasional untuk semua peralatan. RoHS memastikan penggunaan bahan yang ramah lingkungan dan tidak berbahaya di seluruh rantai pasokan. ISO9001 memberikan kerangka kerja yang kuat untuk manajemen mutu yang konsisten dan perbaikan berkelanjutan. Berbagai paten melindungi fitur-fitur inovatif seperti desain konveyor papan besar dan algoritma inspeksi AI. Kredensial ini secara kolektif memvalidasi keandalan dan penerimaan global Solusi SMT Line untuk IFPD. Setiap sistem menjalani pengujian pra-pengiriman yang ketat di fasilitas kami.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT mengoperasikan tiga pabrik canggih dengan luas total 12.000m², dilengkapi dengan otomatisasi terbaru untuk produksi internal. Tim kami yang terdiri dari 89 profesional berdedikasi mencakup 20 insinyur berketerampilan tinggi yang berfokus pada penelitian dan pengembangan dan inovasi. Selama 25 tahun pertumbuhan berkelanjutan, kami telah berhasil melayani 1.600 klien yang puas di 72 negara di seluruh dunia.
Tim R&D internal mengembangkan Solusi Pabrik Cerdas IFPD khusus, mulai dari perangkat lunak khusus hingga adaptasi perangkat keras. Kontrol kualitas multi-tahap dimulai dengan inspeksi material yang masuk, dilanjutkan melalui pemeriksaan dalam proses, dan diakhiri dengan pengujian fungsional akhir sebelum pengiriman. Infrastruktur global mencakup pusat penjualan, pusat layanan, gudang, dan kantor cabang untuk dukungan lokal. Misi kami adalah berkembang menjadi platform lintas nilai terkemuka, mengintegrasikan manufaktur elektronik dengan sistem cerdas untuk masa depan.