Yamaha S10 adalah pemasangan chip modular hibrida 3D yang dirancang untuk produksi perakitan PCB modern. Ini memberikan kinerja penempatan kecepatan tinggi yang stabil sekaligus mendukung berbagai komponen elektronik. Sistem ini dibuat untuk produsen yang membutuhkan fleksibilitas, akurasi, dan integrasi jalur SMT yang dapat diskalakan.
Dengan struktur modularnya, S10 dapat dengan mudah beradaptasi dengan berbagai kebutuhan produksi seperti papan LED, elektronik konsumen, papan kontrol industri, dan produk komunikasi. Ini juga mendukung penanganan PCB yang besar dan kapasitas pengumpan yang tinggi, sehingga cocok untuk lingkungan produksi campuran tinggi dan volume sedang. Mesin ini membantu pabrik meningkatkan efisiensi, mengurangi pekerjaan manual, dan menjaga kualitas keluaran yang stabil.
S10 mengadopsi teknologi pemasangan hibrid 3D canggih untuk meningkatkan fleksibilitas penempatan. Ini mendukung struktur PCB yang kompleks termasuk aplikasi MID. Sistem ini memastikan posisi komponen yang stabil dan akurat bahkan dalam desain papan multi-lapis, membantu produsen mencapai keandalan produk yang lebih tinggi.
Mesin ini mendukung pemrosesan PCB besar dengan kemampuan beradaptasi konveyor yang kuat. Ini dapat menangani ukuran papan yang berbeda dengan lancar tanpa mengurangi efisiensi penempatan. Hal ini membuatnya cocok untuk panel LED, papan daya, dan papan kontrol industri yang memerlukan substrat lebih besar.
S10 dirancang dengan kemampuan ekspansi feeder yang kuat, mendukung berbagai jenis komponen dalam satu pengaturan. Ini mengurangi waktu pergantian dan meningkatkan efisiensi produksi berkelanjutan. Struktur ini ideal untuk lingkungan manufaktur dengan campuran tinggi.
Sistem ini mengintegrasikan fungsi pengaturan cerdas yang menyederhanakan pergantian produksi. Operator dapat menyesuaikan parameter dengan cepat, mengurangi waktu henti dan meningkatkan fleksibilitas jalur. Hal ini membantu pabrik merespons lebih cepat terhadap pesanan produksi yang mendesak.
| Spesifikasi
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Ukuran papan (dengan buffer yang tidak terpakai) | Minimal. P50xW30mm hingga Maks. P1.330 x L510mm (Standar L955) | Minimal. P50xW30mm hingga Maks. L1.830 x L510mm (Standar L1.455) |
| Ukuran papan (dengan buffer input atau output yang digunakan) | Minimal. P50xW30mm hingga Maks. P420 x L510mm | - |
| Ukuran papan (dengan buffer input dan output yang digunakan) | Minimal. P50xW30mm hingga Maks. P330 x L510mm | Minimal. P50xW30mm hingga Maks. P540 x L510mm |
| Ketebalan papan | 0,4 - 4,8 mm | 0,4 - 4,8 mm |
| Arah aliran papan | Kiri ke kanan (Std) | Kiri ke kanan (Std) |
| Kecepatan transfer papan | Maks 900mm/detik | Maks 900mm/detik |
| Kecepatan penempatan (12 kepala + 2 theta) Opt. Kond. | 0,08 detik/CHIP (45.000CPH) | 0,08 detik/CHIP (45.000CPH) |
| Akurasi penempatan A (μ+3σ) | CHIP +/- 0,040mm | CHIP +/- 0,040mm |
| Akurasi penempatan B (μ+3σ) | IC +/- 0,025mm | IC +/- 0,025mm |
| Sudut penempatan | +/-180 derajat | +/-180 derajat |
| Kontrol sumbu Z / Kontrol sumbu Theta | motor servo AC | motor servo AC |
| Tinggi komponen | Maks 30mm * 1 (Komponen yang sudah dipasang sebelumnya: maks 25mm) | Maks 30mm *1 (Komponen yang sudah dipasang sebelumnya: maks 25mm) |
| Komponen yang berlaku | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, konektor, dll. (Standar 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, konektor, dll. (Standar 01005 -) |
| Paket komponen | Pita perekat 8 - 56 mm (Pengumpan F1/F2), pita perekat 8 - 88 mm (Pengumpan Elektrik F3), stik, baki | Pita perekat 8 - 56 mm (Pengumpan F1/F2), pita perekat 8 - 88 mm (Pengumpan Elektrik F3), stik, baki |
| Pemeriksaan kelemahan | Pemeriksaan vakum dan pemeriksaan penglihatan | Pemeriksaan vakum dan pemeriksaan penglihatan |
| Bahasa layar | Inggris, Cina, Korea, Jepang | Inggris, Cina, Korea, Jepang |
| Penempatan papan | Unit pegangan papan, referensi depan, penyesuaian lebar konveyor otomatis | Unit pegangan papan, referensi depan, penyesuaian lebar konveyor otomatis |
| Jenis komponen | Maks 90 tipe (pita 8mm), 45 jalur x 2 | Maks 180 tipe (pita 8mm), 45 jalur x 4 |
| Tinggi transfer | 900 +/- 20mm | 900 +/- 20mm |
| Dimensi mesin, berat | L1250xD1750xH1420mm, Kira-kira. 1.200kg | L1750xD1750xH1420mm, Kira-kira. 1.500kg |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
S10 dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi SMT penuh termasuk printer pasta solder, sistem inspeksi SPI, mesin pick and place, oven reflow, inspeksi AOI, dan sistem penanganan PCB. ICT menyediakan solusi turnkey lengkap yang mencakup desain tata letak, instalasi, pelatihan, dan dukungan purna jual.
