Mesin Pick And Place Panasonic NPM-W2 dirancang untuk pabrik yang membutuhkan pemasangan PCB SMT yang stabil, akurasi penempatan yang tinggi, dan penanganan komponen yang fleksibel. Dibandingkan dengan platform NPM-W asli, model ini meningkatkan throughput sekitar 10% dan akurasi sekitar 25%, membantu produsen meningkatkan kinerja lini tanpa mengubah keseluruhan konsep produksi. Ini mendukung berbagai komponen, mulai dari microchip kecil 03015 mm hingga komponen besar hingga 120 × 90 mm, tinggi 40 mm, dan konektor panjang hingga sekitar 150 mm. Untuk pabrik yang memproduksi elektronik konsumen, papan industri, PCBA terkait komputer, atau modul daya, Mesin Pick And Place Panasonic NPM-W2 menawarkan keseimbangan praktis antara kecepatan, presisi, dan fleksibilitas produksi.
NPM-W2 menggunakan Multi Recognition Camera yang menggabungkan beberapa fungsi inspeksi dalam satu sistem. Mendukung penyelarasan 2D, pemeriksaan ketebalan komponen, dan pengukuran koplanaritas 3D. Hal ini berguna bagi pabrik yang membutuhkan kualitas penempatan yang lebih stabil, terutama bila PCB berisi chip kecil, IC, konektor, atau komponen berukuran campuran. Pengenalan yang lebih baik sebelum penempatan dapat mengurangi cacat pemasangan dan membuat hasil AOI selanjutnya lebih mudah dikendalikan. Untuk Mesin Pick And Place SMT Otomatis, kualitas pengenalan bukan hanya fitur kamera. Ini secara langsung mempengaruhi stabilitas penyolderan, kecepatan pengerjaan ulang, dan keandalan produk akhir.
Mesin Pemasangan PCB SMT Panasonic dapat menangani komponen yang sangat kecil dan besar dalam satu platform produksi. Data produk menunjukkan dukungan mulai dari microchip 03015 mm hingga komponen besar hingga 120 × 90 mm dan tinggi 40 mm. Ini juga dapat mendukung konektor sepanjang hampir 150 mm. Kisaran ini berguna untuk pabrik yang memproduksi produk PCB berbeda di lini yang sama. Satu papan mungkin memiliki bagian pasif kecil, sementara papan lainnya mungkin berisi konektor besar atau perangkat khusus. Kisaran komponen yang lebih luas memberi para insinyur lebih banyak ruang ketika merencanakan produk masa depan.
NPM-W2 meningkatkan kemampuan NPM-W asli dengan output lebih tinggi dan akurasi lebih baik. Dalam produksi SMT nyata, peningkatan ini membantu seluruh lini berjalan dengan lebih sedikit kemacetan saat pencetakan, penempatan, penyesuaian posisi, dan inspeksi dilakukan dengan benar. Mesin Pick And Place Terbaik Untuk Jalur SMT tidak hanya memasang komponen dengan cepat. Itu juga harus menjaga penempatan tetap stabil selama jam produksi yang panjang. Dengan desain lini yang tepat, persiapan material, dan pengendalian proses, NPM-W2 dapat mendukung produksi batch dan kebutuhan manufaktur yang fleksibel.
Pemasangan PCB SMT Panasonic
Produktivitas dan kualitas lebih tinggi dengan integrasi proses pencetakan, penempatan, dan inspeksi
Fleksibilitas untuk PCB dan komponen besar
5M* kontrol proses 'APC-5M' untuk produksi yang baik dan operasi yang stabil * 5M: Elemen variabel lokasi produksi: Manusia, Mesin, Bahan, Metode, dan Pengukuran
Berbagai fitur tanpa keterampilan dan hemat tenaga termasuk Pengumpan Pengaturan Otomatis
| Spesifikasi
| Spesifikasi Barang | NPM-W2 |
|---|---|
| Dimensi PCB (mm) | Konveyor tunggal Pemasangan batch: P 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 550 mm Pemasangan 2 posisi: P 50 mm × L 50 mm ~ L 350 mm × L 550 mm Konveyor gandaTransfer ganda (Batch): P 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 260 mm Transfer ganda (2 posisi): P 50 mm × L 50 mm ~ L 350 mm × L 260 mm Transfer tunggal (Batch): P 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 510 mm Transfer tunggal (2 posisi): P 50 mm × L 50 mm ~ L 350 mm × L 510 mm |
| Kecepatan Maks Kepala Penempatan | 42.000 CPH (0,086 dtk/chip) 35.000 CPH (0,103 dtk/keping) |
| Akurasi Penempatan Kepala Penempatan (Cpk ≥ 1) | ±40 m/keping ±30 m/keping |
| Dimensi Komponen | chip 03015 ~ L 120 × L 90 × T 30 / T 40 atau L 150 × L 25 × T 30 / T 40 |
| Jumlah Maksimum Pasokan Komponen | 120 |
| Perhitungan Lebar Pita | 4mm, 8mm |
*Nilai seperti kecepatan maksimum dapat bervariasi tergantung kondisi pengoperasian.
*Silakan hubungi ICT untuk detailnya.
