Publikasikan Waktu: 2021-10-26 Asal: www.smtfactory.com
Komponen utama dari jalur produksi SMT otomatis penuh terdiri dari komponen pemasangan permukaan, substrat sirkuit, desain perakitan, dan proses perakitan. Peralatan produksi utama dari jalur produksi SMT AUTO penuh termasuk printer, dispenser, mesin penempatan, dan tungku solder reflow dan mesin solder gelombang. Selain itu, sebagai peralatan tambahan dari jalur produksi AUTO SMT penuh, ada peralatan pengujian, peralatan pengerjaan ulang, peralatan pembersih, peralatan pengeringan, dan peralatan penyimpanan bahan. Selanjutnya, saya akan berbicara tentang prinsip-prinsip teknis dari jalur produksi SMT AUTO penuh menggunakan peralatan ini.
Apa prinsip teknis dari lini produksi SMT AUTO penuh?
Apa kelebihan prinsip teknologi lini produksi SMT lengkap?
Apa langkah implementasi dari prinsip teknis lini produksi SMT AUTO penuh?
Pertama-tama, jalur produksi SMT otomatis lengkap diselesaikan oleh teknologi perakitan permukaan. Lini produksi SMT AUTO Full adalah generasi baru teknologi perakitan elektronik yang dikembangkan dari teknologi sirkuit terintegrasi hibrida untuk mengadopsi teknologi pemasangan permukaan komponen dan teknologi pengelasan reflow telah menjadi generasi baru teknologi perakitan dalam pembuatan produk elektronik.
Oleh karena itu, sebagai prinsip teknis utama dari lini produksi SMT AUTO penuh , teknologinya memiliki berbagai aplikasi. Di satu sisi, jalur produksi SMT AUTO penuh mempromosikan miniaturisasi dan multi-fungsi produk elektronik; Di sisi lain, jalur produksi SMT AUTO penuh menyediakan kondisi untuk produksi massal dan produksi laju cacat rendah.
Pencetakan: Fungsinya adalah mencetak pasta solder atau lemak lem ke bantalan PCB untuk menyiapkan solder komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin cetak (mesin cetak stensil), yang terletak di garis depan jalur produksi SMT Auto penuh.
Dispensing: Ini adalah untuk menjatuhkan lem ke posisi tetap PCB, dan fungsi utamanya adalah untuk memperbaiki komponen ke PCB. Peralatan yang digunakan adalah dispenser, yang terletak di garis depan jalur produksi SMT Auto penuh atau di belakang peralatan pengujian.
Pemasangan: Perannya adalah untuk secara akurat memasang komponen pemasangan permukaan ke posisi tetap pada PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin penempatan, yang terletak di belakang mesin cetak di jalur produksi SMT AUTO penuh.
Curing: Fungsinya adalah melelehkan lem tambalan, sehingga komponen pemasangan permukaan dan PCB terikat dengan kuat bersama -sama. Peralatan yang digunakan adalah oven curing, yang terletak di belakang mesin penempatan di jalur produksi SMT AUTO penuh.
Solder Reflow: Fungsinya adalah melelehkan pasta solder, sehingga komponen pemasangan permukaan dan PCB terikat dengan kuat bersama -sama. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow, yang terletak di belakang mesin penempatan di jalur produksi SMT Auto penuh.
Pembersihan: Fungsinya adalah untuk menghilangkan residu solder seperti fluks yang berbahaya bagi tubuh manusia pada PCB yang dirakit. Peralatan yang digunakan adalah mesin cuci, dan lokasi mungkin tidak diperbaiki, mungkin online atau offline.
Inspeksi: Fungsinya adalah untuk memeriksa kualitas pengelasan dan kualitas perakitan PCB yang dirakit. Peralatan yang digunakan termasuk kaca pembesar, mikroskop, tester in-sirkuit (tester in-sirkuit, TIK), penguji probe terbang, inspeksi optik otomatis (inspeksi optik otomatis, AOI), sistem inspeksi sinar-X, penguji fungsional, dll. Menurut kebutuhan produksi, lokasi dapat dilengkapi dengan tempat yang sesuai untuk tempat yang cocok untuk tagu penuh..
REWORK: Fungsinya adalah mengerjakan ulang PCB yang telah diuji untuk kostum kuno. Alat yang digunakan adalah setrika penyolderan listrik, stasiun pengerjaan ulang, dll., Yang dikonfigurasi pada posisi apa pun di jalur produksi SMT Auto penuh.