Hal ini membantu produsen membangun lini produksi SMT yang stabil, efisien, dan sepenuhnya otomatis. Sangat cocok untuk pabrik elektronik yang memproduksi elektronik konsumen, elektronik otomotif, produk LED, dan sistem kontrol industri. Solusi lengkap memastikan tingkat hasil yang tinggi dan kualitas produk yang konsisten.
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil mengirimkan lini produksi SMT otomatis penuh ke pelanggan di Kazakhstan untuk manufaktur pasokan listrik. Produk lengkapnya mencakup pemuat SMT, printer otomatis penuh, mesin penempatan SMT, oven reflow, konveyor SMT, dan sistem AOI offline.
Teknisi kami Andy dan Billy pergi ke pabrik pelanggan untuk pemasangan dan dukungan pelatihan. Mereka memandu tim melalui penyiapan mesin, debugging produksi, dan pelatihan operator untuk memastikan kelancaran permulaan produksi.
Pelanggan berhasil memulai produksi massal setelah commissioning dan memastikan kinerja stabil seluruh lini SMT.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan siklus hidup penuh untuk alat berat SMT Yamaha termasuk pemasangan, dukungan pemrograman, pelatihan operator, dan bantuan teknis jarak jauh. Tim teknik luar negeri kami memastikan respons cepat untuk setiap masalah produksi.
Kami juga mendukung perencanaan tata letak jalur SMT, optimalisasi proses, dan peningkatan efisiensi produksi. Pelatihan mencakup pengoperasian alat berat, pemeliharaan, dan pemecahan masalah dasar, membantu pelanggan membangun kemampuan produksi mandiri dengan cepat.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan mengapresiasi kinerja stabil dan kemudahan pengoperasian mesin SMT Yamaha S10. Mereka juga menghargai insinyur TIK atas instalasi profesional dan dukungan pelatihannya. Waktu respons yang cepat dan panduan teknis yang jelas membantu pelanggan memulai produksi dengan lancar.
Banyak pelanggan menyoroti kualitas alat berat yang baik, pengemasan yang andal, dan kinerja pengoperasian jangka panjang yang stabil. Kombinasi keandalan peralatan dan dukungan layanan global menciptakan kepercayaan yang kuat dalam kerja sama jangka panjang.
| Sertifikasi dan Standar
Semua solusi integrasi peralatan ICT SMT diproduksi berdasarkan standar internasional yang ketat. Kami memegang sertifikasi CE, kepatuhan RoHS, sertifikasi sistem manajemen mutu ISO9001, dan berbagai paten teknis.
Sertifikasi ini memastikan kualitas alat berat yang stabil, pengoperasian yang aman, dan kepatuhan terhadap persyaratan manufaktur elektronik global.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi pabrik SMT profesional dengan kemampuan R&D, manufaktur, dan layanan global yang kuat. Kami memiliki tim teknik dan produksi besar yang melayani pelanggan di lebih dari 80 negara di seluruh dunia.
Pabrik kami mengikuti proses pemeriksaan kualitas yang ketat mulai dari kontrol bahan baku hingga pengujian mesin akhir. Dengan inovasi berkelanjutan dan pertumbuhan bisnis yang cepat, kami mendukung lebih dari 1700 pelanggan secara global di berbagai industri seperti elektronik otomotif, LED, elektronik konsumen, dan kontrol industri.
Kami berkomitmen untuk menyediakan solusi produksi SMT yang stabil, efisien, dan cerdas bagi produsen global.