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Mesin Pick And Place Panasonic dapat diintegrasikan dengan mesin SMT lainnya untuk membangun jalur perakitan PCB yang lengkap. ICT dapat menyediakan SMT loader, printer stensil otomatis, mesin SPI, konveyor PCB, SMT Mounter Panasonic NPM-W2, oven reflow, mesin inspeksi AOI, router PCB, mesin pembersih PCBA, dan unloader. Mesin ini mencakup proses SMT utama mulai dari pemuatan PCB kosong, pencetakan pasta solder, inspeksi pasta, penempatan komponen, penyolderan reflow, inspeksi optik, depaneling, pembersihan, dan pembongkaran akhir. Bagi pabrik yang memilih peralatan penempatan Panasonic, pencocokan jalur sangatlah penting. Pemasangan yang kuat memerlukan pencetakan yang stabil sebelum dan pemeriksaan yang akurat setelahnya. Begitulah kinerja mesin menjadi keluaran pabrik yang sesungguhnya.
| Video Sukses Pelanggan
ICT mendukung Pelanggan di Uzbekistan pada proyek manufaktur elektronik besar untuk motherboard komputer, SSD, produk terkait memori, dan rakitan elektronik lainnya. Dari tahap awal proyek hingga instalasi, debugging, dan pengujian produksi, tim ICT bekerja dengan teknisi Pelanggan untuk membantu lini produksi SMT dan DIP memasuki operasi yang stabil. Jajaran produk SMT mencakup printer stensil ICT-5151, empat mesin penempatan SMT, oven reflow seri Lyra, SPI, AOI, dan sistem penanganan PCB. Produk DIP mencakup penyisipan manual, peralatan penyisipan bentuk aneh JUKI, penyolderan gelombang ICT-Acrab350, dan sistem konveyor. Setelah pengujian, Pelanggan memberikan tanggapan positif terhadap respons layanan, kualitas peralatan, dan dukungan teknis.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan dari perspektif lini produksi SMT yang lengkap. Sebelum proyek dimulai, tim kami memeriksa jenis produk Pelanggan, ukuran PCB, rangkaian komponen, target kapasitas, tata letak pabrik, catu daya, pasokan udara, rute material, dan persyaratan inspeksi. Setelah jalur mencapai pabrik, teknisi TIK dapat mendukung penentuan posisi peralatan, sambungan jalur, penyesuaian proses, pengaturan perangkat lunak, produksi uji coba, dan pelatihan operator. Pelatihan dapat mencakup pencetakan pasta solder, inspeksi SPI, persiapan penempatan, pemeriksaan profil reflow, pengoperasian AOI, penanganan PCB, perawatan harian, dan pergantian produksi. Pendekatan menyeluruh ini membantu tim Pelanggan memahami bagaimana setiap proses memengaruhi langkah berikutnya dan bagaimana menjaga produksi tetap stabil.
| Umpan Balik Pelanggan
Pelanggan sering kali mengenali ICT karena dukungan kami berlanjut melalui permulaan jalur SMT secara penuh, tidak hanya pengiriman mesin. Selama proyek di luar negeri, Pelanggan memuji teknisi kami atas komunikasi yang jelas, pelatihan yang sabar, respons yang cepat, dan pemecahan masalah yang praktis. Mereka juga menghargai pengujian pra-pengiriman yang cermat, pengemasan ekspor yang kuat, dan komunikasi purna jual yang berkelanjutan selama produksi percobaan. Dalam lini SMT yang lengkap, satu masalah kecil dapat memengaruhi kualitas pencetakan, stabilitas penempatan, kinerja penyolderan, hasil inspeksi, atau hasil akhir. ICT tetap dekat dengan Pelanggan selama instalasi, pengujian, dan produksi massal awal. Hal ini membantu tim lokal menyelesaikan masalah dengan lebih cepat, mengurangi tekanan saat memulai, dan membangun kepercayaan diri dalam pengoperasian pabrik sehari-hari.
| Sertifikasi dan Standar
ICT mengelola kualitas berdasarkan pengiriman jalur SMT yang lengkap. Solusi lini produksi kami dapat mendukung kebutuhan sertifikasi umum seperti CE, RoHS, ISO9001, dan dokumen paten terkait. Dokumen-dokumen ini membantu Pelanggan meninjau keselamatan, pengendalian produksi, dan manajemen kualitas sebelum konfirmasi proyek. Sebelum pengiriman, ICT memeriksa peralatan lini, aksesori, sistem kelistrikan, status perangkat lunak, tampilan mesin, metode pengepakan, dan detail pengiriman. Untuk proyek internasional, pekerjaan ini penting karena seluruh rangkaian harus tiba dengan selamat dan siap dipasang setelah transportasi jarak jauh. Kontrol kualitas yang baik mengurangi komponen yang hilang, menghindari penundaan yang dapat dihindari, dan memberikan penyerahan yang lebih bersih kepada Pelanggan mulai dari pengiriman hingga produksi.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi pabrik terpadu untuk jalur produksi SMT, DIP, pelapisan, penyaluran, penyolderan, inspeksi, dan penanganan PCB. Kami memiliki tim R&D, produksi, teknik, dan layanan kami sendiri, sehingga kami dapat mendukung Pelanggan mulai dari perencanaan awal pabrik hingga produksi nyata. Selama bertahun-tahun, ICT telah melayani lebih dari 1.700 Pelanggan di lebih dari 80 negara. Pabrik kami mengikuti pengujian ketat dan manajemen kualitas sebelum pengiriman, termasuk inspeksi peralatan, pemeriksaan proses, tinjauan pengepakan, dan persiapan pengiriman. Bagi produsen elektronik yang membangun atau meningkatkan jalur SMT, ICT dapat menyediakan desain jalur, pencocokan peralatan, pemasangan, pelatihan, pengujian produksi, dan dukungan teknis jangka panjang untuk produksi massal yang stabil.